一种应用于暖通管的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于暖通管的焊接夹具，包括底板、轴承、轴承座、夹持装置及旋转驱动装置，底板的上表面设有加强板，加强板的上表面设有橡胶层，橡胶层的上表面设有门形安装架，门形安装架的两侧均设有贯穿其内的螺栓固定杆，螺栓固定杆的一端设有夹紧板，夹紧板的一侧设置有橡胶缓冲垫一，橡胶缓冲垫一的一侧设有夹持装置，夹持装置包括夹持圆管、螺栓及夹持板，夹持圆管通过轴承和轴承座转动支承在橡胶层上，夹持圆管的侧壁开设有与螺栓配合的螺纹孔，螺栓的一端穿过螺纹孔且伸入至夹持圆管内部与夹持板连接，旋转驱动装置包括主动轮、从动轮及旋转电机，从动轮套设在夹持圆管上且与夹持圆管固接，主动轮与从动轮相互啮合。

A Welding Fixture for HVAC Pipes

【技术实现步骤摘要】
一种应用于暖通管的焊接夹具
本技术涉及一种应用于暖通管的焊接夹具
，具体涉及一种应用于暖通管的焊接夹具。
技术介绍
在暖通管铺设过程中，需要将多段暖通管焊接在一起，传统的做法是将两根待焊接的暖通管放置在地面上，然后焊接工对两根暖通管的拼接处进行焊接，由于暖通管直接放置在地面上，且没有对暖通管进行限位固定，人工转动方式很容易导致一部分管道歪斜变形，因此需要一种夹具对其进行固定，防止在焊接时乱动，使得两根暖通管很容易出现歪斜的现象，从而会使得焊接完成后的暖通管存在弯曲的现象，进而会影响暖通管后期的铺设工作。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种应用于暖通管的焊接夹具，用以解决现有的焊接夹具存在由于没有设置旋转驱动装置，在对暖通管进行转动焊接操作过程中存在不便等问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种应用于暖通管的焊接夹具，包括底板、门形安装架、螺栓固定杆、夹紧板、轴承、轴承座、夹持装置、旋转手柄、旋转驱动装置、焊接检伤器、焊接检伤指示灯以及焊接检伤接收器，所述底板的上表面固定设置有加强板，所述加强板内部设置有若干加强筋，所述加强板的上表面固定设置有橡胶层，所述橡胶层的上表面固定设置有门形安装架，所述门形安装架的两侧均设置有贯穿其内的螺栓固定杆，所述螺栓固定杆均通过螺纹与门形安装架相连接，所述螺栓固定杆的一端设置有夹紧板，所述夹紧板的一侧设置有橡胶缓冲垫一，所述橡胶缓冲垫一的一侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹持圆管、螺栓以及夹持板，所述夹持圆管通过轴承和轴承座转动支承在所述橡胶层上，所述夹持圆管的侧壁开设有与螺栓配合的螺纹孔，所述螺栓的一端穿过螺纹孔且伸入至夹持圆管内部与所述夹持板连接，所述螺栓的另一端与旋转手柄连接，所述门形安装架的顶部与轴承座相对的位置设置有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的伸缩端固定连接有压紧板，所述压紧板的一侧设置有橡胶缓冲垫二，所述旋转驱动装置包括主动轮、从动轮以及旋转电机，所述从动轮套设在所述夹持圆管上且与所述夹持圆管固定连接，所述主动轮与从动轮相互啮合，所述主动轮通过转动轴与所述旋转电机的输出轴连接，所述夹持板的内部设置有焊接检伤器，所述底板的上表面还设置有焊接检伤指示灯和焊接检伤接收器，所述焊接检伤器内部设置有信息反馈芯片，所述门形安装架的一侧上端设置有控制器，所述底板的内部设置有蓄电池组，所述控制器分别与电动伸缩柱、旋转电机、焊接检伤器以及焊接检伤接收器电性连接。进一步的，所述螺纹孔的中轴线与所述夹持圆管的中轴线相垂直。进一步的，所述夹持板为与夹持圆管同圆心的弧形板，且夹持板的直径小于所述夹持圆管的直径。进一步的，所述夹持板的一侧设置有橡胶防滑垫一，所述夹持圆管的内侧壁与夹持板相对的位置设置有橡胶防滑垫二。进一步的，所述旋转手柄为四叶草结构，所述底板的底部四个拐角处均设置有支撑脚，所述支撑脚的底端面套有橡胶垫，所述底板整体为长方体结构。进一步的，所述焊接检伤指示灯为LED灯，且焊接检伤指示灯有红绿灯两种显示，焊接检伤接收器与焊接检伤指示灯电性连接。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、启动旋转电机将夹持板的开口调整成正对下方，将暖通管放在夹持圆管内，旋动螺栓使夹持板向下运动，在夹持板与夹持圆管的配合下将暖通管夹紧，旋转电机会带动主动轮进行转动，主动轮带动从动轮进行转动，进而带动夹持圆管转动，因此暖通管也随之进行转动，便于对暖通管进行焊接。2)、若焊接检伤指示灯亮红灯时，则表明焊接工艺不达标，若焊接检伤指示灯亮绿灯时，则表明焊接工艺合格；旋转手柄为四叶草结构，增加了旋转手柄与使用者之间的摩擦力，方便对其进行转动，夹紧板和压紧板的设置，能够将轴承座进行夹紧固定，夹持板的一侧设置有橡胶防滑垫一，夹持圆管的内侧壁与夹持板相对的位置设置有橡胶防滑垫二，在夹紧时起到了很好的防滑作用，方便对暖通管进行焊接操作。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中焊接夹具的结构示意图。图2是本技术中夹持圆管的结构示意图。图3是本技术中旋转驱动装置的结构示意图。图4是本技术中旋转手柄的结构示意图。图5是本技术中底板上表面的部分结构示意图。1-底板；2-门形安装架；3-螺栓固定杆；4-夹紧板；5-轴承；6-轴承座；7-旋转手柄；8-焊接检伤器；9-焊接检伤指示灯；10-焊接检伤接收器；11-加强板；12-橡胶层；13-橡胶缓冲垫一；14-夹持圆管；15-螺栓；16-夹持板；17-电动伸缩柱；18-压紧板；19-橡胶缓冲垫二；20-主动轮；21-从动轮；22-旋转电机；23-控制器；24-蓄电池组；25-橡胶防滑垫一；26-橡胶防滑垫二；27-支撑脚；28-橡胶垫。具体实施方式本技术方案中：4、夹紧板5、轴承6、轴承座8、焊接检伤器9、焊接检伤指示灯10、焊接检伤接收器11、加强板12、橡胶层13、橡胶缓冲垫一14、夹持圆管15、螺栓16、夹持板17、电动伸缩柱18、压紧板19、橡胶缓冲垫二20、主动轮21、从动轮22、旋转电机25、橡胶防滑垫一26、橡胶防滑垫二28、橡胶垫为本技术含有实质创新性构件。1、底板2、门形安装架3、螺栓固定杆7、旋转手柄23、控制器24、蓄电池组27、支撑脚为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-5所示的一种应用于暖通管的焊接夹具，包括底板1、门形安装架2、螺栓固定杆3、夹紧板4、轴承5、轴承座6、夹持装置、旋转手柄7、旋转驱动装置、焊接检伤器8、焊接检伤指示灯9以及焊接检伤接收器10，所述底板1的上表面固定设置有加强板11，所述加强板11内部设置有若干加强筋，所述加强板11的上表面固定设置有橡胶层12，所述橡胶层12的上表面固定设置有门形安装架2，所述门形安装架2的两侧均设置有贯穿其内的螺栓固定杆3，所述螺栓固定杆3均通过螺纹与门形安装架2相连接，所述螺栓固定杆3的一端设置有夹紧板4，所述夹紧板4的一侧设置有橡胶缓冲垫一13，所述橡胶缓冲垫一13的一侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹持圆管14、螺栓15以及夹持板16，所述夹持圆管14通过轴承5和轴承座6转动支承在所述橡胶层12上，所述夹持圆管14的侧壁开设有与螺栓15配合的螺纹孔，所述螺栓15的一端穿过螺纹孔且伸入至夹持圆管14内部与所述夹持板16连接，所述螺栓15的另一端与旋转手柄7连接，所述门形安装架2的顶部与轴承座6相对的位置设置有电动伸缩柱17，所述电动伸缩柱17的伸缩端固定连接有压紧板18，所述压紧板18的一侧设置有橡胶缓冲垫二19，所述旋转驱动装置包括主动轮20、从动轮21以及旋转电机22，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于暖通管的焊接夹具，包括底板(1)、门形安装架(2)、螺栓固定杆(3)、夹紧板(4)、轴承(5)、轴承座(6)、夹持装置、旋转手柄(7)、旋转驱动装置、焊接检伤器(8)、焊接检伤指示灯(9)以及焊接检伤接收器(10)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定设置有加强板(11)，所述加强板(11)内部设置有若干加强筋，所述加强板(11)的上表面固定设置有橡胶层(12)，所述橡胶层(12)的上表面固定设置有门形安装架(2)，所述门形安装架(2)的两侧均设置有贯穿其内的螺栓固定杆(3)，所述螺栓固定杆(3)均通过螺纹与门形安装架(2)相连接，所述螺栓固定杆(3)的一端设置有夹紧板(4)，所述夹紧板(4)的一侧设置有橡胶缓冲垫一(13)，所述橡胶缓冲垫一(13)的一侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹持圆管(14)、螺栓(15)以及夹持板(16)，所述夹持圆管(14)通过轴承(5)和轴承座(6)转动支承在所述橡胶层(12)上，所述夹持圆管(14)的侧壁开设有与螺栓(15)配合的螺纹孔，所述螺栓(15)的一端穿过螺纹孔且伸入至夹持圆管(14)内部与所述夹持板(16)连接，所述螺栓(15)的另一端与旋转手柄(7)连接，所述门形安装架(2)的顶部与轴承座(6)相对的位置设置有电动伸缩柱(17)，所述电动伸缩柱(17)的伸缩端固定连接有压紧板(18)，所述压紧板(18)的一侧设置有橡胶缓冲垫二(19)，所述旋转驱动装置包括主动轮(20)、从动轮(21)以及旋转电机(22)，所述从动轮(21)套设在所述夹持圆管(14)上且与所述夹持圆管(14)固定连接，所述主动轮(20)与从动轮(21)相互啮合，所述主动轮(20)通过转动轴与所述旋转电机(22)的输出轴连接，所述夹持板(16)的内部设置有焊接检伤器(8)，所述底板(1)的上表面还设置有焊接检伤指示灯(9)和焊接检伤接收器(10)，所述焊接检伤器(8)内部设置有信息反馈芯片，所述门形安装架(2)的一侧上端设置有控制器(23)，所述底板(1)的内部设置有蓄电池组(24)，所述控制器(23)分别与电动伸缩柱(17)、旋转电机(22)、焊接检伤器(8)以及焊接检伤接收器(10)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于暖通管的焊接夹具，包括底板(1)、门形安装架(2)、螺栓固定杆(3)、夹紧板(4)、轴承(5)、轴承座(6)、夹持装置、旋转手柄(7)、旋转驱动装置、焊接检伤器(8)、焊接检伤指示灯(9)以及焊接检伤接收器(10)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定设置有加强板(11)，所述加强板(11)内部设置有若干加强筋，所述加强板(11)的上表面固定设置有橡胶层(12)，所述橡胶层(12)的上表面固定设置有门形安装架(2)，所述门形安装架(2)的两侧均设置有贯穿其内的螺栓固定杆(3)，所述螺栓固定杆(3)均通过螺纹与门形安装架(2)相连接，所述螺栓固定杆(3)的一端设置有夹紧板(4)，所述夹紧板(4)的一侧设置有橡胶缓冲垫一(13)，所述橡胶缓冲垫一(13)的一侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹持圆管(14)、螺栓(15)以及夹持板(16)，所述夹持圆管(14)通过轴承(5)和轴承座(6)转动支承在所述橡胶层(12)上，所述夹持圆管(14)的侧壁开设有与螺栓(15)配合的螺纹孔，所述螺栓(15)的一端穿过螺纹孔且伸入至夹持圆管(14)内部与所述夹持板(16)连接，所述螺栓(15)的另一端与旋转手柄(7)连接，所述门形安装架(2)的顶部与轴承座(6)相对的位置设置有电动伸缩柱(17)，所述电动伸缩柱(17)的伸缩端固定连接有压紧板(18)，所述压紧板(18)的一侧设置有橡胶缓冲垫二(19)，所述旋转驱动装置包括主动轮(20)、从动轮(21)以及旋转电机(22)，所述从动轮(21)套设在所述夹持圆管(14)上且与所述夹持圆管(14)固定连接，所述主动轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣太富，周晓璐，林志超，
申请(专利权)人：荣太富，
类型：新型
国别省市：河北,13