一种大曲率半径弯管弯制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大曲率半径弯管弯制模具，其特征在于，包括上模、下模；在所述的上模上设置管状上模芯；在所述的下模的左右两侧设置滚动式支撑装置；所述的上模芯设置在所述的滚动式支撑装置的中间；所述的上模芯的下降高度H与左右两侧的滚动式支撑装置中心位置间的距离L之间设置弯管曲率半径R；本实用新型专利技术的技术效果在于，与感应加热弯制方法相比，采用模具冷弯成型方法，节约热源，弯管角度容易控制，弯管两端加工余量较小，工人操作条件较好，对于同规格大批量生产可提高生产速度。

A Bending Die for Large Curvature Radius Elbow

【技术实现步骤摘要】
一种大曲率半径弯管弯制模具
本技术涉及机械装置，尤其设计弯管模具中的一种大曲率半径弯管弯制模具。
技术介绍
在现有的技术中，制作如附图1中的大型弯管原来采用感应加热弯制，材质不同加热温度控制不准确，容易产生过烧现象，弯管角度控制较难。本弯管压制胎具，依据弯管的管径和弯曲角度进行设计，胎具分上下两部分组成，钢管不需要加热，直接放入胎具中压制，避免了加热温度过高或加热温度不够，对成型产品的影响。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，本技术目的实现一种大曲率半径弯管弯制模具，其特征在于，包括上模、下模；在所述的上模上设置管状上模芯；在所述的下模的左右两侧设置滚动式支撑装置；所述的上模芯设置在所述的滚动式支撑装置的中间；所述的上模芯的下降高度H与左右两侧的滚动式支撑装置中心位置间的距离L之间设置弯管曲率半径R。进一步，所述的上模还包括上模板、模具加强筋；在上模板上固定上模芯；在上模芯的两侧设置若干根模具加强筋，模具加强筋呈纵向连接，若干根模具加强筋在横向排列；在所述的上模芯的边缘设置一大半径圆弧。进一步，所述的下模包括左滚轮、右滚轮、连接板、下模板；在所述的滚动式支撑装置中活动连接左滚轮、右滚轮；在左滚轮、右滚轮前后设置挡板固定；所述的滚动式支撑装置与左滚轮、右滚轮之间的连接板为一体式结构；在所述的滚动式支撑装置的下方固定下模板。进一步，所述的R为8124.5mm-8131.5mm。进一步，所述的H为200mm。进一步，所述的L为5148mm。进一步，所述的左滚轮和右滚轮的中间设置一圆弧状半径R1，R1为217.5mm-221.5mm。进一步，所述的上模芯的圆弧半径R2为217.5mm-221.5mm。本技术的技术效果在于，与感应加热弯制方法相比，采用模具冷弯成型方法，节约热源，弯管角度容易控制，弯管两端加工余量较小，工人操作条件较好，对于同规格大批量生产可提高生产速度。附图说明图1是大型弯管产品示意图；图2是本技术的主视方向示意图。图3是本技术的左视方向的剖面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图2、附图3所示，本实施例中，提供了一种大曲率半径弯管弯制模具，其特征在于，包括上模10、下模20；在上模10上设置管状上模芯1；在下模20的左右两侧设置滚动式支撑装置30；上模芯1设置在滚动式支撑装置30的中间；管状上模芯1的下降高度H与左右两侧的滚动式支撑装置中心位置间的距离L之间设置弯管曲率半径R。这样的上模10、下模20的结构；可以保证在上模芯1的下降高度H时，能够在左右两侧的滚动式支撑装置中心位置间的距离L之间形成符合如附图1中的大型弯管要求的弯管曲率半径R；这样的模具结构达到了弯管角度容易控制，弯管两端加工余量较小，工人操作条件较好，对于同规格大批量生产可提高生产速度的技术效果，同时，减少了节约热源的使用，降低了能源的消耗。为了进一步实现上述的技术效果对于上模10、下模20进行了设计，上模10还包括上模板2、模具加强筋3；在上模板2上固定上模芯1；在上模芯1的两侧设置若干根模具加强筋3，模具加强筋3呈纵向连接，若干根模具加强筋3在横向排列；在上模芯1的边缘设置一大半径圆弧4。下模20包括左滚轮21、右滚轮22、连接板23、下模板24；在滚动式支撑装置30中活动连接左滚轮21、右滚轮22；在左滚轮21、右滚轮22前后设置挡板25固定；滚动式支撑装置与左滚轮21、右滚轮22之间的连接板23为一体式结构；在滚动式支撑装置30的下方固定下模板24。为了保证大型弯管要求的弯管曲率半径R，优选地将R设置为8124.5mm-8131.5mm；H为200mm；L为5148mm；左滚轮21和右滚轮22的中间设置一圆弧状半径R1，R1为217.5mm-221.5mm；上模芯1上的R2同样为217.5mm-221.5mm。作为本技术优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，也是本技术的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大曲率半径弯管弯制模具，其特征在于，包括上模、下模；在所述的上模上设置管状上模芯；在所述的下模的左右两侧设置滚动式支撑装置；所述的上模芯设置在所述的滚动式支撑装置的中间；所述的上模芯的下降高度H与左右两侧的滚动式支撑装置中心位置间的距离L之间设置弯管曲率半径R。

【技术特征摘要】
1.一种大曲率半径弯管弯制模具，其特征在于，包括上模、下模；在所述的上模上设置管状上模芯；在所述的下模的左右两侧设置滚动式支撑装置；所述的上模芯设置在所述的滚动式支撑装置的中间；所述的上模芯的下降高度H与左右两侧的滚动式支撑装置中心位置间的距离L之间设置弯管曲率半径R。2.如权利要求1所述的一种大曲率半径弯管弯制模具，其特征在于，所述的上模还包括上模板、模具加强筋；在上模板上固定上模芯；在上模芯的两侧设置若干根模具加强筋，模具加强筋呈纵向连接，若干根模具加强筋在横向排列；在所述的上模芯的边缘设置一大半径圆弧。3.如权利要求1所述的一种大曲率半径弯管弯制模具，其特征在于，所述的下模包括左滚轮、右滚轮、连接板、下模板；在所述的滚动式支撑装置中活动连接左滚轮、右滚轮；在左滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玺越，
申请(专利权)人：上海凯科管业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31