可高精度加工的金刚石滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了可高精度加工的金刚石滚轮，包括金刚石滚轮本体和检测机构，金刚石滚轮本体呈圆环形设置，检测机构包括活动块，活动块设置于金刚石滚轮本体的一侧，活动块的一侧开设有伸缩孔，伸缩孔的内腔滑动套接有检测板，检测板的一侧刻设有均匀分布的刻度纹，金刚石滚轮本体的一侧固定连接有环形滑轨，活动块的边侧开设有滑槽，滑槽的内腔与环形滑轨的外壁滑动套接。本实用新型专利技术利用活动块和检测板的设置，通过活动块和检测板完成对金刚石滚轮磨损程度的检测工作，无需借助外界辅助工具，提高了检测工作的便捷性。提高了检测工作的便捷性。提高了检测工作的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
可高精度加工的金刚石滚轮


[0001]本技术涉及金刚石滚轮
，特别涉及可高精度加工的金刚石滚轮。

技术介绍

[0002]金刚石滚轮是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。
[0003]金刚石滚轮具有可高精度加工的优点，同时由于其材质为金刚石，故金刚石滚轮也具有较高的使用寿命，但是在长时间的工作后，金刚石滚轮仍会出现磨损的现象，这就会影响金刚石滚轮加工的精度，故需要定期对金刚石滚轮的磨损程度进行检测，这项工作需要借助辅助工具才能进行，这就体现出了检测工作的不便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可高精度加工的金刚石滚轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可高精度加工的金刚石滚轮，包括金刚石滚轮本体和检测机构，所述金刚石滚轮本体呈圆环形设置；
[0006]所述检测机构包括活动块，所述活动块设置于金刚石滚轮本体的一侧，所述活动块的一侧开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内腔滑动套接有检测板，所述检测板的一侧刻设有均匀分布的刻度纹。
[0007]优选的，所述金刚石滚轮本体的一侧固定连接有环形滑轨，所述活动块的边侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔与环形滑轨的外壁滑动套接。
[0008]优选的，所述环形滑轨的内壁开设有第一环形滑槽，所述滑槽内壁的一侧固定连接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的外壁与第一环形滑槽的内腔滑动套接，所述环形滑轨的外壁开设有第二环形滑槽，所述滑槽内壁的另一侧固定连接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的外壁与第二环形滑槽的内腔滑动套接。
[0009]优选的，所述活动块的另一边侧开设有条形槽，所述条形槽的内腔滑动套接有推拉板，所述推拉板的一侧与检测板的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述条形槽的两侧对称设有固定板，两个所述固定板的一侧均与活动块的另一边侧固定连接，所述推拉板的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔设有定位螺栓，两个所述固定板的对立面对称开设有螺纹孔，所述定位螺栓的一端与位置相对应螺纹孔的内腔螺纹连接。
[0011]优选的，其中一个所述固定板的一侧设有推条，所述推条的一侧与活动块的另一边侧固定连接，所述推条的外壁开设有均匀分布的防滑纹。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用活动块和检测板的设置，通过活动块和检测板完成对金刚石滚轮磨损程度的检测工作，无需借助外界辅助工具，提高了检测工作的便捷性；
[0014](2)本技术利用环形滑轨和滑槽的设置，通过环形滑轨和滑槽可以实现检测机构的环形运动，即检测机构可以对金刚石滚轮进行全方位的磨损程度检测工作，提高了检测工作的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0017]图3为本技术活动块俯面剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中B处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、金刚石滚轮本体；2、活动块；3、检测板；4、环形滑轨；5、第一限位滑块；6、第二限位滑块；7、推拉板；8、固定板；9、定位螺栓；10、推条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的可高精度加工的金刚石滚轮，包括金刚石滚轮本体1和检测机构，检测机构用于检测金刚石滚轮的磨损程度，金刚石滚轮本体1呈圆环形设置；
[0022]检测机构包括活动块2，活动块2设置于金刚石滚轮本体1的一侧，活动块2的一侧开设有伸缩孔，伸缩孔的内腔滑动套接有检测板3，检测板3可以通过伸缩孔进行收放工作，从而避免检测板3影响金刚石滚轮的正常工作，检测板3的一侧刻设有均匀分布的刻度纹；
[0023]金刚石滚轮本体1的一侧固定连接有环形滑轨4，环形滑轨4用于活动块2的环形运动，活动块2的边侧开设有滑槽，滑槽的内腔与环形滑轨4的外壁滑动套接，环形滑轨4的内壁开设有第一环形滑槽，滑槽内壁的一侧固定连接有第一限位滑块5，第一限位滑块5的外壁与第一环形滑槽的内腔滑动套接，环形滑轨4的外壁开设有第二环形滑槽，滑槽内壁的另一侧固定连接有第二限位滑块6，第二限位滑块6的外壁与第二环形滑槽的内腔滑动套接，第一限位滑块5、第一环形滑槽和第二限位滑块6、第二环形滑槽用于保证活动块2可以平稳运动的同时防止活动块2脱离环形滑轨4；
[0024]活动块2的另一边侧开设有条形槽，条形槽的内腔滑动套接有推拉板7，推拉板7便于工作人员施力带动检测板3运动，推拉板7的一侧与检测板3的一侧固定连接，条形槽的两侧对称设有固定板8，两个固定板8的一侧均与活动块2的另一边侧固定连接，推拉板7的一侧开设有贯穿孔，贯穿孔的内腔设有定位螺栓9，推拉板7可以通过定位螺栓9与两个固定板8进行定位工作，从而完成检测板3收放工作中的定位工作，两个固定板8的对立面对称开设有螺纹孔，定位螺栓9的一端与位置相对应螺纹孔的内腔螺纹；
[0025]其中一个固定板8的一侧设有推条10，推条10便于工作人员施力带动活动块2运
动，推条10的一侧与活动块2的另一边侧固定连接，推条10的外壁开设有均匀分布的防滑纹。
[0026]本技术工作原理：
[0027]当需要对金刚石滚轮进行磨损程度检测工作时，首先对定位螺栓9施加一个方向上的转向力，使定位螺栓9脱离其中一个固定板8上开设有的螺纹孔，当定位螺栓9脱离螺纹孔后，从贯穿孔内取出定位螺栓9并对推拉板7施加一个方向上的作用力，使推拉板7带动检测板3做脱离伸缩孔的运动，当推拉板7与另一个固定板8接触后，再次通过定位螺栓9完成推拉板7的定位工作，此时检测板3便可以对金刚石滚轮进行检测工作了，最后通过推条10推动活动块2，使活动块2和检测板3沿着环形滑轨4进行环形转动即可进行全面检测工作了。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可高精度加工的金刚石滚轮，包括金刚石滚轮本体(1)和检测机构，其特征在于，所述金刚石滚轮本体(1)呈圆环形设置；所述检测机构包括活动块(2)，所述活动块(2)设置于金刚石滚轮本体(1)的一侧，所述活动块(2)的一侧开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内腔滑动套接有检测板(3)，所述检测板(3)的一侧刻设有均匀分布的刻度纹。2.根据权利要求1所述的可高精度加工的金刚石滚轮，其特征在于，所述金刚石滚轮本体(1)的一侧固定连接有环形滑轨(4)，所述活动块(2)的边侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔与环形滑轨(4)的外壁滑动套接。3.根据权利要求2所述的可高精度加工的金刚石滚轮，其特征在于，所述环形滑轨(4)的内壁开设有第一环形滑槽，所述滑槽内壁的一侧固定连接有第一限位滑块(5)，所述第一限位滑块(5)的外壁与第一环形滑槽的内腔滑动套接，所述环形滑轨(4)的外壁开设有第二环形滑槽，所述滑槽内壁的另一侧固定连接有第二限位滑块(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：金怡，王福刚，王辰光，
申请(专利权)人：苏州凡斯精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：