轴心反置式电机结构制造技术

一种轴心反置式电机结构，其主要包括基座、轴心座、轴承座、转子组、定子组及防脱部；其特征在于所述防脱部设于该轴心座与轴承座相对应位置，包含具有弹性扣持缘的一扣环以及形成于该扣环相对位置的一限位槽，令该扣环的弹性扣持缘伸入限位槽中，并与限位槽之间保持有轴向间距；借此设计，使得转子组于高速旋转时能够平稳保持于定子组上端，有效防止该转子组与定子组脱离，且该扣环的弹性扣持缘与限位槽之间保持有轴向间距的形态，能够提供转子组组合时扣环弯曲的避让空间，以令组合顺畅达成而特具实用进步性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴心反置式电机结构，特别涉及一种防脱部设于轴心座与轴承座相对应位置的创新结构设计。
技术介绍
电机模块对于计算机及其周边产品而言至为重要，其直接影响到CPU或内部相关组件的运作效能、稳定性与工作寿命，而电机模块的结构设计要求低震动性、低噪音性、高散热效率及使用寿命长等，相对也随着计算机产品形态的设计发展趋势相对精进，并且朝向体积小型化、轻薄及低耗能等方向迈进。根据中国台湾专利公报申请案号第097136468所提的《马达》，其结构设计上主要由一基座、一定子以及一扇叶转子构成；其中该扇叶转子旋转支撑部位通常是由轴心与轴承的枢组状态构成，而为了让该轴心旋转时能够保持稳定及转动顺畅状态，并且防止转子与定子分离脱出，必须通过基座轴管内装设一扣持片及轴心外围开设一限位槽将转子限位，故该扣持片及限位槽的设置方式会影响该转子整体旋转平顺度，若该扣持片及限位槽设置方式无法让转子于定子上端平顺旋转甚至分离脱出，将会影响电机的运转效率，因此必须针对扣持片及转子轴承的开设位置详加设计以解决此问题。因此，针对上述现有电机结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为用户所企盼，亦为相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，专利技术人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
技术实现思路
本专利技术提供一种轴心反置式电机结构，其目的主要针对现有电机的扣持片及限位槽的设置方式会影响转子组整体旋转平顺度，若扣持片及限位槽设置方式无法让转子组于定子组上端平顺旋转甚至分离脱出，将会影响电机的运转效率的问题加以思索突破。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种轴心反置式电机结构，包括：一基座、一轴心座、一轴承座、一转子组、一定子组及一防脱部；所述轴心座装设于基座一预定位置处，一轴心立设于该轴心座中央呈向上垂直凸伸状态，轴心座内部并形成有一内壁；所述轴承座设于转子组中央部位并于内部装设有一轴承用以供该轴心座的轴心枢插配合；所述转子组包括一轮毂、环设于该轮毂周壁外部的数片扇叶、环设于轮毂周壁内部的一磁性环；所述定子组则组设于轴心座外围，包括硅钢片、线圈及塑料绝缘框座，该塑料绝缘框座内部形成有一内侧壁；所述防脱部设于轴心座与轴承座相对应位置，包含具有弹性扣持缘的一扣环以及形成于该扣环相对位置的一限位槽，所述扣环的弹性扣持缘伸入限位槽中，并与限位槽之间保持有轴向间距；通过所述防脱部的设置，使转子组于高速旋转时能够平稳保持于定子组上端，有效防止转子组与定子组脱离，且所述扣环的弹性扣持缘与限位槽之间保持有轴向间距的形态，能够提供转子组组合时扣环弯曲的避让空间，以令组合顺畅达成；所述防脱部的限位槽形成于所述轴承座外围，所述扣环则组设于轴心座上端相对应位置，且通过一压环呈紧配合状态组合于塑料绝缘框座内侧壁，以抵压定位所述扣环；所述扣环的弹性扣持缘为下述任一种形态构成：形成于扣环内缘的数个凸片、形成于扣环内缘的数个槽缝、开设于扣环内缘的一断开槽；所述扣环的弹性扣持缘伸入限位槽中的凸伸长度，小于所述弹性扣持缘与限位槽下侧之间的轴向间距；所述防脱部的扣环装设于所述轴承座外围，所述轴心座的上端高度低于扣环高度，所述定子组的塑料绝缘框座内侧壁上端形成一内伸缘与轴心座的上端间隔对应，通过该间隔空间形成防脱部的限位槽。本专利技术的工作原理及优点如下：本专利技术一种轴心反置式电机结构，主要在于可通过该防脱部的设置，使转子组于高速旋转时能够平稳保持于定子组上端的创新独特结构设计，使本专利技术对照
技术介绍
所提现有结构而言，可有效防止该转子组与定子组脱离，且该扣环的弹性扣持缘与限位槽之间保持有轴向间距的形态，能够提供转子组组合时扣环弯曲的避让空间，以令组合顺畅达成。附图说明图1为本专利技术实施例的组合剖视图；图2为本专利技术实施例的分解剖视图；图3为本专利技术的转子组与定子组组合过程中，扣环的弹性扣持缘可弹性变形因应的示意图；图4为本专利技术的防脱部扣环设于轴心座的形态实施例剖视图一；图5为本专利技术的防脱部扣环设于轴心座的形态实施例剖视图二；图6为本专利技术的防脱部扣环设于轴心座的形态实施例剖视图三；图7为本专利技术的弹性扣持缘设于扣环内缘的形态变化实施例图（a）至（c）；图8为本专利技术的防脱部限位槽设于轴心座形态的实施例分解剖视图；图9为图8的组合放大剖视图；图10为本专利技术的防脱部限位槽设于轴心座形态的另一实施例图；图11为本专利技术的防脱部限位槽设于轴心座形态的又一实施例图；图12为本专利技术的弹性扣持缘设于扣环外缘的形态变化实施例图（a）至（b）。以上附图中：10．基座；20．轴心座；21．轴心；22．内壁；23．环框；30．轴承座；31．轴承；40．转子组；41．轮毂；42．扇叶；43．磁性环；50．定子组；51．硅钢片；52．线圈；53．塑料绝缘框座；531．内侧壁；532．内伸缘；60．防脱部；611．弹性扣持缘；61．扣环；61B．扣环；61C．扣环；61D．扣环；62．限位槽；62B．限位槽；62C．限位槽；62D．限位槽；63．压环。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例：请参阅图1~4所示，为本专利技术轴心反置式电机结构的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制；所述轴心反置式电机结构包括一基座10、一轴心座20、一轴承座30、一转子组40、一定子组50及一防脱部60；该轴心座20装设于基座10一预定位置处，一轴心21立设于轴心座20中央呈向上垂直凸伸状态，并于轴心座20内部形成有一内壁22；轴承座30设于转子组40中央部位并于内部装设有一轴承31以提供该轴心座20轴心21枢插配合；转子组40包括一轮毂41、环设于轮毂41周壁外部的数片扇叶42、环设于该轮毂41周壁内部的一磁性环43；该定子组50则组设于轴心座20外围，包括有硅钢片51、线圈52以及塑料绝缘框座53所构成，该塑料绝缘框座53内部形成有一内侧壁531；所述防脱部60设于轴心座20与轴承座30相对应位置，包含具有弹性扣持缘611的一扣环61以及形成于该扣环61相对位置的一限位槽62，令该扣环61的弹性扣持缘611伸入限位槽62中，并与限位槽62之间保持有轴向间距。通过上述结构组成设计，如图3所示，当转子组40与定子组50进行组合的过程中，所述扣环61的弹性扣持缘611受到轴承座30周侧推抵时将可弹性弯曲变形因应，接着如图4所示，当转子组40与定子组50达成组合状态时，该扣环61的弹性扣持缘611恰可对位伸入限位槽62中并与限位槽62之间保持有轴向间距，以此使得该扣环61的弹性扣持缘611能够回复平直状态而发挥其卡挡限位作用。其中，所述防脱部60的具体结构形态有多种变化实施例，兹配合图式分别说明如下：如图4所示，所述防脱部60的限位槽62可形成于该轴承座30外围，该扣环61则组设于该轴心座20上端相对应位置，且通过一压环63呈紧配合状态组合于塑料绝缘框座53内侧壁531，以抵压定位该扣环61。如图5所示，本例防脱部60的限位槽62同样形成于该轴承座30外围，而该扣环61B则组设于轴心座20上端相对应位置，且令扣环61B外壁直接与该定子组50的塑料绝缘框座53内侧壁531呈紧配组合定位状态。如图6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴心反置式电机结构，其特征在于：包括：一基座、一轴心座、一轴承座、一转子组、一定子组及一防脱部；所述轴心座装设于基座一预定位置处，一轴心立设于该轴心座中央呈向上垂直凸伸状态，轴心座内部并形成有一内壁；所述轴承座设于转子组中央部位并于内部装设有一轴承用以供该轴心座的轴心枢插配合；所述转子组包括一轮毂、环设于该轮毂周壁外部的数片扇叶、环设于轮毂周壁内部的一磁性环；所述定子组则组设于轴心座外围，包括硅钢片、线圈及塑料绝缘框座，该塑料绝缘框座内部形成有一内侧壁；所述防脱部设于轴心座与轴承座相对应位置，包含具有弹性扣持缘的一扣环以及形成于该扣环相对位置的一限位槽，所述扣环的弹性扣持缘伸入限位槽中，并与限位槽之间保持有轴向间距；通过所述防脱部的设置，使转子组于高速旋转时能够平稳保持于定子组上端，有效防止转子组与定子组脱离，且所述扣环的弹性扣持缘与限位槽之间保持有轴向间距的形态，能够提供转子组组合时扣环弯曲的避让空间，以令组合顺畅达成；所述防脱部的限位槽形成于所述轴承座外围，所述扣环则组设于轴心座上端相对应位置，且通过一压环呈紧配合状态组合于塑料绝缘框座内侧壁，以抵压定位所述扣环；所述扣环的弹性扣持缘为下述任一种形态构成：形成于扣环内缘的数个凸片、形成于扣环内缘的数个槽缝、开设于扣环内缘的一断开槽；所述扣环的弹性扣持缘伸入限位槽中的凸伸长度，小于所述弹性扣持缘与限位槽下侧之间的轴向间距；所述防脱部的扣环装设于所述轴承座外围，所述轴心座的上端高度低于扣环高度，所述定子组的塑料绝缘框座内侧壁上端形成一内伸缘与轴心座的上端间隔对应，通过该间隔空间形成防脱部的限位槽。...

【技术特征摘要】
1.一种轴心反置式电机结构，其特征在于：包括：一基座、一轴心座、一轴承座、一转子组、一定子组及一防脱部；所述轴心座装设于基座一预定位置处，一轴心立设于该轴心座中央呈向上垂直凸伸状态，轴心座内部并形成有一内壁；所述轴承座设于转子组中央部位并于内部装设有一轴承用以供该轴心座的轴心枢插配合；所述转子组包括一轮毂、环设于该轮毂周壁外部的数片扇叶、环设于轮毂周壁内部的一磁性环；所述定子组则组设于轴心座外围，包括硅钢片、线圈及塑料绝缘框座，该塑料绝缘框座内部形成有一内侧壁；所述防脱部设于轴心座与轴承座相对应位置，包含具有弹性扣持缘的一扣环以及形成于该扣环相对位置的一限位槽，所述扣环的弹性扣持缘伸入限位槽中，并与限位槽之间保持有轴向间距；通过所述防脱部的设置，使转子组于高速旋转时能够平稳保持于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良升，吴添进，雷圣奇，
申请(专利权)人：苏州聚力电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32