中心机构压盖出气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供中心机构压盖出气装置，包括上中空螺柱、转动环、下中空螺柱、筒体、快速接头以及开关阀，所述转动环上端加工上中空螺柱，所述转动环下端开设下中空螺柱，所述下中空螺柱通过螺纹安装在筒体上端并延伸至筒体内部，所述筒体右端固定辅助管，所述辅助管上安装开关阀，所述辅助管固定在连接管上端，所述连接管下端固定快速接头，所述连接管左端贴合密封圆柱，所述连接管固定在筒体右端并穿过筒体与密封圆柱相贴合，所述密封圆柱下端固定弹簧上端，所述导杆上端固定在密封圆柱下端，所述导杆环形侧面贴合导向筒，该设计实现自动排压，提升安全性，增加功能性，也能实现正常排气功能。

Gas outlet device for pressure cover of central mechanism

【技术实现步骤摘要】
中心机构压盖出气装置
本技术是中心机构压盖出气装置，属于中心机构压盖配件

技术介绍
汽车轮胎的硫化从50年代起推广应用了胶囊定型硫化机，同时硫化机上压盖为重要配件之一，这种压盖主要用于过热水工艺的轮胎硫化，同时在硫化过程中，会产生大量的蒸汽，为了安全性，蒸汽常需要利用压盖出气装置排出。现有技术的中心机构压盖出气装置在排气时，需要人员开启装置上的控制阀，当出现误操作时，会导致蒸汽无法排出，使硫化机内气压加大，增加危险发生概率，安全性差，需要设计中心机构压盖出气装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供中心机构压盖出气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现自动排压，提升安全性，增加功能性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：中心机构压盖出气装置，包括上中空螺柱、转动环、下中空螺柱、筒体、快速接头以及开关阀，所述转动环上端加工上中空螺柱，所述转动环下端开设下中空螺柱，所述下中空螺柱通过螺纹安装在筒体上端并延伸至筒体内部，所述筒体右端固定辅助管，所述辅助管上方安装下中空螺柱，所述辅助管上安装开关阀，所述辅助管固定在连接管上端，所述连接管下端固定快速接头，所述连接管左端贴合密封圆柱，所述密封圆柱安装在筒体内部，所述连接管固定在筒体右端并穿过筒体与密封圆柱相贴合，所述密封圆柱下端固定弹簧上端，所述弹簧下端固定在筒体内部底端，所述弹簧安装在导杆环形侧面上，所述导杆上端固定在密封圆柱下端，所述导杆环形侧面贴合导向筒，所述导向筒固定在筒体下端并延伸至筒体内部底端，所述密封圆柱上方安装辅助管。进一步地，所述转动环上端粘接密封垫一，且密封垫一安装在上中空螺柱环形侧面。进一步地，所述转动环下端粘接密封垫二，且密封垫二安装在下中空螺柱环形侧面上，且密封垫二贴合在筒体上端。进一步地，所述导杆下端固定活动盘，且活动盘上端贴合在导向筒下端。进一步地，所述连接管通过快速接头与回收管道相连接。进一步地，所述转动环横截面呈圆形，所述转动环环形侧面开设防滑纹一。进一步地，所述转动环横截面呈六角形。进一步地，所述活动盘环形侧面加工防滑纹二。本技术的有益效果：本技术的中心机构压盖出气装置，本技术通过添加上中空螺柱、转动环、下中空螺柱、筒体、密封圆柱、弹簧、导向筒、导杆、快速接头、连接管、开关阀以及辅助管，该设计当蒸汽压力过大时，会使密封圆柱沿着筒体环形内壁向下移动，进而使密封圆柱无法对连接管左端密封，蒸汽会沿着压盖上排气孔、接头、筒体以及连接管排出，进而降低压力，实现自动排压，提升安全性，增加功能性，硫化完成后，人员打开开关阀，进而使蒸汽沿着压盖上排气孔、接头、筒体、辅助管以及连接管排出，实现排气功能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术中心机构压盖出气装置的正视图；图2为本技术中心机构压盖出气装置的俯视图；图3为本技术中心机构压盖出气装置的仰视图；图4为本技术中心机构压盖出气装置的实施例图；图中：1-上中空螺柱、2-转动环、3-下中空螺柱、4-筒体、5-密封圆柱、6-弹簧、7-导向筒、8-导杆、9-快速接头、10-连接管、11-开关阀、12-辅助管、201-密封垫一、202-密封垫二、801-活动盘。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：中心机构压盖出气装置，包括上中空螺柱1、转动环2、下中空螺柱3、筒体4、快速接头9以及开关阀11，转动环2上端加工上中空螺柱1，转动环2下端开设下中空螺柱3，上中空螺柱1、转动环2以及下中空螺柱3形成接头，下中空螺柱3通过螺纹安装在筒体4上端并延伸至筒体4内部，筒体4右端固定辅助管12，辅助管12上方安装下中空螺柱3，辅助管12上安装开关阀11，辅助管12固定在连接管10上端，连接管10下端固定快速接头9，连接管10左端贴合密封圆柱5，密封圆柱5安装在筒体4内部，连接管10固定在筒体4右端并穿过筒体4与密封圆柱5相贴合，密封圆柱5下端固定弹簧6上端，弹簧6下端固定在筒体4内部底端，弹簧6安装在导杆8环形侧面上，导杆8上端固定在密封圆柱5下端，导杆8环形侧面贴合导向筒7，导向筒7固定在筒体4下端并延伸至筒体4内部底端，密封圆柱5上方安装辅助管12，如图4所示，人员将上中空螺柱1通过螺纹安装到压盖上，进而使接头与压盖上排气孔进行连接，然后再利用螺纹将下中空螺柱3与筒体4相连接，实现本技术的组装，在实际硫化工作中，蒸汽压力过大时，会使密封圆柱5沿着筒体4环形内壁向下移动，进而带动导杆8沿着导向筒7向下移动，实现导向功能，同时密封圆柱5向下移动会对弹簧6进行压缩，使弹簧6产生弹力，当密封圆柱5无法对连接管10左端密封时，蒸汽会沿着压盖上排气孔、接头、筒体4以及连接管10排出，进而降低压力，当压力降低合适数值后，密封圆柱5会在弹簧6弹力作用下返回原位，进而将连接管10左端重新密封，实现自动排压，提升安全性，增加功能性，硫化完成后，人员打开开关阀11，进而使蒸汽沿着压盖上排气孔、接头、筒体4、辅助管12以及连接管10排出，实现排气功能。转动环2上端粘接密封垫一201，且密封垫一201安装在上中空螺柱1环形侧面，在接头与压盖安装后，密封垫一201会实现密封功能。转动环2下端粘接密封垫二202，且密封垫二202安装在下中空螺柱3环形侧面上，且密封垫二202贴合在筒体4上端，密封垫二202会将筒体4与下中空螺柱3的连接进行密封，有效防止气体泄漏。导杆8下端固定活动盘801，且活动盘801上端贴合在导向筒7下端，人员会利用活动盘801带动导杆8沿着导向筒7向下移动，进而使密封圆柱5向下移动，手动方式使密封圆柱5无法对连接管10左端密封，实现手动方式进行排气，增加功能性，另外活动盘801的设计有效防止导杆8与导向筒7脱离。连接管10通过快速接头9与回收管道相连接，利用快速接头9将回收管道与连接管10进行连通，实现对蒸汽进行回收。转动环2横截面呈圆形，转动环2环形侧面开设防滑纹一，手动旋转转动环2，进而带动上中空螺柱1旋转，进而使上中空螺柱1与压盖进行螺纹式安装，实现手动安装，同时防滑纹一增加摩擦力，方便旋转转动环2，便于操作。转动环2横截面呈六角形，方便人员利用扳手等工具旋转转动环2。活动盘801环形侧面加工防滑纹二，增加摩擦力，方便人员对活动盘801进行操作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中心机构压盖出气装置，包括上中空螺柱(1)、转动环(2)、下中空螺柱(3)、筒体(4)、快速接头(9)以及开关阀(11)，其特征在于：所述转动环(2)上端加工上中空螺柱(1)，所述转动环(2)下端开设下中空螺柱(3)，所述下中空螺柱(3)通过螺纹安装在筒体(4)上端并延伸至筒体(4)内部，所述筒体(4)右端固定辅助管(12)，所述辅助管(12)上方安装下中空螺柱(3)，所述辅助管(12)上安装开关阀(11)，所述辅助管(12)固定在连接管(10)上端，所述连接管(10)下端固定快速接头(9)，所述连接管(10)左端贴合密封圆柱(5)，所述密封圆柱(5)安装在筒体(4)内部，所述连接管(10)固定在筒体(4)右端并穿过筒体(4)与密封圆柱(5)相贴合，所述密封圆柱(5)下端固定弹簧(6)上端，所述弹簧(6)下端固定在筒体(4)内部底端，所述弹簧(6)安装在导杆(8)环形侧面上，所述导杆(8)上端固定在密封圆柱(5)下端，所述导杆(8)环形侧面贴合导向筒(7)，所述导向筒(7)固定在筒体(4)下端并延伸至筒体(4)内部底端，所述密封圆柱(5)上方安装辅助管(12)。

【技术特征摘要】
1.中心机构压盖出气装置，包括上中空螺柱(1)、转动环(2)、下中空螺柱(3)、筒体(4)、快速接头(9)以及开关阀(11)，其特征在于：所述转动环(2)上端加工上中空螺柱(1)，所述转动环(2)下端开设下中空螺柱(3)，所述下中空螺柱(3)通过螺纹安装在筒体(4)上端并延伸至筒体(4)内部，所述筒体(4)右端固定辅助管(12)，所述辅助管(12)上方安装下中空螺柱(3)，所述辅助管(12)上安装开关阀(11)，所述辅助管(12)固定在连接管(10)上端，所述连接管(10)下端固定快速接头(9)，所述连接管(10)左端贴合密封圆柱(5)，所述密封圆柱(5)安装在筒体(4)内部，所述连接管(10)固定在筒体(4)右端并穿过筒体(4)与密封圆柱(5)相贴合，所述密封圆柱(5)下端固定弹簧(6)上端，所述弹簧(6)下端固定在筒体(4)内部底端，所述弹簧(6)安装在导杆(8)环形侧面上，所述导杆(8)上端固定在密封圆柱(5)下端，所述导杆(8)环形侧面贴合导向筒(7)，所述导向筒(7)固定在筒体(4)下端并延伸至筒体(4)内部底端，所述密封圆柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨同昆，
申请(专利权)人：潍坊市华东橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37