一种气体分配装置制造方法及图纸

技术编号:22099059 阅读:27 留言:0更新日期:2019-09-14 02:24
一种气体分配装置,本发明专利技术涉及一种使气体介质由单个进口通入指定出口的分配装置,它要解决气体分配装置出现密封不严、漏气、串气的问题。该气体分配装置是在底座的座体内间隔设置有多个孔道,气室固定在底座的侧座壁上,每个孔道的一端经分配口与气室相连通,每个孔道的另一端与出气口连通,支撑件上铰接有压杆,密封杆的另一端卡设有弹簧盖,在弹簧盖与底座外壁之间的密封杆的杆体上套设有弹簧,压杆的杆底抵在密封杆上,两块固定板之间横置有传动轴,多个凸轮间隔穿设在传动轴上,压杆的上部与凸轮贴合,电机驱动传动轴转动。本发明专利技术改变了气体分配装置的分配形式,减少了密封面的结合面积,降低了设备加工精度要求,降低了加工难度。

A Gas Distribution Device

【技术实现步骤摘要】
一种气体分配装置
本专利技术涉及一种使气体介质由单个进口通入指定出口的分配装置。
技术介绍
现有的气体分配装置存在密封不严、漏气、串气及密封面加工精度要求高的问题,现有的气体分配装置一般包括筒体21、进气管22、单孔转子23和多孔定子24,如图1和2所示,气体由进气管22进入筒体21内部,当单孔转子23未旋转时,气体不排出,当单孔转子23旋转一定角度时,如图3所示单孔转子23旋转一个角度的结构示意图,单孔转子23的孔对应多孔定子24的一个孔,此时形成通路,从而使气体从该出口流出。单孔转子23再次旋转时,对应多孔定子24的下一个孔,与下一个孔形成通路,依次旋转,完成气体分配工作。但实际工作过程中单孔转子23旋转后,单孔转子23与多孔定子24经常出现无法贴合严密,出现缝隙。使得气体由缝隙通入多孔定子24的其他孔内,产生密封不严、漏气、串气的问题,无法满足密封性能,达不到性能要求。单孔转子23与多孔定子24的接合面积大,必须有非常高的平面度及粗糙度才能起到一定的密封,对单孔转子23与多孔定子24这两个零件的接合面有着严格的精度要求,加工难度大,费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体分配装置,其特征在于该气体分配装置包括两块固定板(2)、进气口(3)、传动轴(5)、底座(19)、多个凸轮(7)、多个压杆(8)、气室(9)、多个出气口(10)、多个支撑件(11)和多个密封杆组件,所述的底座(19)为长方体结构,在底座(19)的座体内间隔设置有多个孔道(19‑1),气室(9)固定在底座(19)的侧座壁上,进气口(3)与气室(9)相连通,每个孔道(19‑1)的一端经分配口(19‑2)与气室(9)相连通,每个孔道(19‑1)的另一端与出气口(10)连通,每个支撑件(11)通过螺丝固定在底座(19)的上表面,支撑件(11)上铰接有压杆(8);所述的密封杆组件包括密封杆(...

【技术特征摘要】
1.一种气体分配装置,其特征在于该气体分配装置包括两块固定板(2)、进气口(3)、传动轴(5)、底座(19)、多个凸轮(7)、多个压杆(8)、气室(9)、多个出气口(10)、多个支撑件(11)和多个密封杆组件,所述的底座(19)为长方体结构,在底座(19)的座体内间隔设置有多个孔道(19-1),气室(9)固定在底座(19)的侧座壁上,进气口(3)与气室(9)相连通,每个孔道(19-1)的一端经分配口(19-2)与气室(9)相连通,每个孔道(19-1)的另一端与出气口(10)连通,每个支撑件(11)通过螺丝固定在底座(19)的上表面,支撑件(11)上铰接有压杆(8);所述的密封杆组件包括密封杆(13)、套管(14)、弹簧(15)和弹簧盖(16),密封杆(13)一端的杆头塞塞在分配口(19-2)内,套管(14)套设在密封杆(13)的杆体外部,套管(14)水平固定在孔道(19-1)的侧壁上,密封杆(13)的另一端卡设有弹簧盖(16),在弹簧盖(16)与底座(19)外壁之间的密封杆(13)的杆体上套设有弹簧(15),压杆(8)的杆底抵在密封杆(13)上;在底座(19)的左右两侧各固设有一块固定板(2),两块固定板(2)之间横置有传动轴(5),多个凸轮(7)间隔穿设在传动轴(5)上,多个凸轮(7)上的凸部依次错位设置,压杆(8)的上部与凸轮(7)贴合,电机(1-3)驱动传动轴(5)转动。2.根据权利要求1所述的一种气体分配装置,其特征在于电机(1-3)连接两级减速机(1-11),两级减速机(1-11)带动输出轴(1-10)旋转,输出轴(1-10)的一端连接传动轴(5)。3.根据权利要求2所述的一种气体分配装置,其特征在于气体分配装置还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:鄢鹤
申请(专利权)人:哈尔滨华夏蓝途科技有限公司
类型:发明
国别省市:黑龙江,23

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