一种砂轮加工用废料收集设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮加工用废料收集设备，包括收集箱，收集箱的一侧开设有通孔，收集箱的内部设有支撑板，支撑板的一端通过传动轴与收集箱的内壁活动连接，支撑板的另一端的两侧均固定连接有滑块，滑块与通孔两侧孔壁开设的第一滑槽滑动连接，支撑板的底部设有与收集箱内壁固定连接的套筒，套筒的内部设有活塞，活塞的顶端与活塞杆的一端固定连接，活塞杆的另一端穿过套筒顶部开设的限位孔与滑杆的底端固定连接。本实用新型专利技术一种砂轮加工用废料收集设备，根据废料的输出量使支撑板的坡度自动调节，提高废料排出的流畅性，不会堵塞排料口，且使废料均匀排出，便于集尘袋对其收集打包，方便运输。

A Waste Collection Equipment for Grinding Wheel Processing

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮加工用废料收集设备
本技术涉及废料收集设备领域，特别涉及一种砂轮加工用废料收集设备。
技术介绍
砂轮加工时会产生废料，废料积累过多会影响砂轮的正常生产，且废料长期推积会对设备造成一定的影响。市场上常见的废料收集设备是使用收集箱在废料的排料口对废料进行统一收集，将废料全部收集到收集箱内，再统一处理，收集过于单一，废料的排出量不是固定的，容易使排料口进行堵塞，使废料溢出，影响废料的正常收集，增加工人的劳动程度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂轮加工用废料收集设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂轮加工用废料收集设备，包括收集箱，所述收集箱的一侧开设有通孔，所述收集箱的内部设有支撑板，所述支撑板的一端通过传动轴与收集箱的内壁活动连接，所述支撑板的另一端的两侧均固定连接有滑块，所述滑块与通孔两侧孔壁开设的第一滑槽滑动连接，所述支撑板的底部设有与收集箱内壁固定连接的套筒，所述套筒的内部设有活塞，所述活塞的顶端与活塞杆的一端固定连接，所述活塞杆的另一端穿过套筒顶部开设的限位孔与滑杆的底端固定连接，所述滑杆滑动连接于支撑板底部开设的第二滑槽内。优选的，所述收集箱的底部设有凹型固定板，所述凹型固定板与收集箱固定连接，所述凹型固定板的底端与底板的顶端固定连接。优选的，所述收集箱的顶端开设有进料口，所述进料口的顶端安装有进料漏斗，所述通孔的一侧安装有防护罩，所述防护罩的底端一侧开设有出料口。优选的，所述出料口的底部设有集料筒，所述集料筒的顶部设有若干个集料槽，所述集料槽内设有集尘袋，所述集料筒的底端与转盘的顶端固定连接，所述转盘的底端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端嵌入底板顶部安装的轴承内。优选的，所述转盘的一侧设有齿轮，所述转盘的边侧开设有与齿轮相啮合的轮齿，所述齿轮的底端与电机的输出端固定连接，所述电机嵌入底板顶部开设的凹槽内。优选的，所述活塞的底端与缓冲弹簧的一端固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与套筒的筒壁固定连接。优选的，所述底板的一侧安装有电机开关，所述电机通过电机开关与外界电源电性连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过活塞杆和活塞对支撑板起到支撑调节作用，根据废料的排出量控制支撑板的坡度，保证废料的正常输出，通过缓冲弹簧对支撑板起到缓冲作用；2、本技术通过防护罩使废料排出时可以全部进入集尘袋内，防止废料排出时脱离集料筒，洒落在地面上；3、本技术通过集尘袋对废料进行收集，便于收集完成后统一输送，节省工人的打包时间，方便快捷，便于运输，不会使废料撒漏。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的通孔侧面结构示意图；图3为本技术的集料筒顶部结构示意图。图中：1、收集箱；2、进料漏斗；3、支撑板；4、通孔；5、套筒；6、活塞杆；7、活塞；8、滑杆；9、滑块；10、缓冲弹簧；11、防护罩；12、集料筒；13、转盘；14、齿轮；15、电机；16、集尘袋；17、凹型固定板；18、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种砂轮加工用废料收集设备，包括收集箱1，收集箱1的一侧开设有通孔4，收集箱1的内部设有支撑板3，支撑板3的一端通过传动轴与收集箱1的内壁活动连接，支撑板3的另一端的两侧均固定连接有滑块9，滑块9与通孔4两侧孔壁开设的第一滑槽滑动连接，支撑板3的底部设有与收集箱1内壁固定连接的套筒5，套筒5的内部设有活塞7，活塞7的顶端与活塞杆6的一端固定连接，活塞杆6的另一端穿过套筒5顶部开设的限位孔与滑杆8的底端固定连接，滑杆8滑动连接于支撑板3底部开设的第二滑槽内。进一步的，在上述方案中，收集箱1的底部设有凹型固定板17，凹型固定板17与收集箱1固定连接，凹型固定板17的底端与底板18的顶端固定连接，通过凹型固定板17对收集箱1起到支撑作用。进一步的，在上述方案中，收集箱1的顶端开设有进料口，进料口的顶端安装有进料漏斗2，通孔4的一侧安装有防护罩11，防护罩11的底端一侧开设有出料口，通过防护罩11保证废料全部流入集尘袋16内，防止废料洒落。进一步的，在上述方案中，出料口的底部设有集料筒12，集料筒12的顶部设有若干个集料槽，集料槽内设有集尘袋16，集料筒12的底端与转盘13的顶端固定连接，转盘13的底端与转轴的一端固定连接，转轴的另一端嵌入底板18顶部安装的轴承内，通过集尘袋16便于收集废料，方便运输，节省工人劳动力。进一步的，在上述方案中，转盘13的一侧设有齿轮14，转盘13的边侧开设有与齿轮14相啮合的轮齿，齿轮14的底端与电机15的输出端固定连接，电机15嵌入底板18顶部开设的凹槽内，通过齿轮14带动转盘13的转动，保证废料均匀流入集料筒12内的集尘袋16内。进一步的，在上述方案中，活塞7的底端与缓冲弹簧10的一端固定连接，缓冲弹簧10的另一端与套筒5的筒壁固定连接，通过缓冲弹簧10对支撑板3起到缓冲作用。进一步的，在上述方案中，底板18的一侧安装有电机开关，电机15通过电机开关与外界电源电性连接，通过电机开关便于控制电机15的转动。本实用工作原理：打开电机开关，砂轮加工时会产生废料，将废料的排料口与收集箱1顶端安装的进料漏斗2连接，使废料进入收集箱1内，废料经过支撑板3从通孔4内滑落出去，电机15带动齿轮14转动，齿轮14带动转盘13转动，转盘13带动集料筒12转动，集料筒12内的集尘袋16对废料进行收集，通过集料筒12的转动，保证废料均匀落入集尘袋16内，待集尘袋16内的废料收集满后，将其开口用绳子扎紧，将装满废料的集尘袋16从集料槽内取出，便于废料的输送，节省工人的劳动程度；废料进入收集箱1内时，当废料排出量较少时，废料对支撑板3施加压力较小，支撑板3的坡度小，保证废料的均匀流出，当废料排出量较多时，废料对支撑板3施加较大压力，支撑板3靠近通孔4的一端会往下移动，支撑板3的坡度较大，提高废料的流出速率，防止通孔4处被废料堵塞，支撑板3的一端在往下移动时，滑杆8会沿着第二滑槽向下滑动，第二滑槽是升降滑槽，滑杆8对活塞7进行挤压，使活塞杆6往下移动，以此使活塞7向下移动，缓冲弹簧10处于压缩状态，废料收集时，缓冲弹簧10对支撑板3起到缓冲作用，支撑板3根据废料流出量进行自我调节坡度，保证废料的正常流出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂轮加工用废料收集设备，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)的一侧开设有通孔(4)，所述收集箱(1)的内部设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一端通过传动轴与收集箱(1)的内壁活动连接，所述支撑板(3)的另一端的两侧均固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)与通孔(4)两侧孔壁开设的第一滑槽滑动连接，所述支撑板(3)的底部设有与收集箱(1)内壁固定连接的套筒(5)，所述套筒(5)的内部设有活塞(7)，所述活塞(7)的顶端与活塞杆(6)的一端固定连接，所述活塞杆(6)的另一端穿过套筒(5)顶部开设的限位孔与滑杆(8)的底端固定连接，所述滑杆(8)滑动连接于支撑板(3)底部开设的第二滑槽内。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮加工用废料收集设备，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)的一侧开设有通孔(4)，所述收集箱(1)的内部设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一端通过传动轴与收集箱(1)的内壁活动连接，所述支撑板(3)的另一端的两侧均固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)与通孔(4)两侧孔壁开设的第一滑槽滑动连接，所述支撑板(3)的底部设有与收集箱(1)内壁固定连接的套筒(5)，所述套筒(5)的内部设有活塞(7)，所述活塞(7)的顶端与活塞杆(6)的一端固定连接，所述活塞杆(6)的另一端穿过套筒(5)顶部开设的限位孔与滑杆(8)的底端固定连接，所述滑杆(8)滑动连接于支撑板(3)底部开设的第二滑槽内。2.根据权利要求1所述的一种砂轮加工用废料收集设备，其特征在于：所述收集箱(1)的底部设有凹型固定板(17)，所述凹型固定板(17)与收集箱(1)固定连接，所述凹型固定板(17)的底端与底板(18)的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种砂轮加工用废料收集设备，其特征在于：所述收集箱(1)的顶端开设有进料口，所述进料口的顶端安装有进料漏斗(2)，所述通孔(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金怡，王福刚，
申请(专利权)人：苏州凡斯精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32