药液挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药液挤压机，涉及药液均质设备领域，包括机箱、若干固定设置于机箱中的挤压仪以及用于清洗各挤压仪的清洗系统，清洗系统包括第三清洗组件；第三清洗组件包括第三清洗管路，第三清洗管路竖直固定于机箱内部；第三清洗管路的一端设有喷淋进口，且第三清洗管路上均匀间隔设有若干喷淋头。本实用新型专利技术提供了操作方便，可实现在位清洗，并能降低药品污染风险，保证药品生产质量的一种药液挤压机。

Liquid medicine extruder

【技术实现步骤摘要】
药液挤压机
本技术涉及药液均质设备领域，具体地说，它涉及一种药液挤压机。
技术介绍
在制药过程中，为实现药液的均质化，通常会利用挤压仪2对药液进行反复挤压。如图1所示，图中提供了一种现有的挤压仪2，它包括底座21和盖合在底座21上的上盖板22，底座21和上盖板22之间形成有容置腔25；上盖板22和底座21上分别设有挤压入口23和挤压出口24，且容置腔25中嵌设有挤压滤板26；同时，上盖板22和底座21上分别固定有上夹套27和下夹套28。在实际工作中，药液在循环泵的作用下反复通过挤压滤板26，从而实现药液的均质化。但是，在实际工作中，为保证生产效率，同一挤压机上通常会设置多个挤压仪2。然而，随着生产的持续进行，各挤压仪2上或多或少会粘附一定杂质；为保证药品生产的安全性，往往需要工作人员频繁对各个挤压仪2进行人工清洗；此时，工作人员需要将挤压仪2拆卸下来然后才能完成清洗，操作繁琐，而且在清洗过程中还可能再次引入外界污染物。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种药液挤压机，利用第三清洗组件对多组挤压仪实现同步清洗，提高清洗作业的便捷性，并降低药品污染的风险。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种药液挤压机，包括机箱及若干固定设置于机箱中的挤压仪，该药液挤压机还包括用于清洗各挤压仪的清洗系统，所述清洗系统包括第三清洗组件；所述第三清洗组件包括第三清洗管路，所述第三清洗管路竖直固定于机箱内部；所述第三清洗管路的一端设有喷淋进口，且所述第三清洗管路上均匀间隔设有若干喷淋头。通过采用上述技术方案，在实际清洗过程中，工作人员可以通过喷淋几口向第三清洗管路中通入清洗液，清洗液将从各个喷淋头喷出并对各个挤压仪起到喷淋清洗的作用，从而有效清洁各个挤压仪的外表面。通过这种方式，可对多个挤压仪外表面实现同步清洗，不仅大大提高挤压仪清洗的便捷性，而且可降低挤压仪受到二次污染的风险，有助于提高药品生产的安全性。本技术进一步设置为：所述第三清洗管路包括若干呈竖直设置的喷淋分支管，各所述喷淋头均匀分布于各个喷淋分支管上；各所述喷淋分支管均连通喷淋进口，且各所述喷淋分支管在各挤压仪周侧成均匀环绕设置。通过采用上述技术方案，通过在各挤压仪周侧环绕设置多组喷淋分支管，可对各挤压模压外面实现全面清洁，能够进一步提高清洗效果。本技术进一步设置为：所述第三清洗管路还在喷淋进口处设有吹干入口。通过采用上述技术方案，在喷淋清洗完成后，工作人员可通过吹干入口向第三清洗管路中通入压缩空气，压缩空气从喷淋头喷出并可对各个挤压仪实现吹干，有助于进一步提高清洗效果。本技术进一步设置为：所述机箱的底部还设置有排污口。通过采用上述技术方案，在喷淋清洗过程中，清液可从机箱底部的排污口排出，实现清洗液的回收。本技术进一步设置为：所述挤压仪下侧固定有夹套，所述清洗系统还包括第二清洗组件；所述第二清洗组件包括第二清洗管路，各所述夹套通过第二清洗管路依次相连，所述第二清洗管路上间隔设置有夹套热水进口和夹套热水回口；热水通过夹套热水进口流入第二清洗管路，依次流经各夹套并从夹套热水回口流出。通过采用上述技术方案，在实际工作中，热水可通过夹套热水进口进入第二清洗管路，并依次流经各个夹套；最终，热水可通过夹套热水回口，从而实现对各个夹套的循环加热。在此过程中，各夹套可对对应挤压仪起到保温的作用，保证药液挤压效果，间接提高药液质量。本技术进一步设置为：述第二清洗管路在夹套热水回口所在一侧还设置有空气进口，所述第二清洗管路在夹套热水进口所在一侧还设置有夹套热水排口。通过采用上述技术方案，在清洗作业过程中，工作人员可通过空气进口向第二清洗管路中通入压缩空气，进而通过压缩空气排尽第二清洗管路及夹套中的热水，方便夹套的清洗。本技术进一步设置为：各所述挤压仪均匀分成若干挤压模组，任一挤压模组均至少包括两个挤压仪，且各所述挤压模组在机箱内呈上下间隔设置。通过采用上述技术方案，通过在机箱内设置多组挤压模组，使得整个药液挤压机可同时完成多组药液的挤压作业，有助于提高生产效率；同时，在清洗过程中，利用上述清洗系统可对各挤压模组实现同步清洗。本技术进一步设置为：所述夹套在挤压仪上有且仅有一个；所述机箱包括外箱体及固定贴合设置于外箱体内壁上的保温层。通过采用上述技术方案，取消传统挤压仪上侧的夹套，简化挤压仪的结构形式，方便后期拆卸和清洗挤压滤板，提高操作的便捷性；同时，为保证药液的保温效果，在外箱体内侧设置保温层，减少热量的流失，确保满足药液的保温需求。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用第二清洗组件对多组挤压仪实现自动、同步清洗，不仅有助于提高清洗操作的便捷性，还可大大降低药品受到二次污染的风险，保证药品生产的安全性；2、利用单一夹套，配合设置于外箱体内侧的保温层，在确保满足药液保温需求的同时，简化挤压仪的结构，提高用户挤压滤板拆装的便捷性，进一步降低药品污染的风险。附图说明图1是
技术介绍
中现有挤压仪的结构示意图；图2是本技术一个实施例整体结构的正视图；图3是本技术一个实施例内部结构的轴测示意图；图4是本技术一个实施例主要用于体现挤压仪的剖面示意图；图5是本技术一个实施例主要用于体现机箱的局部剖面示意图；图6是本技术一个实施例主要用于体现第一清洗管路和第二清洗管路的结构示意图。附图标记：1、机箱；101、外箱体；102、保温层；2、挤压仪；21、底座；22、上盖板；23、挤压入口；24、挤压出口；25、容置腔；26、挤压滤板；27、上夹套；28、下夹套；29、夹套；3、气液供应管路；31、气液进口；4、气液分支管路；41、上分支管；42、下分支管；5、气液过渡管路；6、清洗液回路；61、清洗液控制阀；62、清洗液回口；7、蒸汽回路；71、蒸汽控制阀；72、蒸汽回口；8、第二清洗管路；81、夹套热水进口；82、夹套热水回口；83、空气进口；9、第三清洗管路；91、喷淋进口；92、喷淋分支管；93、喷淋头；94、吹干入口；10、排污口；11、夹套热水排口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细说明。参见附图2-3，一种药液挤压机，包括机箱1，机箱1内固定有若干挤压仪2；在其中一实施例中，该挤压仪2设有12个，每4个挤压仪2构成一挤压模组，各挤压模组在机箱1内呈3行整齐排列。同时，该药液挤压机还包括用于清洗各挤压仪2的清洗系统，该清洗系统包括第一清洗组件、第二清洗组件及第三清洗组件；其中，第一清洗组件主要用于对挤压仪2内部进行清洗和灭菌，第二清洗组件主要用于清洗夹套29，第三清洗组件主要用于清洗挤压仪2的外表面。结合附图4-5，任一挤压仪2下侧均固定有夹套29；不同于传统挤压机，在本实施例中，该夹套29在挤压仪2上有且仅有一个。同时，为确保满足挤压仪2中药液的保温需求，上述机箱1包括外箱体101，外箱体101的内壁上贴合固定有保温层102，该保温层102可以为玻璃纤维棉保温层102。并且，机箱1的底部还设置有排污口10。参见附图6，第一清洗组件包括第一清洗管路，第一清洗管路包括气液供应管路3，气液供应管路3远离挤压仪2的一端设有气液进口31。同时，气液供应管路3还连接有气液分支管路4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药液挤压机，包括机箱(1)及若干固定设置于机箱(1)中的挤压仪(2)，其特征在于，该药液挤压机还包括用于清洗各挤压仪(2)的清洗系统，所述清洗系统包括第三清洗组件；所述第三清洗组件包括第三清洗管路(9)，所述第三清洗管路(9)竖直固定于机箱(1)内部；所述第三清洗管路(9)的一端设有喷淋进口(91)，且所述第三清洗管路(9)上均匀间隔设有若干喷淋头(93)。

【技术特征摘要】
1.一种药液挤压机，包括机箱(1)及若干固定设置于机箱(1)中的挤压仪(2)，其特征在于，该药液挤压机还包括用于清洗各挤压仪(2)的清洗系统，所述清洗系统包括第三清洗组件；所述第三清洗组件包括第三清洗管路(9)，所述第三清洗管路(9)竖直固定于机箱(1)内部；所述第三清洗管路(9)的一端设有喷淋进口(91)，且所述第三清洗管路(9)上均匀间隔设有若干喷淋头(93)。2.根据权利要求1所述的一种药液挤压机，其特征在于，所述第三清洗管路(9)包括若干呈竖直设置的喷淋分支管(92)，各所述喷淋头(93)均匀分布于各个喷淋分支管(92)上；各所述喷淋分支管(92)均连通喷淋进口(91)，且各所述喷淋分支管(92)在各挤压仪(2)周侧成均匀环绕设置。3.根据权利要求2所述的一种药液挤压机，其特征在于，所述第三清洗管路(9)还在喷淋进口(91)处设有吹干入口(94)。4.根据权利要求1或3所述的一种药液挤压机，其特征在于，所述机箱(1)的底部还设置有排污口(10)。5.根据权利要求1所述的一种药液挤压机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓原，卫军军，王亚坤，钟淑芹，
申请(专利权)人：上海洁维生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31