管件抛丸机用杂屑清理回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管件抛丸机用杂屑清理回收装置，包括底座，设置在所述底座上的支架，在支架上设置有第一传送带和第二传送带，在第一传送带的上方固定有抛丸箱和抛丸导引通道，在支架上设置有支撑杆，在支撑杆上设置有导料网体，在底座上固定有震动电机，在底座上设置在竖支杆，在竖支杆的顶部固定有除尘面板，在除尘面板的底面设置有除尘座，在除尘座的底面均匀固定有除尘毛刷，在底座上固定有抽风机，在除尘座的底面均匀固定有吸尘孔，在导料网体的下方设置有倾斜抛丸回收筛网。本实用新型专利技术的结构设置合理，操作便捷，可以避免管件在传送时对第二传送带的污染，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

Waste Cleaning and Recovery Device for Pipe Blasting Machine

【技术实现步骤摘要】
管件抛丸机用杂屑清理回收装置
本技术属于管件加工设备
，具体涉及一种管件抛丸机用杂屑清理回收装置。
技术介绍
在管件的生产加工过程中需要对管件进行除表面碎屑或氧化皮操作，其多采用抛丸机，其传送带式抛丸机是一种常见的结构，由于管件加工过程中多为批量生产，从而在抛丸机加工时多为连续研磨，其在连续研磨时，其皮带上容易滞留一些弹丸或各种碎屑，当皮带上重新放入新的管件时，就容易造成二次污染，而残留在皮带上的弹丸由于无法得到处理，也会造成弹丸的浪费，故而适用性和实用性受到限制，难以满足市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的管件抛丸机用杂屑清理回收装置。实现本技术目的的技术方案是一种管件抛丸机用杂屑清理回收装置，包括底座，设置在所述底座上的支架，在所述支架上设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带处于同一水平面上且第一传送带与所述第二传送带之间设置有间隙，在所述第一传送带的上方固定有抛丸箱和抛丸导引通道，所述抛丸导引通道处于所述第一传送带的正上方，在所述支架上设置有支撑杆，在所述支撑杆上设置有导料网体，所述导料网体处于所述间隙内且与所述第一传送带和第二传送带处于同一平面上，在所述底座上固定有震动电机，所述支撑杆固定在所述震动电机上，在所述底座上设置在竖支杆，在所述竖支杆的顶部固定有除尘面板，所述除尘面板处于所述第二传送带的正上方，在所述除尘面板的底面设置有除尘座，在所述除尘座的底面均匀固定有除尘毛刷，所述除尘毛刷距离第二传送带的顶面距离与管件的直径相同，在所述底座上固定有抽风机，在所述除尘座的底面均匀固定有吸尘孔，所述抽风机通过导风管与所述吸尘孔相连通，在所述导料网体的下方设置有倾斜抛丸回收筛网。在所述除尘面板的底面设置有调节凹槽，所述调节凹槽与所述第二传送带的传送方向一致，在所述调节凹槽内设置有传动丝杆，在所述除尘面板的侧部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述调节凹槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块，所述除尘面板固定在所述滑块的底面上。在所述调节凹槽的两端均固定有限位开关，所述驱动电机为正反转电机，所述限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反转。所述导料网体的网孔直径大于抛丸的直径且小于管件的直径，在所述底座上固定有电源接口和开关面板。本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，操作便捷，其管体在传送时经过导料网体时，将抛丸与大部分杂屑排除，并经过倾斜抛丸回收筛网进行筛分使抛丸回收再利用，同时设置有除尘面板配合除尘毛刷与吸尘孔，在第二传送带上来回移动，从而将管件表面吸附的除尘进行清除，可以避免管件在传送时对第二传送带的污染，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。见图1，一种管件抛丸机用杂屑清理回收装置，包括底座1，设置在所述底座1上的支架2，在所述支架上设置有第一传送带3和第二传送带4，所述第一传送带和第二传送带处于同一水平面上且第一传送带与所述第二传送带之间设置有间隙5，在所述第一传送带的上方固定有抛丸箱6和抛丸导引通道7，所述抛丸导引通道处于所述第一传送带的正上方，在所述支架上设置有支撑杆8，在所述支撑杆上设置有导料网体9，所述导料网体处于所述间隙内且与所述第一传送带和第二传送带处于同一平面上，在所述底座上固定有震动电机10，所述支撑杆固定在所述震动电机上，在所述底座上设置在竖支杆11，在所述竖支杆的顶部固定有除尘面板12，所述除尘面板处于所述第二传送带的正上方，在所述除尘面板的底面设置有除尘座13，在所述除尘座的底面均匀固定有除尘毛刷14，所述除尘毛刷距离第二传送带的顶面距离与管件的直径相同，在所述底座上固定有抽风机15，在所述除尘座的底面均匀固定有吸尘孔16，所述抽风机通过导风管17与所述吸尘孔相连通，在所述导料网体的下方设置有倾斜抛丸回收筛网18。本实施例中，倾斜抛丸回收筛网的网孔直径小于抛丸的直径。同时其导风管等处于底座的侧部，从而不会影响其管件的正常传送。在所述除尘面板的底面设置有调节凹槽19，所述调节凹槽与所述第二传送带的传送方向一致，在所述调节凹槽内设置有传动丝杆20，在所述除尘面板的侧部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机21，在所述调节凹槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块22，所述除尘面板固定在所述滑块的底面上。在所述调节凹槽的两端均固定有限位开关23，所述驱动电机为正反转电机，所述限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反转。所述导料网体的网孔直径大于抛丸的直径且小于管件的直径，在所述底座上固定有电源接口24和开关面板25。开关面板上设置有震动电机控制开关、抽风机启停开关和驱动电机启停开关。其为现有技术的结构且连接方式也为现有技术的常规方式。本技术的结构设置合理，操作便捷，其管体在传送时经过导料网体时，将抛丸与大部分杂屑排除，并经过倾斜抛丸回收筛网进行筛分使抛丸回收再利用，同时设置有除尘面板配合除尘毛刷与吸尘孔，在第二传送带上来回移动，从而将管件表面吸附的除尘进行清除，可以避免管件在传送时对第二传送带的污染，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件抛丸机用杂屑清理回收装置，包括底座，设置在所述底座上的支架，在所述支架上设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带处于同一水平面上且第一传送带与所述第二传送带之间设置有间隙，在所述第一传送带的上方固定有抛丸箱和抛丸导引通道，所述抛丸导引通道处于所述第一传送带的正上方，其特征在于：在所述支架上设置有支撑杆，在所述支撑杆上设置有导料网体，所述导料网体处于所述间隙内且与所述第一传送带和第二传送带处于同一平面上，在所述底座上固定有震动电机，所述支撑杆固定在所述震动电机上，在所述底座上设置在竖支杆，在所述竖支杆的顶部固定有除尘面板，所述除尘面板处于所述第二传送带的正上方，在所述除尘面板的底面设置有除尘座，在所述除尘座的底面均匀固定有除尘毛刷，所述除尘毛刷距离第二传送带的顶面距离与管件的直径相同，在所述底座上固定有抽风机，在所述除尘座的底面均匀固定有吸尘孔，所述抽风机通过导风管与所述吸尘孔相连通，在所述导料网体的下方设置有倾斜抛丸回收筛网。

【技术特征摘要】
1.一种管件抛丸机用杂屑清理回收装置，包括底座，设置在所述底座上的支架，在所述支架上设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带处于同一水平面上且第一传送带与所述第二传送带之间设置有间隙，在所述第一传送带的上方固定有抛丸箱和抛丸导引通道，所述抛丸导引通道处于所述第一传送带的正上方，其特征在于：在所述支架上设置有支撑杆，在所述支撑杆上设置有导料网体，所述导料网体处于所述间隙内且与所述第一传送带和第二传送带处于同一平面上，在所述底座上固定有震动电机，所述支撑杆固定在所述震动电机上，在所述底座上设置在竖支杆，在所述竖支杆的顶部固定有除尘面板，所述除尘面板处于所述第二传送带的正上方，在所述除尘面板的底面设置有除尘座，在所述除尘座的底面均匀固定有除尘毛刷，所述除尘毛刷距离第二传送带的顶面距离与管件的直径相同，在所述底座上固定有抽风机，在所述除尘座的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松纪，
申请(专利权)人：重庆民正管业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50