【技术实现步骤摘要】
一种可纵向旋转的退火冷却装置
本技术涉及金属热处理
,尤其涉及一种可纵向旋转的退火冷却装置。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。退化一般使用的热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉,主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火;表面淬火件回火;焊件消除应力退火、时效等热处理工艺,加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环等。现有热处理退火炉结构复杂、操作不便,存在多方面缺点:1、冷却过程存在表面温度不一致的情况,热处理后机械性能达不到要求;2、工件的取放必须在高温炉体内进行,存在安全隐患;3、工件加热至要求温度后,炉子进行冷却过程中冷速较慢,工件达不到快速冷却实现淬火的目的。
技术实现思路
有鉴于此,本技术将工件安放在旋转架上,使用气体冷却淬火时,基于出风的动能能够使工件旋转受冷,避免工件不均匀冷却时造成机械性能不达标的情况,通过该装置热处理后的工件机械性能达标率可超过96%。本技术通过以下技术手段解决上述问题:一种可纵向旋转的退火冷却装置,包括安装在热处理装置内部的旋转架,所述旋转架由底座、支架、旋转轴、旋转叶和轴承座组成,其中:所述支架为倒U型结构、固定在底座之上,所述旋转轴通过轴承座可旋转的安装在支架和底座之间,所述旋转叶固定套设在旋转轴上,所述旋转轴包括主轴、设置在主轴中心的安装用通孔、对称安装在主轴侧表面上的叶片,所述叶片的底部和顶部均设置有安放工件用的翻边,所述叶片的 ...
【技术保护点】
1.一种可纵向旋转的退火冷却装置,其特征在于,包括安装在热处理装置(4)内部的旋转架(1),所述旋转架(1)由底座(101)、支架(102)、旋转轴(103)、旋转叶(104)和轴承座(105)组成,其中:所述支架(102)为倒U型结构、固定在底座(101)之上,所述旋转轴(103)通过轴承座(105)可旋转的安装在支架(102)和底座(101)之间,所述旋转叶(104)固定套设在旋转轴(103)上,所述旋转轴(103)包括主轴(1041)、设置在主轴(1041)中心的安装用通孔(1042)、对称安装在主轴(1041)侧表面上的叶片(1043),所述叶片(1043)的底部和顶部均设置有安放工件(106)用的翻边(1044),所述叶片(1043)的中部镂空且安装有金属网格(1045)。
【技术特征摘要】
1.一种可纵向旋转的退火冷却装置,其特征在于,包括安装在热处理装置(4)内部的旋转架(1),所述旋转架(1)由底座(101)、支架(102)、旋转轴(103)、旋转叶(104)和轴承座(105)组成,其中:所述支架(102)为倒U型结构、固定在底座(101)之上,所述旋转轴(103)通过轴承座(105)可旋转的安装在支架(102)和底座(101)之间,所述旋转叶(104)固定套设在旋转轴(103)上,所述旋转轴(103)包括主轴(1041)、设置在主轴(1041)中心的安装用通孔(1042)、对称安装在主轴(1041)侧表面上的叶片(1043),所述叶片(1043)的底部和顶部均设置有安放工件(106)用的翻边(1044),所述叶片(1043)的中部镂空且安装有金属网格(1045)。2.如权利要求1所述的一种可纵向旋转的退火冷却装置,其特征在于,所述热处理装置(4)包括导热方管(401)、绝热座(402)、主连接板(403)、氢气进气管(404)、氩气进气管(405)、出气管(406)、气体喷头(407)和安装台(409),所述导热方管(401)的能够深入可调温电炉(9)中加热,所述导热方管(401)的内部形成热处理腔,所述绝热座(402)包裹在导热方管(401)的开口端上,所述主连接板(403)固定在绝热座(402)的外侧,所述主连接板(403)的边缘开设有连接孔,所述氢气进气管(404)和氩气进气管(405)的进气端分别垂直设置在绝热座(402)上,氢气进气管(404)和氩气进气管(405)的出气端分别连通设置在导热方管(401)内部的出气管(406),所述出气管(406)安装在导热方管(401)内壁的一侧,所述气体喷头(407)的数量与旋转叶(104)数量一致,所述旋转架(1)可抽拉的放置在安装台(409)上。3.如权利要求2所述的一种可纵向旋转的退火冷却装置,其特征在于,在所述可调温电炉(9)的底部设置有主支架(2),在所述主支架(2)上滑动连接有主滑动架(3),在所述热处理装置(4)固定在主滑动架(3)上,在所述主滑动架(3)的外侧固定安装有副支架(5),所述副支架...
【专利技术属性】
技术研发人员:王凯,
申请(专利权)人:陕西新精特钢研精密合金有限公司,
类型:新型
国别省市:陕西,61
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