一种内平衡除鳞阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种内平衡除鳞阀，密封压盖和导向套均密封套设于阀杆上，密封压盖固定连接于阀盖上，导向套压紧于密封压盖下端和阀盖上端之间，阀杆下端卡接于阀芯内，阀芯与阀盖和阀体围设有阀芯收纳腔、呼吸腔、进水口腔和出水口腔，阀芯下部侧壁上开设有通水孔，通水孔与出水口腔体连通或断开，阀芯内部与阀芯收纳腔连通，阀芯呈阶梯状，阀芯上圆柱外径、阀芯下圆柱外径差值形成的截面积与阀杆截面面积相等，活塞式气缸结构与外界气控管接头连接。本实用新型专利技术的一种内平衡除鳞阀可以极大地降低泄漏风险，提高阀门的可靠性及使用寿命，简化了产品结构，降低了零件加工及装配难度，便于维护。

An Internal Balanced Descaling Valve

【技术实现步骤摘要】
一种内平衡除鳞阀
本技术涉及一种阀门结构，特别是涉及一种内平衡除鳞阀。
技术介绍
高压水除鳞是目前钢铁行业普遍采用的热轧除鳞工艺，它是将低压除鳞水通过高压水泵加压后，形成高压水再喷射到热态钢坯表面，从而除去钢坯上形成的氧化鳞皮，除鳞效果的好坏直接影响产品的质量。高压水除鳞系统包含多种类型的阀门，用以满足不同的工艺要求，实现不同的控制功能。现有部分阀门主要用以控制高压除鳞水的通断，一般在泵出口用作循环阀或最小流量阀，在除鳞集管前用作喷射阀和充水阀。该现有阀门应用广泛、而目前使用效果最好的是带外置平衡腔的柱塞式除鳞阀，该型除鳞阀的阀芯为筒状柱塞结构，其上错落布置的条形过水孔，采用聚氨酯组合密封圈进行密封，取消了传统的锥面或平面结构金属密封阀口，其抗污染能力很强，具有更高的使用寿命。虽然带外置平衡腔的H型除鳞阀是目前使用效果最好的除鳞阀，但还存在着外置平衡腔结构复杂，运功部件定位点多，对零件加工精度和装配水平要求高，故容易产生偏磨，引起泄漏的问题。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供一种内平衡除鳞阀，其优点是可以极大地降低泄漏风险，提高阀门的可靠性及使用寿命，简化了产品结构，降低了零件加工及装配难度，便于维护。本技术的一种内平衡除鳞阀，包括主阀结构、活塞式气缸结构和连接法兰组件，所述活塞式气缸结构安装于所述连接法兰组件上部上，所述连接法兰组件下端安装于所述主阀结构上，所述主阀结构包括自上而下设置的阀杆、密封压盖、导向套、阀盖、阀芯和阀体，所述密封压盖和所述导向套均密封套设于所述阀杆上，所述密封压盖固定连接于所述阀盖上，所述导向套压紧于所述密封压盖下端和所述阀盖上端之间，所述阀杆下端卡接于所述阀芯内，所述阀芯与所述阀盖和所述阀体围设有阀芯收纳腔、呼吸腔、进水口腔和出水口腔，所述阀芯呈筒状，所述阀芯下部侧壁上开设有通水孔，所述通水孔与所述出水口腔体连通或断开，所述阀芯内部与所述阀芯收纳腔连通，所述阀芯呈阶梯状，所述活塞式气缸结构包括活塞杆，所述活塞杆下端位于所述连接法兰组件内且与所述阀杆上端固定连接，所述阀芯上圆柱外径、所述阀芯下圆柱外径差值形成的截面积与所述阀杆截面面积相等，所述活塞式气缸结构与外界气控管接头连接。本技术的一种内平衡除鳞阀还可以是：所述通水孔包括至少一个条形孔和至少一个圆形孔，所述条形孔和所述圆形孔位置错落设置且均位于所述阀芯下部侧壁上。所述阀杆包括杆体和通水环，所述杆体下端和所述通水环固定连接，所述通水环卡接于所述阀芯上端部的阶梯孔的底孔里，所述通水环上开设有至少一个连接通孔，所述阀芯内开设有流道，所述流道通过所述连接通孔与所述阀芯收纳腔连通。所述阀芯上端内开设有阀芯径向凹槽，所述阀芯径向凹槽内安装有内卡键，所述内卡键包括平行切割形成的至少三块金属块，至少三块所述金属块围设形成圆环形金属件。所述内卡键上压接有卡键帽，所述卡键帽为阶梯型圆盘状，所述卡键帽中心开设有三角形通孔，所述卡键帽通过所述三角形通孔穿设于所述杆体上，所述卡键帽固定连接于所述通水环上端，所述卡键帽下端圆柱台外圆与所述内卡键内孔间隙配合，所述连接通孔、所述类三角形通孔和所述阀芯收纳腔均连通。所述连接法兰组件包括上法兰盘、连接螺柱和下法兰盘，所述上法兰盘与所述连接螺柱上端固定连接，所述下法兰盘与所述连接螺柱下端固定连接，所述上法兰盘与所述缸头固定连接，所述下法兰盘与所述阀盖固定连接。所述阀盖下端设置阀盖凸台，所述阀盖凸台外圆柱面与所述阀体上端内孔圆柱面插接连接，所述阀盖凸台下端面和所述阀盖外侧圆柱面上分别开设有相互连通的呼吸孔道，所述呼吸腔体通过所述呼吸孔道与外界大气连通。所述密封压盖下表面为向上凹进的台阶面，所述导向套上端圆柱面外径大于所述导向套下端圆柱面外径，所述导向套上端圆柱面顶部卡接于所述密封压盖底部且与所述台阶面相抵，所述导向套下端圆柱面卡接于所述阀盖上端内孔内。所述活塞式气缸结构自下而上包括缸头、缸体、活塞和缸尾，所述缸尾将缸体密封压接固定连接于所述缸头上，所述活塞密封滑移连接于所述缸体内，所述活塞与所述缸头围设有气缸下腔体，所述活塞与所述缸尾围设有气缸上腔体，所述缸头上开设下螺纹气口，所述气缸下腔体通过所述下螺纹气口与所述外界气控管接头连接，所述缸尾上开设有上螺纹气口，所述气缸上腔体通过所述上螺纹气口与所述外部气控管接头连接，所述活塞杆顶端与所述活塞固定连接。所述活塞杆为阶梯杆，所述活塞杆上端、下端外径均小于所述活塞杆中部外径，所述活塞杆上端由上到下依次设置外螺纹和活塞杆圆柱面，所述活塞杆上端和所述活塞杆中部之间设置有台肩，所述活塞内密封穿设于所述活塞杆上且卡接于所述台肩上，所述活塞杆上的外螺纹上连接有活塞螺母，所述活塞压紧固定连接于所述活塞螺母和所述台肩之间，所述活塞杆穿设于缸头中心孔，所述活塞杆中部与所述缸头中心孔密封连接。本技术的一种内平衡除鳞阀，包括主阀结构、活塞式气缸结构和连接法兰组件，所述活塞式气缸结构安装于所述连接法兰组件上部上，所述连接法兰组件下端安装于所述主阀结构上，所述主阀结构包括自上而下设置的阀杆、密封压盖、导向套、阀盖、阀芯和阀体，所述密封压盖和所述导向套均密封套设于所述阀杆上，所述密封压盖固定连接于所述阀盖上，所述导向套压紧于所述密封压盖下端和所述阀盖上端之间，所述阀杆下端卡接于所述阀芯内，所述阀芯与所述阀盖和所述阀体围设有阀芯收纳腔、呼吸腔、进水口腔和出水口腔，所述阀芯呈筒状，所述阀芯下部侧壁上开设有通水孔，所述通水孔与所述出水口腔体连通或断开，所述阀芯内部与所述阀芯收纳腔连通，所述阀芯呈阶梯状，所述活塞式气缸结构包括活塞杆，所述活塞杆下端位于所述连接法兰组件内且与所述阀杆上端固定连接，所述阀芯上圆柱外径、所述阀芯下圆柱外径差值形成的截面积与所述阀杆截面面积相等，所述活塞式气缸结构与外界气控管接头连接。这样，内平衡除鳞阀包括主阀结构、活塞式气缸结构和连接法兰组件，活塞式气缸结构安装在连接法兰组件上，连接法兰组件安装在主阀结构上。主阀结构自上而下为阀杆、密封压盖、导向套、阀盖、阀芯和阀体。密封压盖和导向套套设在阀杆上且与阀杆密封连接。活塞杆下端与阀杆上端固定连接，活塞杆和阀杆之间可以通过联轴器连接，活塞式气缸结构的活塞杆上下运行带动主阀结构的阀杆驱动阀芯上下运行，实现阀门开关动作。密封压盖固定连接在阀盖上端的过程中，能将导向套压紧在阀盖上端上，导向套起到导向作用。通过设置密封压盖和导向套，能将主阀内部与外界隔离。阀杆下端卡接于阀芯内，防止阀杆脱离阀芯上端。阀芯外壁与阀盖内部、阀体内部围设有阀芯收纳腔、呼吸腔、出水口腔，阀芯外壁与阀体下端形成进水口腔。阀芯收纳腔是阀芯上行时包容阀芯的腔体；呼吸腔是阀体内部与外界大气直接沟通的腔体，确保阀芯上下运行时，不会在阀芯上圆柱和阀芯下圆柱外侧形成气压差影响阀芯运行；出水口腔是阀体内部直接与阀门出水口端连接的腔体；进水口腔是阀体内部直接与阀门进水口端连接的腔体。阀芯下部侧壁上开设通水孔，阀芯上下运动使得通水孔与出水口腔体连通或者断开，阀芯内部呈筒状，水从阀芯内部流入到阀杆底部进而流入到阀芯收纳腔中。阀芯为阶梯状，阀芯上圆柱外径大于阀芯下圆柱外径，通水孔设置在阀芯下圆柱侧壁上，阀芯上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内平衡除鳞阀，其特征在于：包括主阀结构(1)、活塞式气缸结构(2)和连接法兰组件(3)，所述活塞式气缸结构(2)安装于所述连接法兰组件(3)上部上，所述连接法兰组件(3)下端安装于所述主阀结构(1)上，所述主阀结构(1)包括自上而下设置的阀杆(11)、密封压盖(12)、导向套(13)、阀盖(14)、阀芯(15)和阀体(16)，所述密封压盖(12)和所述导向套(13)均密封套设于所述阀杆(11)上，所述密封压盖(12)固定连接于所述阀盖(14)上，所述导向套(13)压紧于所述密封压盖(12)下端和所述阀盖(14)上端之间，所述阀杆(11)下端卡接于所述阀芯(15)内，所述阀芯(15)与所述阀盖(14)和所述阀体(16)围设有阀芯收纳腔(4)、呼吸腔(5)、进水口腔(6)和出水口腔(7)，所述阀芯(15)呈筒状，所述阀芯(15)下部侧壁上开设有通水孔(151)，所述通水孔(151)与所述出水口腔(7)连通或断开，所述阀芯(15)内部与所述阀芯收纳腔(4)连通，所述阀杆(11)卡接于所述阀芯(15)上端内，所述阀芯(15)包括阀芯上圆柱(152)和阀芯下圆柱(153)，所述活塞式气缸结构(2)包括活塞杆(21)，所述活塞杆(21)下端位于所述连接法兰组件(3)内且与所述阀杆(11)上端固定连接，所述阀芯上圆柱(152)外径、所述阀芯下圆柱(153)外径差值形成的截面积与所述阀杆(11)截面面积相等，所述活塞式气缸结构(2)与外界气控管接头连接。...

【技术特征摘要】
1.一种内平衡除鳞阀，其特征在于：包括主阀结构(1)、活塞式气缸结构(2)和连接法兰组件(3)，所述活塞式气缸结构(2)安装于所述连接法兰组件(3)上部上，所述连接法兰组件(3)下端安装于所述主阀结构(1)上，所述主阀结构(1)包括自上而下设置的阀杆(11)、密封压盖(12)、导向套(13)、阀盖(14)、阀芯(15)和阀体(16)，所述密封压盖(12)和所述导向套(13)均密封套设于所述阀杆(11)上，所述密封压盖(12)固定连接于所述阀盖(14)上，所述导向套(13)压紧于所述密封压盖(12)下端和所述阀盖(14)上端之间，所述阀杆(11)下端卡接于所述阀芯(15)内，所述阀芯(15)与所述阀盖(14)和所述阀体(16)围设有阀芯收纳腔(4)、呼吸腔(5)、进水口腔(6)和出水口腔(7)，所述阀芯(15)呈筒状，所述阀芯(15)下部侧壁上开设有通水孔(151)，所述通水孔(151)与所述出水口腔(7)连通或断开，所述阀芯(15)内部与所述阀芯收纳腔(4)连通，所述阀杆(11)卡接于所述阀芯(15)上端内，所述阀芯(15)包括阀芯上圆柱(152)和阀芯下圆柱(153)，所述活塞式气缸结构(2)包括活塞杆(21)，所述活塞杆(21)下端位于所述连接法兰组件(3)内且与所述阀杆(11)上端固定连接，所述阀芯上圆柱(152)外径、所述阀芯下圆柱(153)外径差值形成的截面积与所述阀杆(11)截面面积相等，所述活塞式气缸结构(2)与外界气控管接头连接。2.根据权利要求1所述的一种内平衡除鳞阀，其特征在于：所述通水孔(151)包括至少一个条形孔和至少一个圆形孔，所述条形孔和所述圆形孔位置错落设置且均位于所述阀芯(15)下部侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种内平衡除鳞阀，其特征在于：所述阀杆(11)包括杆体(111)和通水环(112)，所述杆体(111)下端和所述通水环(112)固定连接，所述通水环(112)卡接于所述阀芯(15)上端部的阶梯孔(154)的底孔里，所述通水环(112)上开设有至少一个连接通孔(113)，所述阀芯(15)内开设有流道(155)，所述流道(155)通过所述连接通孔(113)与所述阀芯收纳腔(4)连通。4.根据权利要求3所述的一种内平衡除鳞阀，其特征在于：所述阀芯(15)上端内开设有阀芯径向凹槽(156)，所述阀芯径向凹槽(156)内安装有内卡键(8)，所述内卡键包括平行切割形成的至少三块金属块，至少三块所述金属块围设形成圆环形金属件。5.根据权利要求4所述的一种内平衡除鳞阀，其特征在于：所述内卡键(8)上压接有卡键帽(9)，所述卡键帽(9)为阶梯型圆盘状，所述卡键帽(9)中心开设有三角形通孔，所述卡键帽(9)通过所述三角形通孔穿设于所述杆体(111)上，所述卡键帽(9)固定连接于所述通水环(112)上端，所述卡键帽(9)下端圆柱台外...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆涛，徐根辉，
申请(专利权)人：北京星光沃特传动研究所，
类型：新型
国别省市：北京,11