一种中置电机式底盘测功机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中置电机式底盘测功机，包括左侧滚筒、右侧滚筒，左侧滚筒包括左前滚筒，左前滚筒的左端与左后滚筒的左端通过同步齿形带连接，右侧滚筒包括右前滚筒，右前滚筒的右端与右后滚筒的右端通过同步齿形带连接；还包括双出轴电机，双出轴电机的贯通轴的两端分别通过锁紧盘连接左前滚筒、右前滚筒。根据本实用新型专利技术提供一种中置电机式底盘测功机，实现测试过程中的快速响应，同时实现设备的小型化。

A Chassis Dynamometer with Intermediate Motor

【技术实现步骤摘要】
一种中置电机式底盘测功机
本技术涉及车辆检测领域，尤其涉及一种中置电机式底盘测功机。
技术介绍
由于国家保护环境的需要，环保部门对车辆尾气的排放要求越来越高，并制定相关标准强制检测出厂车辆的尾气排放是否达标？即将发布的《汽油车污染物排放限值及测定方法GB18285》规定：1、排气污染物检测应至少按照车型年产量的1％进行抽检，而旧国标无此项规定。2、底盘测功机系统响应时间测试，在200ms的时间内，扭矩响应应达到目标值的90％。目前设备的技术缺点：1、设备超宽，不利于加工和运输，不经济；2、多用电机或电涡流机在滚筒一侧，设备宽度超宽严重，设备只能采用模块化分体设计，不仅设备各项成本增加，而且浪费严重。为了满足普通运输要求，设备整体采用模块化分体设计，加工、运输、装配等各项成本都有所增加；3、电机在滚筒一侧，单一方向串联两个滚筒，响应时间长。基于此，需要设计一款满足流水线作业用于排放检测的底盘测功机，电机或者电涡流机需要与滚筒通过联轴器直连，利于设备的加工和运输。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决
技术介绍
中的部分问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种中置电机式底盘测功机，其特征在于：包括左侧滚筒、右侧滚筒，所述左侧滚筒包括左前滚筒，所述左前滚筒的左端与左后滚筒的左端通过同步齿形带连接，所述右侧滚筒包括右前滚筒，所述右前滚筒的右端与右后滚筒的右端通过同步齿形带连接；还包括双出轴电机，所述双出轴电机的贯通轴两端分别通过锁紧盘连接所述左前滚筒、所述右前滚筒。在一些实施例中，所述左前滚筒的右侧滚筒壁中心设置环形第一凸台，所述第一凸台顶部设置环形第二凸台，所述第一凸台、所述第二凸台同心轴设置，所述第一凸台的内环的直径与所述第二凸台的内环的直径相同；所述第一凸台的外环的直径大于所述第二凸台的外环的直径。在一些实施例中，所述右前滚筒的左侧滚筒壁中心设置环形第三凸台，所述第三凸台顶部设置环形第四凸台，所述第三凸台、所述第四凸台同心轴设置，所述第三凸台的内环的直径与所述第四凸台的内环的直径相同；所述第三凸台的外环的直径大于所述第四凸台的外环的直径。在一些实施例中，所述贯通轴的左端插入所述第二凸台、所述第一凸台；所述贯通轴的右端插入所述第四凸台、所述第三凸台；所述第二凸台环绕设置第一锁紧盘，所述第二凸台环绕设置第二锁紧盘。在一些实施例中，所述第一锁紧盘与所述双出轴电机之间的所述贯通轴上设置第一轴承座，所述第二锁紧盘与所述双出轴电机之间的所述贯通轴上设置第二轴承座。在一些实施例中，所述左前滚筒、所述左后滚筒、右前滚筒、所述右后滚筒的两侧分别设置轴承座，轴承座设置在滚筒轴上。由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比：本方案提供一种中置电机式底盘测功机，双出轴电机同时带动左右两侧滚筒工作，实现测试过程中的快速响应；利用左、右滚筒中间的空间布置双出轴电机，实现设备的小型化。附图说明：图1是本技术一种中置电机式底盘测功机平面布置示意图；图2是本技术一种中置电机式底盘测功机剖面示意图；图3是本技术一种中置电机式底盘测功机贯穿轴连接处示意图；图4是本技术一种中置电机式底盘测功机轴侧示意图。附图标记说明：101、双出轴电机，102、贯通轴，103、第一轴承座，104、第二轴承座，201、左前滚筒，202、左后滚筒，203、第一凸起，204、第二凸起，205、第一锁紧盘，301、右前滚筒，302、右后滚筒，303、第三凸起，304、第四凸起，305、第二锁紧盘，400、轴承座，500、同步齿形带。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1-4所示，一种中置电机式底盘测功机，其特征在于：包括左侧滚筒、右侧滚筒，左侧滚筒包括左前滚筒201，左前滚筒201的左端与左后滚筒202的左端通过同步齿形带500连接，右侧滚筒包括右前滚筒301，右前滚筒301的右端与右后滚筒302的右端通过同步齿形带500连接；还包括双出轴电机101，双出轴电机101的贯通轴102两端分别通过第一锁紧盘205、第二锁紧盘305连接左前滚筒201、右前滚筒301。双出轴电机101布置在左前滚筒与右前滚筒中间，左(右)后滚筒通过同步齿形带分别与左(右)前滚筒相连。该布置有效利用了滚筒之间的空间，节省了空间。双出轴电机101两侧采用第一轴承座103、第二轴承座104支撑，滚筒外侧均采用轴承座400支撑，贯通轴102左端插进左前滚筒201的第一凸台203、第二凸台204，贯通轴102左端插进右前滚筒301的第三凸台303、第四凸台304，凸台与贯通轴102之间采用过渡配合或小间隙配合，然后用锁紧盘抱紧凸台与贯通轴102。采用锁紧盘后，设备不仅能承受载荷，还能传递扭矩。在一些实施例中，左前滚筒201的右侧滚筒壁中心设置环形第一凸台203，第一凸台203顶部设置环形第二凸台204，第一凸台203、第二凸台204同心轴设置，第一凸台203的内环的直径与第二凸台204的内环的直径相同；第一凸台203的外环的直径大于第二凸台204的外环的直径。在一些实施例中，右前滚筒301的左侧滚筒壁中心设置环形第三凸台303，第三凸台303顶部设置环形第四凸台304，第三凸台303、第四凸台304同心轴设置，第三凸台303的内环的直径与第四凸台304的内环的直径相同；第三凸台303的外环的直径大于第四凸台304的外环的直径。在一些实施例中，贯通轴102的左端插入第二凸台204、第一凸台203；贯通轴102的右端插入第四凸台304、第三凸台303；第二凸台204环绕设置第一锁紧盘205，第二凸台304环绕设置第二锁紧盘305。在一些实施例中，第一锁紧盘205与双出轴电机101之间的贯通轴102上设置第一轴承座103，第二锁紧盘305与双出轴电机101之间的贯通轴102上设置第二轴承座104。在一些实施例中，左前滚筒201、左后滚筒202、右前滚筒301、右后滚筒302的两侧分别设置轴承座400，轴承座400设置在滚筒轴上。以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术多各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中置电机式底盘测功机，其特征在于：包括左侧滚筒、右侧滚筒，所述左侧滚筒包括左前滚筒，所述左前滚筒的左端与左后滚筒的左端通过同步齿形带连接，所述右侧滚筒包括右前滚筒，所述右前滚筒的右端与右后滚筒的右端通过同步齿形带连接；还包括双出轴电机，所述双出轴电机的贯通轴两端分别通过锁紧盘连接所述左前滚筒、所述右前滚筒。

【技术特征摘要】
1.一种中置电机式底盘测功机，其特征在于：包括左侧滚筒、右侧滚筒，所述左侧滚筒包括左前滚筒，所述左前滚筒的左端与左后滚筒的左端通过同步齿形带连接，所述右侧滚筒包括右前滚筒，所述右前滚筒的右端与右后滚筒的右端通过同步齿形带连接；还包括双出轴电机，所述双出轴电机的贯通轴两端分别通过锁紧盘连接所述左前滚筒、所述右前滚筒。2.根据权利要求1所述的一种中置电机式底盘测功机，其特征在于：所述左前滚筒的右侧滚筒壁中心设置环形第一凸台，所述第一凸台顶部设置环形第二凸台，所述第一凸台、所述第二凸台同心轴设置，所述第一凸台的内环的直径与所述第二凸台的内环的直径相同；所述第一凸台的外环的直径大于所述第二凸台的外环的直径。3.根据权利要求2所述的一种中置电机式底盘测功机，其特征在于：所述右前滚筒的左侧滚筒壁中心设置环形第三凸台，所述第三凸台顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚军，关明义，
申请(专利权)人：北京博科测试系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11