【技术实现步骤摘要】
一种碳氢料膨胀床加氢产物热低分气的冷凝气的脱油方法
本专利技术涉及一种碳氢料膨胀床加氢产物热低分气的冷凝气的脱油方法，煤或和重油的膨胀床加氢产物在热高压分离过程分离出热高分气和热高分油；热高分油在热低压分离过程分离出热低分气和热低分油；热低分气经过冷凝或吸收冷凝过程进入冷低压分离过程分离出冷低分气LS30-V和冷低分油；在气体脱油过程U700，常温富柴油物料KF1作为吸收油与冷低分气混合接触并分离出干气G80和富吸收油KF3，富吸收油KF3进入热高分气的冷凝分离气的在线加氢过程R70进行加氢提质，R70的常温富柴油进料KF1串联兼做吸收油，同时将冷低分气LS30-V中的烃类如柴油、石脑油、液化气带入在线加氢过程R70完成需要的加氢提质反应。干气G80经过变压吸附提氢过程U8000得到的提浓氢气，可通过膨胀床加氢过程R10、在线加氢过程R70的新氢压缩机增压后循环使用。
技术介绍
本专利技术所述碳氢料，包括碳氢液料如重油或和碳氢粉料如粉煤。本专利技术所述碳氢料加氢反应过程R10，通常使用上流式膨胀床加氢反应器，发生至少一部分碳氢料R10F的热裂化反应、自由基加氢稳定...
【技术保护点】
1.一种碳氢料膨胀床加氢产物热低分气的冷凝气的脱油方法，其特征在于：(1)在碳氢料膨胀床加氢反应过程R10，在存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，至少含有碳元素和氢元素的第一原料R10F进行膨胀床加氢反应R10R得到加氢反应产物BASE‑R10P，排出加氢反应流出物R10P‑X，排出加氢反应过程净产物R10P；第一原料R10F，包含液态原料R10FL和可能存在的固体颗粒原料R10FS；膨胀床加氢反应R10R，包含至少一部分液态原料R10FL的加氢精制反应，包含至少一部分液态原料R10FL的加氢热裂化反应，可能包含至少一部分可能存在的固态物料R10FS的加氢...
【技术特征摘要】
1.一种碳氢料膨胀床加氢产物热低分气的冷凝气的脱油方法，其特征在于：(1)在碳氢料膨胀床加氢反应过程R10，在存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，至少含有碳元素和氢元素的第一原料R10F进行膨胀床加氢反应R10R得到加氢反应产物BASE-R10P，排出加氢反应流出物R10P-X，排出加氢反应过程净产物R10P；第一原料R10F，包含液态原料R10FL和可能存在的固体颗粒原料R10FS；膨胀床加氢反应R10R，包含至少一部分液态原料R10FL的加氢精制反应，包含至少一部分液态原料R10FL的加氢热裂化反应，可能包含至少一部分可能存在的固态物料R10FS的加氢热裂化反应；碳氢料膨胀床加氢反应过程R10，可能使用加氢催化剂R10C，加氢催化剂R10C可能含有金属钼；加氢反应产物BASE-R10P，为含有氢气、液相烃同时可能含有固体颗粒的混相物料；基于加氢反应产物BASE-R10P的物料用作加氢反应流出物R10P-X；加氢反应流出物R10P-X，以1路或2路或多路物料的形式出现，加氢反应流出物R10P-X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流；属于加氢反应流出物R10P-X的液体物流R10P-L，可能含有固体颗粒；属于加氢反应流出物R10P-X的气液混相物流R10P-M，可能含有固体颗粒；碳氢料膨胀床加氢反应过程R10，使用至少1台加氢反应器，使用的加氢反应器中至少包含1台膨胀床加氢反应器；所述一个加氢反应级，指的是自烃原料进入一个加氢反应过程开始到其加氢产物气液分离得到至少一个由至少一部分生成油组成的液相产物为止的流程段，包含该加氢反应级的加氢反应过程和该级的至少一部分加氢反应产物的气液分离过程；碳氢料膨胀床加氢反应过程R10，包含至少一个加氢反应级，可能包含至少一个有液相产物循环的加氢反应级；在热高压分离过程XS10，至少一部分基于加氢反应产物BASE-R10P的物料XS10-F分离为热高分气XS10-V和热高分油XS10-L；至少一部分热高分油XS10-L，用作净产物热高分油XS10-LP；可能存在部分热高分油XS10-L用作循环反应热高分油XS10-LR，循环反应热高分油XS10-LR返回膨胀床加氢反应过程R10经过反应过程R10的至少一部分加氢反应空间与第一原料R10F或R10F的加氢中间产物混合接触；至少一部分基于热高分气XS10-V的物料用做物料XS20-F；对于膨胀床反应器排出气相产物的场合，所述膨胀床反应器排出的气相产物可能用作热高分气XS10-V；(2)在温高压分离过程XS20，物料XS20-F分离为温高分气XS20-V和温高分油XS20-L，至少一部分物料XS20-F中的高沸点烃组分HVDC，冷凝进入温高分油XS20-L中；至少一部分温高分油XS20-L，用作净产物温高分油XS20-LP；可能存在部分温高分油XS20-L用作循环温高分油XS20-LR，循环温高分油XS20-LR返回上游，至少一部分基于循环温高分油XS20-LR的物料返回温高压分离过程XS20；至少一部分基于温高分气XS20-V的含氢气物料，用作含氢气的在线加氢进料XS20-VTOR70；(3)在线固定床加氢反应过程R70，加工在线加氢进料XS20-VTOR70，可能加工中质烃R70-KF；在线加氢进料XS20-VTOR70、可能加工的中质烃R70-KF经过在线加氢反应过程R70发生在线加氢反应R70-R转化为在线加氢反应产物R70-P；在线加氢反应产物R70-P中的最高沸点的烃组分，可能是柴油组分；至少一部分基于在线加氢反应产物R70-P的物料用作物料R70-P-TOS60；(4)在冷高压分离过程S60，物料R70-P-TOS60分离出冷高分气S60-V和冷高分油S60-L；至少一部分冷高分油S60-L，用作净产物冷高分油S60-LP；可能存在部分冷高分油S60-L用作循环冷高分油S60-LR，循环冷高分油S60-LR返回上游，至少一部分基于循环冷高分油S60-LR的物料返回冷高压分离过程S60；(5)在热低压分离过程LS10，净产物热高分油XS10-LP分离出热低分气LS10-V和热低分油LS10-L；(6)在热低分气LS10-V的冷凝分离过程U500，设置冷低压分离过程LS30；在冷低压分离过程LS30，基于热低分气LS10-V的物料LS30-F分离出冷低分气LS30-V和冷低分油LS30-L；冷低分气LS30-V中含有至少一部分汽油组分SNAC；所述汽油组分SNAC，指的是直接燃烧造成环境污染的汽油馏分烃类，含至少一部分有机硫或和至少一部分有机氮或和至少一部分芳烃；(7)在气体脱油过程U700，富柴油物料KF1作为吸收油与冷低分气LS30-V混合接触并分离出干气G80和富吸收油KF3；至少一部分基于富吸收油KF3的物料KF4，进入在线固定床加氢反应过程R70进行加氢提质反应；富柴油物料KF1，不是基于碳氢料膨胀床加氢反应过程R10的净产物R10P的物料，也不是基于在线加氢反应产物R70-P的物料；富柴油物料KF1中的最高沸点的烃组分，可能是柴油组分；所述富柴油物料KF1，主要由常规沸点介于180～350℃的烃组分组成。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：(7)在气体脱油过程U700，富柴油物料KF1作为吸收油与冷低分气LS30-V进行2次或多次逆流接触并分离出干气G80和富吸收油KF3。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：(7)在气体脱油过程U700，富柴油物料KF1作为吸收油与冷低分气LS30-V进行2次或多次逆流接触并分离出干气G80和富吸收油KF3；富柴油物料KF1中烃组分的分子数KF1-MN与冷低分气LS30-V中的丙烷及其更多碳数烃组分的分子数LS30-V-C3+MN之比为K100，K100＝(KF1-MN)/(LS30-V-C3+MN)，K100选自下列中的一种：选择1，0.05～2.0；选择2，2.0～6.0；选择3，6.0～12.0；选择4，12.0～20.0。4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：(7)在气体脱油过程U700，富柴油物料KF1作为吸收油与冷低分气LS30-V进行2次或多次逆流接触并分离出干气G80和富吸收油KF3；冷低分气LS30-V中的丙烷及其更多碳数烃组分的重量脱除率，选自下列中的一种：选择1，至少70％重量；选择2，至少85％重量；选择3，至少95％重量。5.根据权利要求1所述方法，其特征在于：(8)至少一部分基于干气G80的物料G80K，经过变压吸附提氢过程U8000得到提纯氢气U8000-H2和解析气；可能有至少一部分提纯氢气U8000-H2，通过膨胀床加氢过程R10或和在线加氢过程R70的新氢压缩机增压后循环使用。6.根据权利要求1所述方法，其特征在于：(8)至少一部分基于干气G80的脱除硫化氢的物料G80K，经过变压吸附提氢过程U8000得到提纯氢气U8000-H2和解析气；可能有至少一部分提纯氢气U8000-H2，通过膨胀床加氢过程R10或和在线加氢过程R70的新氢压缩机增压后循环使用。7.根据权利要求1所述方法，其特征在于：碳氢料R10F，选自下列物料中的一种或几种：选择1，煤；选择2，塑料；选择3，重油；选择4，低氢含量烃油。8.根据权利要求1所述方法，其特征在于：(1)碳氢料R10F，选自下列物料中的一种或几种：选项1，基于低温煤焦油的烃料，为低温煤焦油或其馏分油或其萃取油或其热加工过程所得油品，热加工过程是蒸馏过程或热裂化过程或焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程；选项2，基于中温煤焦油的烃料，为中温煤焦油或其馏分油或其萃取油或其热加工过程所得油品，热加工过程是蒸馏过程或热裂化过程或焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程；选项3，基于高温煤焦油的烃料，为高温煤焦油或其馏分油或其萃取油或其热加工过程所得油品，热加工过程是蒸馏过程或热裂化过程或焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程；选项4，基于煤加氢直接液化产品油的烃料，为煤加氢直接液化制油过程所得油品或其萃取油或其热加工过程所得油品，煤加氢直接液化制油过程包括使用供氢溶剂油的煤加氢直接液化制油过程、油煤共炼过程、煤临氢热溶液化过程，热加工过程是蒸馏过程或热裂化过程或焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程；选项5，基于石油基重油的烃料，为石油基重油或其馏分油或其萃取油或其热加工过程所得油品，热加工过程是蒸馏过程或热裂化过程或焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程；选项6，基于页岩油的烃料，页岩油或其馏分油或其萃取油或其热加工过程所得油品，热加工过程是蒸馏过程或热裂化过程或焦化过程或催化裂化过程或催化...
【专利技术属性】
技术研发人员：何巨堂，
申请(专利权)人：洛阳瑞华新能源技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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