本实用新型专利技术公开了一种基于冷却气体动能的可旋转式退火冷却装置，属于金属热处理技术领域，该基于冷却气体动能的可旋转式退火冷却装置包括可调温电炉、可调温电炉底部设置的主支架，主支架上滑动连接的主滑动架，主滑动架上固定安装的热处理装置，主滑动架的外侧固定安装的副支架，副支架上滑动连接的副滑动架，副滑动架上固定安装的密封绝热装置，密封绝热装置上安装的杆状温度传感器,热处理装置内部设置有风吹旋转装置。本实用新型专利技术将工件安放在风吹旋转装置上，使用气体冷却淬火时，基于出风的动能能够使工件旋转受冷，避免工件不均匀冷却时造成热处理后机械性能达不到要求。
A Rotating Annealing Cooling Device Based on Kinetic Energy of Cooling Gas
【技术实现步骤摘要】
一种基于冷却气体动能的可旋转式退火冷却装置
本技术涉及金属热处理
，尤其涉及一种基于冷却气体动能的可旋转式退火冷却装置。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退化一般使用的热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环等。现有热处理退火炉结构复杂、操作不便，存在多方面缺点：1、工件的取放必须在高温炉体内进行，存在安全隐患；2、工件加热至要求温度后，炉子进行冷却过程中冷速较慢，工件达不到快速冷却实现淬火的目的；3、冷却过程存在表面温度不一致的情况，热处理后机械性能达不到要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术采用可调温电炉结合双层滑动架的结构方案，可以便捷的取放工件，同时在热处理装置的内部设置有用于输出氢气或氩气的出气管，以配合工件热处理工作，该电阻炉可以一方面可以避免工件热处理时氧化，另一方面可以实现工件的快速冷却淬火。本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种基于冷却气体动能的可旋转式退火冷却装置，包括可调温电炉，在所述可调温电炉的底部设置有主支架，在所述主支架上滑动连接有主滑动架，在所述主滑动架上固定安装有热处理装置，在所述主滑动架的外侧固定安装有副支架，所述副支架上滑动连接有副滑动架，在所述副滑动架上固定安装有密封绝热装置，所述密封绝热装置上安装有测量热处理装置内部温度的杆状温度传感器，其中：所述热处理装置包括导热管、绝热座、主连接板、氢气进气管、氩气进气管、出气管、气体喷头、风吹旋转装置和安装台，所述导热管的外部轮廓与加热腔的内部轮廓相适应，所述导热管的内部形成热处理腔，所述绝热座包裹在导热管的开口端且设置在主滑动架上，所述主连接板固定在绝热座靠近密封绝热装置的一侧，所述主连接板的边缘开设有连接孔，所述氢气进气管和氩气进气管的进气端分别垂直设置在绝热座上，氢气进气管和氩气进气管的出气端分别连通设置在导热方管内部的出气管，所述气体喷头均匀的设置在出气管的下表面，所述风吹旋转装置可抽拉的设置在安装台上；所述密封绝热装置包括密封绝热堵头、副连接板、把手和加强筋，所述密封绝热堵头垂直安装副连接板上且能够密封导热管的开口，所述副连接板的边缘开设有连接孔，所述副连接板的外侧设置有把手以及连接副滑动架用的加强筋；所述主连接板和副连接板的边缘能够通过螺栓固定连接实现热处理腔内部的密封。进一步的，所述风吹旋转装置包括底座、垂直安装在底座上的两块支架、通过旋转轴安装在两块支架之间的旋转板，所述旋转板中部设置有吃风实板，旋转板的两侧设置有安放工件的金属网格，所述金属网格的侧边内翻形成固定工件的限位翻边。进一步的，所述可调温电炉的内部设置有加热腔，所述加热腔的外侧由电炉丝包裹；所述主支架包括主承重梁、主承重梁底侧的固定螺丝、以及主承重梁顶部的主滑轨，所述主滑动架包括主横板、垂直安装在主横板上的主竖板、安装在主横板底部的主滑动轮，所述主滑动轮与主滑轨配合工作，所述主竖板用于固定所述绝热座，所述主竖板为壳体结构，所述副支架包括副承重梁、安装在副承重梁顶部的副滑轨，所述副承重梁为三角形结构，所述三角形结构的侧边通过连接螺丝连接在主竖板上，所述副滑动架包括副横板和设置在副横板底部的副滑动轮，所述副滑动轮与副滑轨配合工作。进一步的，所述金属网格由金属框架和包裹在所述金属框架外的不锈钢网组成。所述氢气进气管和氩气进气管的进气端分别设置有调节进气量的阀门。本技术的一种基于冷却气体动能的可旋转式退火冷却装置具有以下有益效果：(1)本方案中的热处理装置内部通过管道连通有液态氢气源和液态氩气源，使用氢气可以保护处理的工件不氧化且起净化作用，使用氩气可以实现控制炉子中工件冷速，将氩气流量加大到一定量后即可实现快速冷却达到淬火的效果。(2)采用风吹旋转装置放置金属工件，待处理的工件一般为片状结构可以便捷的卡在限位翻边内部，此时，当工件和旋转板受到一侧气体出动时，旋转板的吃风实板受到不平衡的力开始摆动直至有规律的旋转，在旋转过程，工件上的杂质、灰尘被吹落，在氩气降温时，由于工件处于旋转状态因此能够有效保证工件上下表面的温度一致。(3)采用双层滑动架的结构能够便捷的将热处理装置从可调温电炉的加热腔中取出或送入，避免在加热炉体内直接取放待处理工件，降低了风险。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的第一内部结构示意图；图3是本技术的第二内部结构示意图；图4是本技术的热处理装置结构示意图；图5是本技术的导热方管内部结构示意图；图6是本技术的风吹旋转装置结构示意。图中，1-可调温电炉、101-加热腔、102-电炉丝、103-控制器、2-主支架、201-主承重梁、202-固定螺丝、203-主滑轨、3-主滑动架、301-主横板、302-主竖板、303-主滑动轮、4-热处理装置、401-导热方管、402-绝热座、403-主连接板、404-氢气进气管、405-氩气进气管、406-出气管、407-气体喷头、408-风吹旋转装置、409-安装台、4081-底座、4082-支架、4083-旋转轴、4084-旋转板、4085-吃风实板、4086-金属网格、4087-限位翻边、5-副支架、501-副承重梁、502-副滑轨、503-连接螺丝、6-副滑动架、601-副横板、602-副滑动轮、7-密封绝热装置、701-密封绝热堵头、702-副连接板、703-把手、704-加强筋、8-杆状温度传感器、801-传感触头、802-固定管、803-固定座、804-导线。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。以下将结合附图对本技术进行详细说明。如图1所示，一种基于冷却气体动能的可旋转式退火冷却装置包括可调温电炉1，在可调温电炉1的底部设置有主支架2，在主支架2上滑动连接有主滑动架3，在主滑动架3上固定安装有热处理装置4，在主滑动架3的外侧固定安装有副支架5，副支架5上滑动连接有副滑动架6，在副滑动架6上固定安装有密封绝热装置7，密封绝热装置7上安装有测量热处理装置4内部温度的杆状温度传感器8。其中，可调温电炉1使用电炉丝102加热，通过控制电流大小实现电炉丝102加热强度的改变，可调温电炉1壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于冷却气体动能的可旋转式退火冷却装置，包括可调温电炉(1)，其特征在于，在所述可调温电炉(1)的底部设置有主支架(2)，在所述主支架(2)上滑动连接有主滑动架(3)，在所述主滑动架(3)上固定安装有热处理装置(4)，在所述主滑动架(3)的外侧固定安装有副支架(5)，所述副支架(5)上滑动连接有副滑动架(6)，在所述副滑动架(6)上固定安装有密封绝热装置(7)，所述密封绝热装置(7)上安装有测量热处理装置(4)内部温度的杆状温度传感器(8)，其中：所述热处理装置(4)包括导热管(401)、绝热座(402)、主连接板(403)、氢气进气管(404)、氩气进气管(405)、出气管(406)、气体喷头(407)、风吹旋转装置(408)和安装台(409)，所述导热管(401)的外部轮廓与加热腔(101)的内部轮廓相适应，所述导热管(401)的内部形成热处理腔，所述绝热座(402)包裹在导热管(401)的开口端且设置在主滑动架(3)上，所述主连接板(403)固定在绝热座(402)靠近密封绝热装置(7)的一侧，所述主连接板(403)的边缘开设有连接孔，所述氢气进气管(404)和氩气进气管(405)的进气端分别垂直设置在绝热座(402)上，氢气进气管(404)和氩气进气管(405)的出气端分别连通设置在导热方管(401)内部的出气管(406)，所述出气管(406)安装在导热方管(401)内壁顶部的一侧，所述气体喷头(407)均匀的设置在出气管(406)的下表面，所述风吹旋转装置(408)可抽拉的设置在安装台(409)上；所述密封绝热装置(7)包括密封绝热堵头(701)、副连接板(702)、把手(703)和加强筋(704)，所述密封绝热堵头(701)垂直安装副连接板(702)上且能够密封导热管(401)的开口，所述副连接板(702)的边缘开设有连接孔，所述副连接板(702)的外侧设置有把手(703)以及连接副滑动架(6)用的加强筋(704)；所述主连接板(403)和副连接板(702)的边缘能够通过螺栓固定连接实现热处理腔内部的密封；所述风吹旋转装置(408)包括底座(4081)、垂直安装在底座(4081)上的两块支架(4082)、通过旋转轴(4083)安装在两块支架(4082)之间的旋转板(4084)，所述旋转板(4084)中部设置有吃风实板(4085)，旋转板(4084)的两侧设置有安放工件的金属网格(4086)，所述金属网格(4086)的侧边内翻形成固定工件的限位翻边(4087)。...
【技术特征摘要】
1.一种基于冷却气体动能的可旋转式退火冷却装置，包括可调温电炉(1)，其特征在于，在所述可调温电炉(1)的底部设置有主支架(2)，在所述主支架(2)上滑动连接有主滑动架(3)，在所述主滑动架(3)上固定安装有热处理装置(4)，在所述主滑动架(3)的外侧固定安装有副支架(5)，所述副支架(5)上滑动连接有副滑动架(6)，在所述副滑动架(6)上固定安装有密封绝热装置(7)，所述密封绝热装置(7)上安装有测量热处理装置(4)内部温度的杆状温度传感器(8)，其中：所述热处理装置(4)包括导热管(401)、绝热座(402)、主连接板(403)、氢气进气管(404)、氩气进气管(405)、出气管(406)、气体喷头(407)、风吹旋转装置(408)和安装台(409)，所述导热管(401)的外部轮廓与加热腔(101)的内部轮廓相适应，所述导热管(401)的内部形成热处理腔，所述绝热座(402)包裹在导热管(401)的开口端且设置在主滑动架(3)上，所述主连接板(403)固定在绝热座(402)靠近密封绝热装置(7)的一侧，所述主连接板(403)的边缘开设有连接孔，所述氢气进气管(404)和氩气进气管(405)的进气端分别垂直设置在绝热座(402)上，氢气进气管(404)和氩气进气管(405)的出气端分别连通设置在导热方管(401)内部的出气管(406)，所述出气管(406)安装在导热方管(401)内壁顶部的一侧，所述气体喷头(407)均匀的设置在出气管(406)的下表面，所述风吹旋转装置(408)可抽拉的设置在安装台(409)上；所述密封绝热装置(7)包括密封绝热堵头(701)、副连接板(702)、把手(703)和加强筋(704)，所述密封绝热堵头(701)垂直安装副连接板(702)上且能够密封导热管(401)的开口，所述副连接板(702)的边缘开设有连接孔，所述副连接板(702)的外侧设置有把手(703)以及连接副滑动架(6)用的加强筋(704)；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：陕西新精特钢研精密合金有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61
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