一种钢带窄向压弯变形器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带窄向压弯变形器，涉及钢带变形技术领域，包括：底座，底座包括：钢带导向装置，钢带导向装置包括：至少二导向座，至少二导向辊；支撑单元，支撑单元具有弧形凹面；至少二立架；滚珠环形圈，滚珠环形圈嵌入立架之间的相对端面；传送单元；辊压单元，辊压单元与滚珠环形圈相连，辊压单元与导向辊之间设有传送单元；驱动电机，驱动装置连接辊压单元；防偏斜单元，斜单元具有弧形压角。本实用新型专利技术首先对钢带的窄向中心位置进行挤压弯曲，使得钢带窄向边缘位置形成向上弯曲的弧形，与立模组的弧形导角相适应，使得立模组无需对钢带窄向边缘进行加压弯曲，减少了立模组的使用，降低立模组装配的要求。

A Narrow-Directional Pressure-Bending Deformator for Steel Strip

【技术实现步骤摘要】
一种钢带窄向压弯变形器
本技术涉及钢带变形
，特别涉及一种钢带窄向压弯变形器。
技术介绍
现有技术中，如图1、2所示，钢管成型时首先采用放卷机1进行钢带8供料，之后利用立模组3和卧模组4对钢带8窄向位置进行加压，如图3所示，促使钢带8的窄向边缘向中心位置进行弯曲成型。最后利用焊接装置5进行下一步的焊接工作。在目前，钢带8初次进行加压弯曲时，如图4所示，钢带8的窄向边缘搭在立模组3中的弧形导角31上，在此过程中，钢带8为横向水平位置，而弧形导角31则是弧形，这导致钢带8与弧形导角31接触面积极小，随着钢带8向前移动时，如图5所示，钢带8的窄向边缘顺着弧形导角31的弧形面进行弯曲，在这过程中，钢带8的窄向边缘受到的压力较大，如立模组3装配不好，使得弧形导角31之间的间隙过大，导致钢带8的窄向边缘位置向弧形导角31的下方进行偏移，造成钢带8顺着弧形导角31的弧形面进行弯曲时，弯曲量过多，压力过大，最后造成钢管外表面呈现对称或不对称的线型扎痕。
技术实现思路
本技术目的之一是解决现有技术中的钢带成型过程中因装配要求造成钢管外表面呈现对称或不对称的线型扎痕的问题。本技术目的之二是提供一种钢带窄向压弯的方法。为达到上述目的之一，本技术采用以下技术方案：一种钢带窄向压弯变形器，其中，包括底座，底座包括：钢带导向装置，钢带导向装置包括：至少二导向座，至少二导向辊，导向辊两端连接导向座，导向辊之间具有一定间隙；支撑单元，支撑单元具有弧形凹面；至少二立架，立架位于支撑单元相对位置；滚珠环形圈，滚珠环形圈嵌入立架之间的相对端面；传送单元；辊压单元，辊压单元与滚珠环形圈相连，辊压单元与导向辊之间设有传送单元，辊压单元具有与弧形凹面相适应的环形凸起的形状，辊压单元与弧形凹面之间具有一定空隙；驱动电机，驱动装置连接辊压单元，驱动装置驱动辊压单元旋转；至少二防偏斜单元，防偏斜单元位于辊压单元旋转方向，防偏斜单元具有弧形压角，弧形压角与弧形凹面的边缘形状相适应，弧形压角与弧形凹面的边缘位置处于同一水平线位置。在上述技术方案中，本技术实施例首先启动驱动装置驱动辊压单元带动导向辊旋转，利用钢带导向装置中的两个导向辊对钢带挤压传送，使得钢带的高度处于同一水平线上向着辊压单元方向移动。其次利用辊压单元的环形凸起对钢带窄向的中心位置进行导向移动。之后利用辊压单元与支撑单元的弧形凹面相互配合对钢带进行挤压，使得钢带从其窄向中心位置平均向其边缘位置进行弯曲。然后形成钢带边缘位置形成向上弯曲的弧形。最后，弯曲后的钢带移动到防偏斜单元的弧形压角时，防偏斜单元的弧形压角抵住了钢带的窄向边缘位置，限制住弯曲后的钢带的偏移，进行稳定的导向移动。进一步地，在本技术实施例中，导向辊之间的间隙为钢带的厚度。防止间隙过小压坏钢带，同时防止间隙过大无法使得钢带保持同一水平高度。进一步地，在本技术实施例中，支撑单元为长方形块体，弧形凹面长度方向为钢带长度延伸方向。进一步地，在本技术实施例中，辊压单元与弧形凹面之间的空隙高度为钢带的厚度。防止间隙过小压坏钢带，同时防止间隙过大无法使得钢带进行弯曲或者弯曲时无法使钢带窄向边缘进行弯曲。进一步地，在本技术实施例中，导向辊之间的间隙和辊压单元与弧形凹面之间的空隙的水平高度一致以及中心位置一致。防止工作人员初次放料(钢带)时，需隔着导向辊使钢带与辊压单元与弧形凹面之间的空隙中心调整对齐，加大工作难度。进一步地，在本技术实施例中，辊压单元的环形凸起的中心位置对应于弧形凹面中心位置。防止钢带弯曲时，钢带无法从中心向两端弯曲，造成钢带两端的窄向边缘的弯曲弧度不对等。进一步地，在本技术实施例中，滚珠环形圈为轴承。进一步地，在本技术实施例中，防偏斜单元位于钢带导向装置与支撑单元同一侧方向。实现对弯曲后的钢带进行稳定的导向。进一步地，在本技术实施例中，弧形压角的上端端面贴合钢带的上端面。抵住了钢带上端面，防止弯曲后的钢带受到辊压单元与弧形凹面的相互配合，对未弯曲钢带挤压的影响，造成弯曲后的钢带向上翘起，无法与立模组形成配合。进一步地，在本技术实施例中，传送单元为传送带或传送链。进一步地，在本技术实施例中，驱动装置为驱动电机或者驱动气缸。本技术的有益效果是：本技术首先对钢带的窄向中心位置进行挤压弯曲，使得钢带窄向边缘位置形成向上弯曲的弧形，与立模组的弧形导角相适应。第一方面，钢带窄向边缘与弧形导角相适应，加大了钢带与弧形导角的接触面积，在立模组对钢带进行挤压时减小钢带所承受的压力，也就降低了立模组装配时需控制立模组之间距离的要求。第二方面，钢带窄向边缘与弧形导角相适应，使得立模组无需对钢带窄向边缘进行加压弯曲，减少了立模组的使用，进一步降低立模组装配的要求。第三方面，如果钢带窄向边缘位置形成向上弯曲的弧形没有与立模组的弧形导角相适应，也相应提高了钢带窄向边缘位置相对于立模组的弧形导角的高度，在立模组挤压钢带窄向边缘边缘的位置时，减少了钢带窄向边缘的弯曲量和受力大小，也相应可以降低立模组装配时需控制立模组之间距离的要求。为达到上述目的之二，本技术采用以下技术方案：一种钢带窄向压弯方法，包括以下步骤：导向调整，启动驱动装置驱动辊压单元带动导向辊旋转，利用钢带导向装置中的两个导向辊对钢带挤压传送，使得钢带的高度处于同一水平线上向着辊压单元方向移动。窄向压弯，利用辊压单元与支撑单元的弧形凹面相互配合对钢带窄向中心进行挤压，使得钢带从其窄向中心位置平均向其边缘位置进行弯曲。防偏斜对位，弯曲后的钢带移动到防偏斜单元的弧形压角时，防偏斜单元的弧形压角抵住了钢带的窄向边缘位置的端面部分，限制住弯曲后的钢带的偏移，进行稳定的导向移动，使其与立模组的弧形导角对齐。附图说明图1为现有技术中钢管成型流水线的正视图。图2为现有技术中钢管成型流水线的俯视图。图3为现有技术中钢管成型中各种状态的示意图。图4为现有技术中立模组和钢带进行配合的示意图。图5为现有技术中立模组对钢带进行初步挤压成型的运动图。图6为本技术实施例钢管成型流水线的正视图。图7为本技术实施例钢管成型流水线的俯视图。图8为本技术实施例变形器的第一示意图。图9为本技术实施例变形器的第二示意图。图10为本技术实施例变形器的第三示意图。图11为本技术实施例变形器的第四示意图。图12为本技术实施例中立模组和钢带进行配合的示意图。附图中1、放卷机2、钢带导向装置3、立模组31、弧形导角4、卧模组5、焊接装置6、驱动装置61、支撑单元62、立架63、辊压单元64、传送单元7、防偏斜单元8、钢带具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带窄向压弯变形器，其中，包括：钢带导向装置，所述钢带导向装置包括：至少二导向座，至少二导向辊，所述导向辊两端连接所述导向座，所述导向辊之间具有一定间隙；支撑单元，所述支撑单元具有弧形凹面；至少二立架，所述立架位于所述支撑单元相对位置；滚珠环形圈，所述滚珠环形圈嵌入所述立架之间的相对端面；传送单元；辊压单元，所述辊压单元两端各与滚珠环形圈相连，所述辊压单元与所述导向辊之间设有传送单元，所述辊压单元具有与所述弧形凹面相适应的环形凸起的形状，所述辊压单元与所述弧形凹面之间具有一定空隙；驱动电机，所述驱动电机连接所述辊压单元，所述驱动电机驱动所述辊压单元旋转；至少二防偏斜单元，所述防偏斜单元位于所述辊压单元旋转方向，所述防偏斜单元具有弧形压角。

【技术特征摘要】
1.一种钢带窄向压弯变形器，其中，包括：钢带导向装置，所述钢带导向装置包括：至少二导向座，至少二导向辊，所述导向辊两端连接所述导向座，所述导向辊之间具有一定间隙；支撑单元，所述支撑单元具有弧形凹面；至少二立架，所述立架位于所述支撑单元相对位置；滚珠环形圈，所述滚珠环形圈嵌入所述立架之间的相对端面；传送单元；辊压单元，所述辊压单元两端各与滚珠环形圈相连，所述辊压单元与所述导向辊之间设有传送单元，所述辊压单元具有与所述弧形凹面相适应的环形凸起的形状，所述辊压单元与所述弧形凹面之间具有一定空隙；驱动电机，所述驱动电机连接所述辊压单元，所述驱动电机驱动所述辊压单元旋转；至少二防偏斜单元，所述防偏斜单元位于所述辊压单元旋转方向，所述防偏斜单元具有弧形压角。2.根据权利要求1所述钢带窄向压弯变形器，其中，所述导向辊之间的间隙为钢带的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，仲蔡希，黄玲，
申请(专利权)人：江苏宏宝优特管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32