一种用于破渣机的破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于破渣机的破碎装置，包括设置在破渣机壳体内的主轴，相配合的破碎动刀和破碎静刀，以及相向且倾斜设置的固定疏导板和可变角度疏导板，所述可变角度疏导板的上端通过固定铰轴安装在破渣机壳体内，其下端与驱动机构连接，可变角度疏导板通过驱动机构带动绕固定铰轴转动。本实用新型专利技术不仅能满足破渣机正常工作时对煤渣、耐火砖的破碎要求，还能满足在故障工况下煤渣、水以及耐火砖的排出要求，可降低破渣机的停机维修频次，延长使用寿命；而且具有结构简单、紧凑的优点。

A Crushing Device for Slag Breaker

【技术实现步骤摘要】
一种用于破渣机的破碎装置
本技术属于化工、化纤、化肥
，更具体地说，涉及一种破碎装置。
技术介绍
破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉能长期顺利排渣、连续运行。当遇到气化炉耐火砖掉落至破渣机内无法破碎时，就会卡在破碎动刀和破碎静刀之间，使得流通面积减小，造成煤渣、水渣的堆积，影响到生产线的上游，此时就必须要停机检修，取出耐火砖。为此，目前行业内针对破渣机提出了许多解决办法，如申请号为2012207340123，专利名称为“卧式破渣机”的专利就提出了一种解决方案，用执行机构控制静刀架和动刀的啮合，当出现耐火砖掉落无法破碎的情况，通过执行机构增大静刀架和动刀之间的通道使耐火砖掉落，解决故障。但该技术方案中存在的问题是破碎静刀架为一体式结构，整体安装在破渣机壳体内，采用整体固定或整体可摆动式，在对耐火砖进行破碎时，整体受力，固定铰轴、执行机构、连接铰轴等均要收到较大的作用力，因此结构复杂，尺寸加大，因此存在无法保证设备的可靠性，故障率较高等问题，为此，有必要提出一种有效的解决办法。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有破渣机中存在的因固定铰轴、执行机构、连接铰轴等均要收到较大的作用力而存在的容易出现故障等问题，本技术提供一种破碎装置。2.技术方案为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种用于破渣机的破碎装置，包括设置在破渣机壳体内的主轴以及相配合的破碎动刀和破碎静刀，破碎动刀固定在主轴上，主轴的上方设置有固定疏导板，与所述固定疏导板相对设置有可变角度疏导板，该可变角度疏导板位于破碎静刀的斜上方；所述可变角度疏导板的上端通过固定铰轴安装在破渣机壳体内，所述可变角度疏导板的下端通过驱动机构带动而摆动。一旦出现耐火砖掉落到导致主轴停止运转的情况，只需要通过驱动机构带动可变角度疏导板以固定铰轴为中心逆时针旋转一定的角度，即可增大流通面积，避免煤渣、水等的堆积，维持生产的正常进行；同时，耐火砖又能够保持在破碎动刀和破碎静刀之间，不至于掉落堵塞锁渣阀。在停机检修时，可拆除破渣机下游的锁渣阀，将可变角度疏导板逆时针转至最大角度，控制主轴带动破碎动刀逆时针旋转，将耐火砖排出。进一步地，所述驱动机构包括连接铰轴和执行机构；所述执行机构安装在破渣机的壳体上，所述连接铰轴一端连接可变角度疏导板的下端，另一端连接执行机构；所述执行机构进行伸出或缩回动作带动可变角度疏导板围绕固定铰轴转动。执行机构能够限定可变角度疏导板摆动的幅度并固定可变角度疏导板摆动之后的位置，使可变角度疏导板能够根据需要固定在相应位置，不会随意摆动。执行机构可由机械、液压或人工进行操作，进行伸出或缩回动作，在具体应用时，可根据工况的需要，通过执行机构的动作，对可变角度疏导板的角度进行改变。而且结构简单，不容易出故障，能够有效保障生产的连续性。进一步地，所述主轴的轴中心线位置偏离破渣机壳体内部中心线。在出现故障的情况下，主轴的轴中心线位置偏离破渣机壳体内部中心线的设计使可变角度疏导板伸向破碎静刀方向的距离更长，在运动时能够使流通口更大，使煤渣等物质能够快速通过，提高效率。进一步地，所述主轴上安装有若干组破碎动刀，各组破碎动刀在主轴的轴向上两两错开60°安装。多组破碎动刀在主轴轴向上两两错开安装的方式可以取得更好的破碎效果。进一步地，所述破碎动刀采用两半式结构固定在主轴上。两半式结构的设计主要是为了便于拆卸维护，提高维修效率。进一步地，所述固定疏导板和可变角度疏导板为梳齿型结构。梳齿型结构的设计便于小颗粒煤渣和水顺利穿过，并且使破碎动刀刀片能够从固定疏导板和可变角度疏导板板上的齿缝中穿过，使大颗粒煤渣在经过梳齿型结构之前就能够得到粉碎，防止疏导板的堵塞。进一步地，所述破碎动刀和破碎静刀的刀头为硬质耐磨合金材料或表面堆焊2.5mm的硬质耐磨合金。本技术不仅能满足破渣机正常工作时对煤渣、耐火砖的破碎要求，还能满足在故障工况下煤渣、水以及耐火砖的排出要求。3.有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术可有效降低破渣机的停机维修频次，延长使用寿命；(2)在出现故障工况时，能通过执行机构控制可变角度疏导板的角度方便地排出煤渣、水以及耐火砖，提高检修效率；(3)本技术结构简单，设计合理，易于制造。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术故障工况下的运转示意图。图中：1：主轴；2：破碎动刀；3：耐火砖；4：破渣机壳体；5：固定疏导板；6：固定铰轴；7：可变角度疏导板；8：连接铰轴；9：执行机构；10：破碎静刀。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图1、2所示，本技术所提供的一种用于破渣机的破碎装置，包括主轴1、破碎动刀2、破渣机壳体4、固定疏导板5、固定铰轴6、可变角度疏导板7、连接铰轴8、执行机构9、破碎静刀10，执行机构9和连接铰轴8组成驱动机构；破碎动刀2和破碎静刀10相配合对煤渣进行粉碎。破渣机壳体4上法兰连接气化炉，下法兰连接锁渣阀，承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为其它部分提供安装依托。主轴1通过焊接在破渣机壳体4两侧的支座，偏离破渣机中心线地穿过破渣机壳体4。在主轴1上安装有多组破碎动刀2，破碎动刀2的数量优选6至10组，主轴1为破碎耐火砖3提供动力。破碎动刀2刀片的刀尖为硬质耐磨合金材料制成或表面堆焊一层硬质耐磨合金，破碎动刀2的刀片的个数为不少于一个。固定疏导板5为了使破碎动刀2在旋转时顺利穿过，以及便于煤渣、水的通过，采用梳齿型结构，其安装在主轴1的上方，将从上游气化炉过来的煤渣、水导流至破碎动刀2和破碎静刀10之间。可变角度疏导板7上端为固定端，与固定铰轴6连接，下端为摆动端，与连接铰轴8连接，连接铰轴8一端安装在可变角度疏导板7上，另一端安装在执行机构9上，用以传递力及位移，以控制可变角度疏导板7的摆动角度。可变角度疏导板7可以固定铰轴6为中心，在执行机构9的控制下，在一定角度范围内摆动，并可在任意角度固定位置。可变角度疏导板7采用梳齿型结构，不仅破碎动刀2在旋转时从该梳齿中穿过，且上游来的小颗粒的煤渣、水也可从该梳齿中穿过。执行机构9固定在破渣机壳体4上，由液压、机械或手动方式操作。本技术在正常工作时，执行机构9在液压、机械或手动操作下，向破渣机中心方向运行至极限位置，然后使用位置固定装置，确保在该位置固定。主轴在液压或机械方式驱动下，与安装在上面的破碎动刀一起按顺时针方向旋转，从破渣机上游气化炉排入的煤渣、水等的混合物进入到破渣机壳体内，在固定疏导板5、可变角度疏导板7的导流下，全部汇集至破碎动刀2和破碎静刀10之间，再至破渣机下游锁渣阀排出。如遇到颗粒较大、强度较小的搭桥煤渣或煤块，破碎动刀2和破碎静刀10可将其破碎，排至破渣机下游锁渣阀。在特殊情况下，即故障工况下，气化炉内会掉落有耐火砖，该类型耐火砖强度较高，其破碎强度达到186MPa，尺寸也相对较大，如果不经破碎直接掉落至破渣机下游的锁渣阀，会将锁渣阀堵塞，造成无法排渣的故障，气化炉生产线就必须停机维修。本技术可有效解决这个问题，当耐火砖掉落至破渣机壳体内，如果主轴1提供的扭矩足够将耐火砖破碎，那经过破碎的耐火砖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于破渣机的破碎装置，包括设置在破渣机壳体内的主轴以及相配合的破碎动刀和破碎静刀，破碎动刀固定在主轴上，主轴的上方设置有固定疏导板，其特征在于：与所述固定疏导板相对设置有可变角度疏导板，该可变角度疏导板位于破碎静刀的斜上方；所述可变角度疏导板的上端通过固定铰轴安装在破渣机壳体内，所述可变角度疏导板的下端通过驱动机构带动而摆动。

【技术特征摘要】
1.一种用于破渣机的破碎装置，包括设置在破渣机壳体内的主轴以及相配合的破碎动刀和破碎静刀，破碎动刀固定在主轴上，主轴的上方设置有固定疏导板，其特征在于：与所述固定疏导板相对设置有可变角度疏导板，该可变角度疏导板位于破碎静刀的斜上方；所述可变角度疏导板的上端通过固定铰轴安装在破渣机壳体内，所述可变角度疏导板的下端通过驱动机构带动而摆动。2.根据权利要求1所述的用于破渣机的破碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括连接铰轴和执行机构；所述执行机构安装在破渣机的壳体上，所述连接铰轴一端连接可变角度疏导板的下端，另一端连接执行机构；所述执行机构进行伸出或缩回动作带动可变角度疏导板围绕固定铰轴转动。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，杨永军，翁秀明，缪兵，
申请(专利权)人：江苏省机械研究设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32