一种立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统技术方案

本发明专利技术涉及珩磨油废渣技术领域，且公开了一种立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统，包括工作台，工作台的上端通过两对称设置降噪机构各连接有一块支撑板，两块支撑板远离降噪机构的一端各连接有一台离心机和磁吸附过滤机，离心机和磁吸附过滤机之间连通有一根导管，降噪机构包括两根一端开口的降噪筒，两根降噪筒的筒口相向设置，降噪筒的内筒壁上滑动连接有活塞，两个活塞相向一端的中心处均固定连接有一根活塞杆，活塞杆远离活塞的一端穿过降噪筒的筒口并向外延伸。该立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统，能够解决目前珩磨油过滤系统对珩磨油过滤不彻底，影响珩磨头的使用寿命，降低珩磨机珩磨精度的问题。

A Vertical Honing Oil Waste Automatic Filtration, Separation, Recovery and Reuse System

【技术实现步骤摘要】
一种立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统
本专利技术涉及珩磨油废渣
，具体为一种立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统。
技术介绍
随着科学技术的发展，国内外机械制造的水平也越来越高，对工件的精加工要求也越来越高，而珩磨机作为一种精加工大型设备，应用广泛。但不管是国产珩磨机还是进口珩磨机，珩磨机用珩磨油过滤系统对珩磨油过滤不彻底的问题，尤其对微小废物颗粒过滤率低的问题，都没有完全解决，不但影响珩磨头的使用寿命，而且也降低了珩磨机的珩磨精度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统，具备对珩磨油过滤效率高的优点，解决了目前珩磨油过滤系统对珩磨油过滤不彻底，影响珩磨头的使用寿命，而且也降低了珩磨机的珩磨精度的问题。(二)技术方案为实现对珩磨油进行高效过滤效的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统，包括工作台，所述工作台的上端通过两对称设置降噪机构各连接有一块支撑板，两块所述支撑板远离降噪机构的一端各连接有一台离心机和磁吸附过滤机，所述离心机和磁吸附过滤机之间连通有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端通过两对称设置降噪机构各连接有一块支撑板(2)，两块所述支撑板(2)远离降噪机构的一端各连接有一台离心机(3)和磁吸附过滤机(4)，所述离心机(3)和磁吸附过滤机(4)之间连通有一根导管(5)，所述降噪机构包括两根一端开口的降噪筒(6)，两根所述降噪筒(6)的筒口相向设置，所述降噪筒(6)的内筒壁上滑动连接有活塞(7)，两个所述活塞(7)相向一端的中心处均固定连接有一根活塞杆(8)，所述活塞杆(8)远离活塞(7)的一端穿过降噪筒(6)的筒口并向外延伸，所述支撑板(2)的下端中心处固定连接有导柱...

【技术特征摘要】
1.一种立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端通过两对称设置降噪机构各连接有一块支撑板(2)，两块所述支撑板(2)远离降噪机构的一端各连接有一台离心机(3)和磁吸附过滤机(4)，所述离心机(3)和磁吸附过滤机(4)之间连通有一根导管(5)，所述降噪机构包括两根一端开口的降噪筒(6)，两根所述降噪筒(6)的筒口相向设置，所述降噪筒(6)的内筒壁上滑动连接有活塞(7)，两个所述活塞(7)相向一端的中心处均固定连接有一根活塞杆(8)，所述活塞杆(8)远离活塞(7)的一端穿过降噪筒(6)的筒口并向外延伸，所述支撑板(2)的下端中心处固定连接有导柱(9)，所述导柱(9)远离支撑板(2)的一端对称铰接有传动杆(10)，所述传动杆(10)远离导柱(9)的一端与活塞杆(8)远离活塞(7)的一端相铰接，所述活塞杆(8)远离活塞(7)一端位置的杆壁上固定连接有拉块(11)，两块所述拉块(11)之间共同固定连接有一根拉簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统，其特征在于：所述降噪筒(6)靠近筒口位置的内筒壁上对称固定连接有限位环(13)，所述活塞杆(8)穿过限位环(13)设置，且所述活塞杆(8)的轴线与限位环(13)的轴线相重叠，所述限位环(13)的内环壁呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽(14)，所述滚动槽(14)内设有滚动的滚珠(15)，所述滚珠(15)远离滚动槽(14)槽底的一端穿过滚动槽(14)的槽口设置，且所述滚珠(15)滚动连接在活塞杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任朋飞，李燕飞，
申请(专利权)人：河南合秀汽车工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41