一种压折一体试验机的导向装置制造方法及图纸

技术编号:22110793 阅读:12 留言:0更新日期:2019-09-14 07:23
本实用新型专利技术公开了一种压折一体试验机的导向装置,包括:导向柱和中横梁,导向柱对称设置在中横梁的两侧,还包括:直线导轨和滑块,在导向柱相对的一侧安装直线导轨,滑块滑动安装在直线导轨上,在滑块的一侧固定连接有连接板,连接板的顶端朝向中横梁一侧延伸形成折边,折边固定连接在中横梁底部的两侧,中横梁上下运动时,通过连接板使滑块在直线导轨上同步导向运动。本实用新型专利技术的导向装置采用直线导轨副进行导向,中横梁和导向装置形成一个高刚度的结构,在中横梁上下运行过程中不会出现晃动、卡滞等现象,从而保证设备测力更准确,运行更稳定。

A Guide Device for Press-Fold Integrative Testing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种压折一体试验机的导向装置
本技术涉及压折试验机领域,主要用于水泥胶砂抗压抗折性能试验领域。
技术介绍
水泥胶砂压折一体试验机是专门用于水泥胶砂、混凝土等试样的抗压抗折性能检测设备。一台设备安装两个力传感器,分别测量压缩试验力值和抗折试验力值,压缩试验和抗折试验共用一套加载装置和导向装置。传统的导向装置采用导向柱1和导向套11配合运动导向,如图1所示,其缺点:传统的导向装置采用铜套作为导向套11,依靠铜套内铜石墨等材质自润滑,由于采用的导向方式是滑动式导向,自身滑动阻力较大,长期使用会有灰尘进入铜套内,导致导向阻力加大。中横梁3与铜套、导向轴之间的配合存在间隙,在受力时中横梁产生倾斜,导向装置卡滞,从而影响力传感器测量的结果偏低,如图2所示,a为开始受力前状态图,b为开始受力后状态图,可以看出导向套在导向柱上出现了倾斜卡滞现象。
技术实现思路
为了提高压折一体试验机试验测力的准确性,需要一种更好的导向装置,这种导向装置能够优化力偏载对抗折试验力值影响、减小滑动阻力、减小偏载阻力,使用寿命长、维护成本低,因此本技术提供了一种压折一体试验机的导向装置。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是:一种压折一体试验机的导向装置,包括:导向柱和中横梁,导向柱对称设置在中横梁的两侧,还包括:直线导轨和滑块,在导向柱相对的一侧安装直线导轨,滑块滑动安装在直线导轨上,在滑块的一侧固定连接有连接板,连接板的顶端朝向中横梁一侧延伸形成折边,折边固定连接在中横梁底部的两侧,中横梁上下运动时,通过连接板使滑块在直线导轨上同步导向运动。所述滑块上罩有防尘盖。所述滑块内部设有滚珠,滚珠在直线导轨上滚动导向,滑块内部添加润滑油,来减小滚珠与直线导轨的摩擦阻力。所述连接板与滑块及中横梁采用螺纹连接。所述直线导轨采用螺栓固定安装在导向柱上。所述中横梁的下端设置丝杠,压缩夹具和抗折夹具设置在中横梁的上端,压缩夹具对应着下方的丝杠位于中横梁的中部位置,抗折夹具位于压缩夹具的一侧。与现有技术相比,本技术的有益效果是:a)减小偏载对试验力值的影响;b)运行阻力小,测力更准确;c)设备运行稳定性增强;d)设备维护成本降低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,其中:图1为
技术介绍
中的导向装置结构示意图;图2为
技术介绍
中的导向装置工作前后状态图;图3为本技术较佳实施例的结构示意图;图4为本技术较佳实施例的工作状态原理图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式,对本技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语,仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。请参见图3,本技术较佳实施例设计的一种压折一体试验机的导向装置,其主要包括:导向柱1、中横梁3、直线导轨5、滑块6以及连接板7,下面具体描述各构件及连接关系。中横梁3的下端设置有丝杠8,丝杠8为试验提供作用动力,压缩夹具4和抗折夹具2设置在中横梁3的上端,压缩夹具4对应着下方的丝杠8位于中横梁3的中部位置,抗折夹具2位于压缩夹具4的一侧,两种夹具分别用于定位两种试验的试样。导向柱1对称设置在中横梁3的两侧,导向柱1通过其上下端定位在设备的工作台面上。在两导向柱1相对的一侧通过螺纹安装平行的直线导轨5,滑块6滑动安装在直线导轨5上,在滑块6的一侧通过螺纹固定连接有连接板7,连接板7的顶端朝向中横梁3一侧延伸形成折边,相对的两折边分别螺纹固定连接在中横梁3底部的两侧,中横梁3上下运动时,通过连接板7使滑块6在直线导轨5上同步导向运动。滑块6采用防尘设计,其罩有防尘盖,滑动过程中防尘盖可以阻止灰尘进入滑块内部,长期运行也不会出现进灰导致阻力增加的现象。滑块6通过其内部的滚珠循环来实现滚动导向,且滑块内部加润滑油来减小滚珠与直线导轨之间的摩擦,相较于滑动导向运行阻力更小。请参见图4,为本技术导向过程的受力分析图,由于采用直线导轨配合滑块的导向装置,中横梁和导向装置连接间隙减小,运行更加平稳。将传统的圆筒形导轨导向改为左右对称的方形导轨导向,由于方形导轨承受翻转转矩M1能力更强,可以保证中横梁不出现倾斜,从而保证丝杠加力F1和传感器测力F2基本相等,保证测力更准确。本技术的导向装置采用直线导轨副进行导向,滑块通过连接板固定在中横梁上,直线导轨通过螺栓固定在导向柱上,通过调节连接板螺栓可以实现导向系统和中横梁无间隙连接,中横梁和导向系统形成一个高刚度的结构,在中横梁上下运行过程中不会出现晃动、卡滞等现象,从而保证设备测力更准确,运行更稳定。至于维护方面,只需定期向滑块内部加润滑油即可保证运行稳定,不会出现铜套进灰过多需要拆卸铜套维修的问题。本较佳实施例中列举了两侧导向柱上都设置有直线导轨和滑块,但在其他实施例中,根据丝杠施力位置不同,也可以仅单侧导向柱上设置直线导轨和滑块。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术作任何形式上的限制,任何本领域技术人员,在不脱离本技术技术方案范围内,依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种压折一体试验机的导向装置,包括:导向柱和中横梁,导向柱对称设置在中横梁的两侧,其特征在于,还包括:直线导轨和滑块,在导向柱相对的一侧安装直线导轨,滑块滑动安装在直线导轨上,在滑块的一侧固定连接有连接板,连接板的顶端朝向中横梁一侧延伸形成折边,折边固定连接在中横梁底部的两侧,中横梁上下运动时,通过连接板使滑块在直线导轨上同步导向运动。

【技术特征摘要】
1.一种压折一体试验机的导向装置,包括:导向柱和中横梁,导向柱对称设置在中横梁的两侧,其特征在于,还包括:直线导轨和滑块,在导向柱相对的一侧安装直线导轨,滑块滑动安装在直线导轨上,在滑块的一侧固定连接有连接板,连接板的顶端朝向中横梁一侧延伸形成折边,折边固定连接在中横梁底部的两侧,中横梁上下运动时,通过连接板使滑块在直线导轨上同步导向运动。2.根据权利要求1所述的压折一体试验机的导向装置,其特征在于,所述滑块上罩有防尘盖。3.根据权利要求1所述的压折一体试验机的导向装置,其特征在于,所述滑块内部设有滚珠,...

【专利技术属性】
技术研发人员:牟秀发何宽钟辛
申请(专利权)人:深圳万测试验设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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