一种烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烘干装置，包括圆筒状的机体，机体内部的两侧均设置有圆形的分隔板，分隔板将机体的内腔依次分隔为布风腔、干燥腔和布风腔，分隔板的下部设置有圆形的布风孔，热风可与干燥腔内部的粮食多方向接触，粮食烘干装置的热量分配、利用合理，烘干效率较高，有效的降低了粮食的烘干成本。

A drying device

【技术实现步骤摘要】
一种烘干装置
本技术涉及一种烘干装置，具体地说,涉及一种烘干效率高的粮食烘干装置,属于粮食处理设备

技术介绍
粮食是指烹饪食品中各种植物种子总称，又称为“谷物”，含营养物质丰富，主要为蛋白质、维生素、膳食纤维、脂肪等，粮食收获后的水分含量无论对其商用或种用都有非常重要的意义，理想的粮食含水量是将粮食干燥至储粮微生物生长的临界点附近,在这一水分条件下,可以保障粮食的储藏安全,最大限度地维持粮食的新鲜度和食用品质,同时也可最大限度地维持粮食的发芽率和种用品质，为了保证粮食存储质量，粮仓会对即将存储的粮食或已经存储的粮食进行烘干操作，以防止在后续存储过程中粮食发生霉变等问题的出现，通常使用粮食烘干装置进行粮食的烘干操作，粮食烘干装置一般包括机体，机体的内部设置有转轴，转轴上设置有搅拌件，搅拌件为直线型，搅拌件用于翻动粮食便于粮食的烘干，热风机通过管道向机体的内部吹送热风，热风入口单一方向吹送。粮食烘干装置具有一下的缺陷：热风入口单一方向吹送，使得机体内部粮食受热不均，需要长时间启动转轴带动搅拌件旋转用于翻动粮食；直线型的搅拌件使得粮食的翻动幅度有限，使得机体内部粮食受热不均，为达到所需烘干效果，需要长时间的提供热量供粮食烘干；粮食烘干装置的烘干效率低，热量分配、利用不合理，导致热量消耗大，使得粮食烘干成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种烘干装置,该烘干装置的热量分配、利用合理，粮食可最大幅度的进行翻动，烘干效率较高，有效的降低了粮食的烘干成本。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种烘干装置，包括圆筒状的机体，其特征在于：所述机体内部的两侧均设置有圆形的分隔板，分隔板的外壁与机体的内壁密封连接；所述分隔板将机体的内腔依次分隔为布风腔、干燥腔和布风腔，分隔板的下部设置有圆形的布风孔，布风孔用于连通布风腔和干燥腔；所述布风孔为若干个，若干个布风孔在分隔板的下部均匀设置，布风腔通过管道连接有热风机。一种优化的方案，所述分隔板上设置有安装槽，安装槽设置在布风孔的进风口或出风口处；所述安装槽为环形，安装槽的外圆直径大于布风孔的直径；所述安装槽上安装有左瓣膜和右瓣膜，左瓣膜和右瓣膜均为半圆形，左瓣膜和右瓣膜的中间设置有出风口，出风口常规状态下闭合设置。进一步地，所述左瓣膜和右瓣膜为弹性橡胶膜。进一步地，所述干燥腔的内部设置有转轴，转轴通过电机驱动旋转；所述转轴上设置有左搅拌构件和右搅拌构件，左搅拌构件和右搅拌构件互为镜像对称。进一步地，所述左搅拌构件包括固定套装在转轴外部的第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒的外周璧上均匀设置有连接杆；所述第一套筒上设置有三根连接杆，第二套筒上设置有三根连接杆；所述第一套筒与第二套筒上的连接杆交错设置，第一套筒与第二套筒上相邻的两个连接杆上连接有搅拌件，搅拌件为弧形。进一步地，所述机体的上部设置有进料口，机体的下部设置有出料口。进一步地，所述机体的上部设置有出风口，出风口与抽风机连接。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：（1）烘干装置包括圆筒状的机体，机体内部的两侧均设置有圆形的分隔板，分隔板将机体的内腔依次分隔为布风腔、干燥腔和布风腔，分隔板的下部设置有圆形的布风孔，热风可与干燥腔内部的粮食多方向接触，粮食烘干装置的热量分配、利用合理，烘干效率较高，有效的降低了粮食的烘干成本；（2）布风孔的进风口或出风口处设置在左瓣膜和右瓣膜，左瓣膜和右瓣膜中间的出风口常规状态下闭合设置，可防止卸料时粮食杂质进入布风腔的内部；（3）干燥腔的内部设置有转轴，转轴通过电机驱动旋转，转轴上设置有左搅拌构件和右搅拌构件，左搅拌构件和右搅拌构件互为镜像对称，互为镜像的左搅拌构件和右搅拌构件上均设置有弧形的搅拌件，搅拌件可以在转轴旋转过程中进行多方位搅拌，粮食可最大幅度的进行翻动，烘干效率较高，有效的降低了粮食的烘干成本。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明附图1是本技术实施例中一种烘干装置的结构示意图；附图2是本技术实施例中分隔板的结构示意图；附图3是附图2中A-A方向的结构剖视图；附图4是附图3中B结构的放大视图；图中，1-机体，2-分隔板，3-布风腔，4-干燥腔，5-布风孔，6-安装槽，7-左瓣膜，8-右瓣膜，9-出风口，10-转轴，11-左搅拌构件，12-右搅拌构件，13-第一套筒，14-第二套筒，15-连接杆，16-搅拌件，17-进料口，18-出料口，19-出风口一。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例，如图1、图2、图3所示，一种烘干装置，包括圆筒状的机体1，机体1内部的两侧均设置有圆形的分隔板2，分隔板2的外壁与机体1的内壁密封连接，分隔板2将机体1的内腔依次分隔为布风腔3、干燥腔4和布风腔3；分隔板2的下部设置有圆形的布风孔5，布风孔5用于连通布风腔3和干燥腔4，布风孔5为若干个，若干个布风孔5在分隔板2的下部均匀设置，布风腔3通过管道连接有热风机，布风腔3用于向干燥腔4内部吹热风，干燥腔4用于干燥粮食。热风机吹出的热风经管道进入布风腔3，热风在布风腔3的内部下行，通过分隔板2下部设置在布风孔5进入干燥腔4内部，从干燥腔4的内部上行，热风可与干燥腔4内部的粮食多方向接触，粮食烘干装置的热量分配、利用合理，烘干效率较高，有效的降低了粮食的烘干成本。分隔板2上设置有安装槽6，安装槽6设置在布风孔5的进风口或出风口处，安装槽6为环形，安装槽6的外圆直径大于布风孔5的直径，安装槽6上安装有左瓣膜7和右瓣膜8，左瓣膜7和右瓣膜8均为半圆形，左瓣膜7和右瓣膜8的中间设置有出风口9，出风口9常规状态下闭合设置，左瓣膜7和右瓣膜8为弹性橡胶膜。吹风时，热风进入布风腔3下行，经过布风孔5并通过出风口9，弹性材质的左瓣膜7和右瓣膜8鼓胀，出风口9打开向干燥腔4内部吹热风；或者，热风进入左瓣膜7和右瓣膜8之间的出风口9，使得弹性材质的左瓣膜7和右瓣膜8鼓胀，出风口9打开，通过布风孔5向干燥腔4内部吹热风；卸料时，布风孔5的进风口或出风口处设置在左瓣膜7和右瓣膜8恢复，左瓣膜7和右瓣膜8中间的出风口9常规状态下闭合设置，可防止卸料时粮食杂质进入布风腔3的内部。干燥腔4的内部设置有转轴10，转轴10通过电机驱动旋转，转轴10上设置有左搅拌构件11和右搅拌构件12，左搅拌构件11和右搅拌构件12互为镜像对称。左搅拌构件11包括固定套装在转轴10外部的第一套筒13和第二套筒14，第一套筒13和第二套筒14外周璧上均匀设置有连接杆15，第一套筒13上设置有三根连接杆15，第二套筒14上设置有三根连接杆15，第一套筒13与第二套筒14上的连接杆15交错设置，第一套筒13与第二套筒14上相邻的两个连接杆15上连接有搅拌件16，搅拌件16为弧形。互为镜像的左搅拌构件11和右搅拌构件12上均设置有弧形的搅拌件16，搅拌件16可以在转轴10旋转过程中进行多方位搅拌，粮食可最大幅度的进行翻动，烘干效率较高，有效的降低了粮食的烘干成本。机体1的上部设置有进料口17，机体1的下部设置有出料口18，含水分的粮食从进料口17进入干燥腔4的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘干装置，包括圆筒状的机体（1），其特征在于：所述机体（1）内部的两侧均设置有圆形的分隔板（2），分隔板（2）的外壁与机体（1）的内壁密封连接；所述分隔板（2）将机体（1）的内腔依次分隔为布风腔（3）、干燥腔（4）和布风腔（3），分隔板（2）的下部设置有圆形的布风孔（5），布风孔（5）用于连通布风腔（3）和干燥腔（4）；所述布风孔（5）为若干个，若干个布风孔（5）在分隔板（2）的下部均匀设置，布风腔（3）通过管道连接有热风机。

【技术特征摘要】
1.一种烘干装置，包括圆筒状的机体（1），其特征在于：所述机体（1）内部的两侧均设置有圆形的分隔板（2），分隔板（2）的外壁与机体（1）的内壁密封连接；所述分隔板（2）将机体（1）的内腔依次分隔为布风腔（3）、干燥腔（4）和布风腔（3），分隔板（2）的下部设置有圆形的布风孔（5），布风孔（5）用于连通布风腔（3）和干燥腔（4）；所述布风孔（5）为若干个，若干个布风孔（5）在分隔板（2）的下部均匀设置，布风腔（3）通过管道连接有热风机。2.如权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于：所述分隔板（2）上设置有安装槽（6），安装槽（6）设置在布风孔（5）的进风口或出风口处；所述安装槽（6）为环形，安装槽（6）的外圆直径大于布风孔（5）的直径；所述安装槽（6）上安装有左瓣膜（7）和右瓣膜（8），左瓣膜（7）和右瓣膜（8）均为半圆形，左瓣膜（7）和右瓣膜（8）的中间设置有出风口（9），出风口（9）常规状态下闭合设置。3.如权利要求2所述的一种烘干装置，其特征在于：所述左瓣膜（7）和右瓣膜（8）为弹性橡胶膜。4.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，陈辉珍，宫晓辉，张斌，
申请(专利权)人：烟台工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：山东,37