一种压铸件毛刺打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件毛刺打磨设备，包括底座，所述底座内部一端的中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸至底座的外部，所述第二电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的顶部安装有转盘，所述转盘顶部的边缘处均匀安装有第二套管，且第二套管贯穿转盘的内部，所述转盘顶部的中间位置处，设置有集屑槽，所述集屑槽内部的中间位置处安装有磁石板，所述底座内部两端的中间位置处设置有第二转轴。本实用新型专利技术装置通过第二转轴、凸轮、滑槽、第三电机、滑轮、第二滑块、第三转轴和第一套管的相互配合，对顶杆进行间歇推送，将第二套管打磨好的物料顶出，结构较为简单，操作方便和稳定。

A Burr Grinding Equipment for Die Castings

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件毛刺打磨设备
本技术涉及压铸件加工设备
，具体为一种压铸件毛刺打磨设备。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，由于模具型腔表面产生热疲劳在铸件表面上容易产生网状凸起痕迹和金属刺，现有的毛刺打磨设备，大多仍为人工打磨，企业对员工依赖性较高，加工人员都需要经过一段时间培训才能从质量、产量上达到要求，成本消耗较大，且现有打磨设备打磨位置无法固定，产品质量参差不齐，且打磨后的碎屑，长时间积累，不仅会对操作人员造成干扰，同时也会对环境造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸件毛刺打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸件毛刺打磨设备，包括底座，所述底座内部一端的中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸至底座的外部，所述第二电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的顶部安装有转盘，所述转盘顶部的边缘处均匀安装有第二套管，且第二套管贯穿转盘的内部，所述转盘顶部的中间位置处，设置有集屑槽，所述集屑槽内部的中间位置处安装有磁石板，所述底座内部两端的中间位置处设置有第二转轴，所述第二转轴外侧的中间位置处安装有凸轮，所述凸轮的外侧安装有滑槽，所述底座一端的中间位置处安装有第三电机，且第三电机的输出端延伸至底座的内部，所述第三电机的输出端与第二转轴的一端相互固定，所述底座内部的中间位置处安装有第一套管，所述第一套管与底座的内部相互连通，所述第一套管的内部设置有与其相互配合的第二滑块，所述第二滑块的内部安装有顶杆，所述顶杆靠近凸轮一端的底部安装有第三转轴，所述第三转轴的外侧设置有与滑槽相互配合的滑轮，所述底座的外侧设置有集料槽，所述底座顶部一侧的中间位置处安装有支撑座，且支撑座内部靠近转盘一侧的底部安装有气泵，所述支撑座靠近转盘一侧顶部的中间位置处安装有固定板，所述固定板远离支撑座的一侧安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端安装有电机仓，所述电机仓内部底端的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有打磨头，所述支撑座靠近固定板一侧两端的中间位置处对称安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有与其相互配合的第一滑块，所述第一滑块远离滑轨的一端与电机仓相互固定，所述支撑座一端底部的中间位置处安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与气泵、第一电机、电动气缸、第二电机和第三电机电连接。优选的，所述底座底部四角处设置有制动万向轮，所述底座正面一端的两侧对称设置有舱门。优选的，所述电动气缸输出端的外侧壁设置有防尘罩。优选的，所述电机仓内部四角处皆设置有减震消音棉。优选的，所述第一套管的底部和顶部皆安装有限位管。优选的，所述气泵的输出端设置有过滤网罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压铸件毛刺打磨设备通过第二转轴、凸轮、滑槽、第三电机、滑轮、第二滑块、第三转轴和第一套管的相互配合，对顶杆进行间歇推送，将第二套管打磨好的物料顶出，结构较为简单，设备操作方便和稳定，通过滑轨和第一滑块的相互配合，对电机仓的位置进行限位，使得打磨位置更加的准确，产品质量更加的统一，通过气泵、集屑槽、磁石板和集料槽的相互配合，可对打磨后的碎屑进行收集，同时也可对打磨好的加工件进行收集，从而建造良好的工作环境，避免对操作造成干扰。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的局部结构示意图；图5为本技术的图1的A处结构放大示意图。图中：1、底座；2、顶杆；3、第一套管；4、支撑座；5、气泵；6、第一电机；7、电机仓；8、固定板；9、电动气缸；10、打磨头；11、滑轨；12、磁石板；13、集屑槽；14、第二套管；15、转盘；16、集料槽；17、第二电机；18、第一转轴；19、控制面板；20、第一滑块；21、第二转轴；22、凸轮；23、滑槽；24、滑轮；25、第二滑块；26、限位管；27、第三转轴；28、第三电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种压铸件毛刺打磨设备，包括底座1，底座1内部一端的中间位置处安装有第二电机17，该电机的使用型号为Y90S-2，且第二电机17的输出端延伸至底座1的外部，第二电机17的输出端安装有第一转轴18，第一转轴18的顶部安装有转盘15，转盘15顶部的边缘处均匀安装有第二套管14，且第二套管14贯穿转盘15的内部，转盘15顶部的中间位置处，设置有集屑槽13，对金属碎屑进行收集，集屑槽13内部的中间位置处安装有磁石板12，对金属碎屑进行吸引，底座1内部两端的中间位置处设置有第二转轴21，第二转轴21外侧的中间位置处安装有凸轮22，凸轮22的外侧安装有滑槽23，底座1一端的中间位置处安装有第三电机28，该电机的使用型号为Y90S-2，且第三电机28的输出端延伸至底座1的内部，第三电机28的输出端与第二转轴21的一端相互固定，底座1内部的中间位置处安装有第一套管3，第一套管3与底座1的内部相互连通，第一套管3的内部设置有与其相互配合的第二滑块25，第二滑块25的内部安装有顶杆2，将打磨好的物料顶出，顶杆2靠近凸轮22一端的底部安装有第三转轴27，第三转轴27的外侧设置有与滑槽23相互配合的滑轮24，底座1的外侧设置有集料槽16，底座1顶部一侧的中间位置处安装有支撑座4，且支撑座4内部靠近转盘15一侧的底部安装有气泵5，该气泵的使用型号为MOA-P101-CD，支撑座4靠近转盘15一侧顶部的中间位置处安装有固定板8，固定板8远离支撑座4的一侧安装有电动气缸9，该气压缸的使用型号为JSU32，电动气缸9的输出端安装有电机仓7，电机仓7内部底端的中间位置处安装有第一电机6，该电机的使用型号为Y90S-2，第一电机6的输出端安装有打磨头10，支撑座4靠近固定板8一侧两端的中间位置处对称安装有滑轨11，滑轨11的内部设置有与其相互配合的第一滑块20，第一滑块20远离滑轨11的一端与电机仓7相互固定，支撑座4一端底部的中间位置处安装有控制面板19，该控制面板的使用型号为JG-128C，控制面板19通过导线分别与气泵5、第一电机6、电动气缸9、第二电机17和第三电机28电连接，装置中的控制面板19、气泵5、第一电机6、电动气缸9、第二电机17和第三电机28为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。在本实施中，底座1底部四角处设置有制动万向轮，对装置位置进行移动，底座1正面一端的两侧对称设置有舱门，可放置物品，电动气缸9输出端的外侧壁设置有防尘罩，避免灰尘落入，影响电动气缸9使用，电机仓7内部四角处皆设置有减震消音棉，减震消音的效果，第一套管3的底部和顶部皆安装有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件毛刺打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部一端的中间位置处安装有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出端延伸至底座(1)的外部，所述第二电机(17)的输出端安装有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)的顶部安装有转盘(15)，所述转盘(15)顶部的边缘处均匀安装有第二套管(14)，且第二套管(14)贯穿转盘(15)的内部，所述转盘(15)顶部的中间位置处，设置有集屑槽(13)，所述集屑槽(13)内部的中间位置处安装有磁石板(12)，所述底座(1)内部两端的中间位置处设置有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)外侧的中间位置处安装有凸轮(22)，所述凸轮(22)的外侧安装有滑槽(23)，所述底座(1)一端的中间位置处安装有第三电机(28)，且第三电机(28)的输出端延伸至底座(1)的内部，所述第三电机(28)的输出端与第二转轴(21)的一端相互固定，所述底座(1)内部的中间位置处安装有第一套管(3)，所述第一套管(3)与底座(1)的内部相互连通，所述第一套管(3)的内部设置有与其相互配合的第二滑块(25)，所述第二滑块(25)的内部安装有顶杆(2)，所述顶杆(2)靠近凸轮(22)一端的底部安装有第三转轴(27)，所述第三转轴(27)的外侧设置有与滑槽(23)相互配合的滑轮(24)，所述底座(1)的外侧设置有集料槽(16)，所述底座(1)顶部一侧的中间位置处安装有支撑座(4)，且支撑座(4)内部靠近转盘(15)一侧的底部安装有气泵(5)，所述支撑座(4)靠近转盘(15)一侧顶部的中间位置处安装有固定板(8)，所述固定板(8)远离支撑座(4)的一侧安装有电动气缸(9)，所述电动气缸(9)的输出端安装有电机仓(7)，所述电机仓(7)内部底端的中间位置处安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端安装有打磨头(10)，所述支撑座(4)靠近固定板(8)一侧两端的中间位置处对称安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)的内部设置有与其相互配合的第一滑块(20)，所述第一滑块(20)远离滑轨(11)的一端与电机仓(7)相互固定，所述支撑座(4)一端底部的中间位置处安装有控制面板(19)，所述控制面板(19)通过导线分别与气泵(5)、第一电机(6)、电动气缸(9)、第二电机(17)和第三电机(28)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种压铸件毛刺打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部一端的中间位置处安装有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出端延伸至底座(1)的外部，所述第二电机(17)的输出端安装有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)的顶部安装有转盘(15)，所述转盘(15)顶部的边缘处均匀安装有第二套管(14)，且第二套管(14)贯穿转盘(15)的内部，所述转盘(15)顶部的中间位置处，设置有集屑槽(13)，所述集屑槽(13)内部的中间位置处安装有磁石板(12)，所述底座(1)内部两端的中间位置处设置有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)外侧的中间位置处安装有凸轮(22)，所述凸轮(22)的外侧安装有滑槽(23)，所述底座(1)一端的中间位置处安装有第三电机(28)，且第三电机(28)的输出端延伸至底座(1)的内部，所述第三电机(28)的输出端与第二转轴(21)的一端相互固定，所述底座(1)内部的中间位置处安装有第一套管(3)，所述第一套管(3)与底座(1)的内部相互连通，所述第一套管(3)的内部设置有与其相互配合的第二滑块(25)，所述第二滑块(25)的内部安装有顶杆(2)，所述顶杆(2)靠近凸轮(22)一端的底部安装有第三转轴(27)，所述第三转轴(27)的外侧设置有与滑槽(23)相互配合的滑轮(24)，所述底座(1)的外侧设置有集料槽(16)，所述底座(1)顶部一侧的中间位置处安装有支撑座(4)，且支撑座(4)内部靠近转盘(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：段先卫，
申请(专利权)人：深圳市翰泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44