一种连续搓磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续搓磨机，所述搓磨机自上至下依次包括反射沉降室、搓磨室、底座；所述搓磨室内部从左往右依次用内衬板隔开为4个以上单独的小搓磨室，相邻的内衬板上开有错开的窗口；所述小搓磨室一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与主轴和轴承座进行驱动旋转；所述主轴延伸至小搓磨室内部，小搓磨室内部的主轴上安装有搓磨叶片；所述搓磨室上方安装有反射沉降室，所述反射沉降室内部装有反射板，反射板上方安装有出风口。本实用新型专利技术连续搓磨机能够在很好去除颗粒物表面杂质的同时，实现连续式生产获得更高的收得率及生产效率，并且更容易串入生产设备系统，成线使用。

A Continuous Rubbing and Grinding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种连续搓磨机
本技术属于去除颗粒物表面杂质
，具体涉及一种连续搓磨机。
技术介绍
现有的通过机械法去除颗粒物表面杂质的设备有通过离心撞击摩擦去除表面杂质、通过高速旋转叶轮摩擦去除表面杂质等。通过离心方式会导致物料破损严重，收得率低。而通过高速旋转叶轮的方式，杂质去除效果不佳。CN201621266492.X公开了一种搓磨机，所述搓磨机依次自下至上包括底座、搓磨室、反射沉降室，所述搓磨室一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与主轴和轴承座进行驱动旋转，所述主轴延伸至搓磨室内部；所述搓磨室内设有搓磨叶片，所述搓磨叶片固定在主轴上；所述搓磨室的底部设有风箱，所述风箱的侧边安装有进风管；所述搓磨室上方安装有反射沉降室，所述反射沉降室内部装有反射板；所述搓磨室内部安装有耐磨衬板，所述耐磨衬板倾斜靠在搓磨室内侧。通过风力使物料处于悬浮状态，再利用高速旋转的叶片对物料进行表面除杂，脱除物同时可以通过风选去除；通过反射沉降室进行分选，可以有效防止跑料。上述技术方案可较好的去除颗粒物表面杂质，但由于添加的物料只在一个搓磨室内进行搓磨，搓磨去杂效果有影响，不能高效地去除颗粒物表面杂质，同时不能实现连续生产的技术要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续搓磨机，能够在很好去除颗粒物表面杂质的同时，实现连续式生产获得更高的收得率及生产效率，并且更容易串入生产设备系统，成线使用。为达到上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种连续搓磨机，所述搓磨机自上至下依次包括反射沉降室、搓磨室和底座；所述反射沉降室内部装有反射板，反射板上方安装有出风口；所述搓磨室的底部设有风箱，所述风箱的侧边安装有进风口，风箱顶部安装有风嘴；其特征在于，所述搓磨室内部从左往右依次用内衬板隔开为4个以上单独的小搓磨室，最左端小搓磨室的左上角设有进料口，最右端小搓磨室的右下角设有出料口，所述内衬板上开设有用于物料流出的窗口，任意两个相邻的内衬板上窗口错开设置，所述窗口为圆形或者矩形；任意所述小搓磨室一侧均设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与主轴和轴承座进行驱动旋转；所述主轴延伸至小搓磨室内部，所述小搓磨室内部的主轴上安装有多组搓磨叶片，所述搓磨叶片设置有若干凸起。优选地，所述内衬板为耐磨衬板，所述搓磨室外壳内侧与物料接触摩擦部分安装有耐磨衬板。优选地，所述搓磨叶片是由一个面盘和4-6个叶片组成，所述面盘安装在主轴上，所述叶片平均分配地设置在面盘的两侧，所述叶片沿面盘径向方向设置在面盘上。优选地，所述主轴上安装有同样搓磨叶片的数量为5-7套。优选地，所述小搓磨室内主轴为两根，所述两根主轴上安装有同样搓磨叶片的数量为5-7套。优选地，所述搓磨叶片设置有10-30个凸起。更优选地，所述凸起的形状为底面积25-50平方毫米、高度3-6毫米的棱锥。优选地，所述内衬板窗口的面积为内衬板面积的10％～20％。优选地，所述风嘴有100-500个。优选地，所述反射板的个数为3-10个。优选地，所述相邻的内衬板上窗口左右错开，窗口的平均高度与搓磨叶片的平均高度相同。本技术的工作原理如下：本技术在现有技术的基础上，用内衬板将一个搓磨室从左到右分为4个以上单独的小搓磨室，内衬板上开有用于物料流出的窗口，任意两个相邻的内衬板上窗口错开设置。最左端小搓磨室的左上角设有进料口，最右端小搓磨室的右下角设有出料口。当物料从最左端小搓磨室进入时，依次通过所有的小搓磨室后到达最右端的小搓磨室出料，提高搓磨时间从而提高了搓磨效果；同时内衬板上的窗口错开设置，让搓磨过的物料从窗口流向下一搓磨室时搓磨更加充分；小搓磨室内部的搓磨叶片设置有若干凸起，摩擦效果更好，对物料搓磨更加充分。在整个搓磨过程中，高压风从进风口进入，通过风嘴使物料处于沸腾悬浮状态，高压风夹带着脱落物到达上方的反射沉降室，经过反射板进行分选，物料反射回搓磨室，杂质从出风口排出，搓磨完成后的物料通过最右端的小搓磨室的出料口排出。这样的设备结构，使物料可以连续进入搓磨室，改进了以前不能连续进料的工艺。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、物料从最左端小搓磨室进入，依次通过所有的小搓磨室后到达最右端的小搓磨室，提高搓磨时间从而提高了搓磨效果。2、内衬板上的窗口错开设置，使物料在流向下一小搓磨室前在小搓磨室内的搓磨时间更长，且小搓磨室内部的搓磨叶片设置有若干凸起，摩擦效果好，对物料搓磨更加充分。3、能够在很好去除颗粒物表面杂质的同时，实现连续式生产获得更高的收得率及生产效率，并且更容易串入生产设备系统，成线使用。附图说明图1是本技术的外部示意图，其中1为反射沉降室，4为出料口，5为底座，6为轴承座，7为电机座，8为联轴器，9为驱动电机，10为主轴。图2是本技术的剖视图，其中3为进料口，11为内衬板，12为搓磨叶片，13为搓磨室，14为风嘴。图3是本技术沿主轴方向的剖视图，其中2为出风口，15为反射板，16为进风口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例以及附图，对本技术进一步详细说明，但本技术要求的保护范围并不局限于实施例。实施例1：一种连续搓磨机，所述搓磨机自上至下依次包括反射沉降室1、搓磨室13、底座5；所述反射沉降室1内部装有反射板15，反射板15上方安装有出风口2；所述搓磨室13的底部设有风箱，所述风箱的侧边安装有进风口16，风箱顶部安装有风嘴14；所述搓磨室内部从左往右依次用内衬板11隔开分为4个单独的小搓磨室，最左端小搓磨室的左上角设有进料口3，最右端小搓磨室的右下角设有出料口4，所述内衬板11上开设有用于物料流出的窗口，任意两个相邻的内衬板11上窗口错开设置，所述窗口为圆形或者矩形；所述小搓磨室一侧设有驱动电机9，所述驱动电机9通过联轴器8与主轴10和轴承座6进行驱动旋转，所述主轴10延伸至小搓磨室内部，小搓磨室内部的主轴10上安装有搓磨叶片12；所述搓磨叶片表面设置有10-30个凸起(说明书附图中未画出)，所述凸起的形状为底面积25-50平方毫米、高度3-6mm的棱锥。所述内衬板为耐磨衬板，所述内衬板窗口的面积为内衬板面积的10％～20％。所述搓磨叶片12是由一个面盘和4-6个叶片组成，所述面盘安装在主轴上，所述叶片平均分配地设置在面盘的两侧，所述叶片沿面盘径向方向设置在面盘上。所述主轴10上安装有同样搓磨叶片的数量为5套。所述搓磨室13外壳内侧与物料接触摩擦部分安装有耐磨衬板。所述反射板15的个数为3-10个。所述相邻的内衬板11上窗口左右错开，窗口的平均高度与搓磨叶片12的平均高度相同。所述风嘴14有100-500个。在使用过程中，物料从进料口3进入到最左端的小搓磨室，固定在主轴上的搓磨叶片12，通过联轴器8传动和驱动电机9驱动，高速旋转的搓磨叶片12对小搓磨室内的物料进行搓磨，搓磨室13分为4个以上单独的小搓磨室，相邻的两个小搓磨室由内衬板11隔开。内衬板11上开有用于物料流出的窗口，任意两个相邻的内衬板上窗口错开设置，让搓磨过的物料从窗口上流向下一搓磨室时搓磨更加充分。这样的设备结构，使物料可以连续进入搓磨室，改进了以前不能连续进料的工艺。同时，高压风从进风口16进入，通过风嘴14使物料处于沸腾悬浮状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续搓磨机，所述搓磨机自上至下依次包括反射沉降室、搓磨室和底座；所述反射沉降室内部装有反射板，反射板上方安装有出风口；所述搓磨室的底部设有风箱，所述风箱的侧边安装有进风口，风箱顶部安装有风嘴；其特征在于，所述搓磨室内部从左往右依次用内衬板隔开为4个以上单独的小搓磨室，最左端小搓磨室的左上角设有进料口，最右端小搓磨室的右下角设有出料口，所述内衬板上开设有用于物料流出的窗口，任意两个相邻的内衬板上窗口错开设置，所述窗口为圆形或者矩形；任意所述小搓磨室一侧均设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与主轴和轴承座进行驱动旋转；所述主轴延伸至小搓磨室内部，所述小搓磨室内部的主轴上安装有多组搓磨叶片，所述搓磨叶片设置有若干凸起。

【技术特征摘要】
1.一种连续搓磨机，所述搓磨机自上至下依次包括反射沉降室、搓磨室和底座；所述反射沉降室内部装有反射板，反射板上方安装有出风口；所述搓磨室的底部设有风箱，所述风箱的侧边安装有进风口，风箱顶部安装有风嘴；其特征在于，所述搓磨室内部从左往右依次用内衬板隔开为4个以上单独的小搓磨室，最左端小搓磨室的左上角设有进料口，最右端小搓磨室的右下角设有出料口，所述内衬板上开设有用于物料流出的窗口，任意两个相邻的内衬板上窗口错开设置，所述窗口为圆形或者矩形；任意所述小搓磨室一侧均设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与主轴和轴承座进行驱动旋转；所述主轴延伸至小搓磨室内部，所述小搓磨室内部的主轴上安装有多组搓磨叶片，所述搓磨叶片设置有若干凸起。2.根据权利要求1所述的连续搓磨机，其特征在于，所述内衬板为耐磨衬板，所述搓磨室外壳内侧与物料接触摩擦部分安装有耐磨衬板。3.根据权利要求1所述的连续搓磨机，其特征在于，所述搓磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟平，罗桂猛，刘临琦，梁炎，
申请(专利权)人：广西兰科资源再生利用有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45