液压振动系统技术方案

本申请公开了一种液压振动系统，属于液压振动技术领域。该系统包括供油模块、动力模块、液压模块、执行模块和控制模块，控制模块分别与供油模块、动力模块、液压模块、执行模块电连接；供油模块与动力模块连接，供油模块用于为动力模块供油；动力模块与液压模块连接，动力模块和液压模块共同控制执行模块的振动幅值；液压模块与执行模块连接，液压模块集成有开关阀组、电液换向阀、溢流阀和分流集流阀；通过开关阀组的开闭，能够调节执行模块的振动频率和周期。本申请的主要用途是为管路工件或者类似产品加工时，提供满足加工要求的振动幅值、振动频率和振动周期。动频率和振动周期。动频率和振动周期。

【技术实现步骤摘要】
液压振动系统


[0001]本申请涉及液压振动
，更具体地说，涉及一种液压振动系统。

技术介绍

[0002]在管路工件制作过程中，通常需要通过振动，消除管路工件的应力，提高管路工件的质量。目前，按照振动的形式可以分为机械式、电动式、液压式和气动式等形式，不同的振动形式用于不同的设备加工。
[0003]为控制振动的振幅和频率，能够通过伺服油缸实现，如中国专利文献(公开号：CN101020234A)记载了一种金属铸件振动浇铸的方法和设备，包括底座，在所述底座上装有伺服油缸，该伺服油缸与液压振动设备的平台底面相联，将铸模置于液压振动设备的平台上，根据所浇铸金属的材料特性、铸件的大小和浇铸过程中的不同阶段，伺服油缸设定相应的频率、振幅、波形和时间，在伺服油缸的作用下，平台与铸模作相应的振动，再将金属溶液从浇口倒入铸模内，边振动边浇铸。
[0004]中国专利文献(公开号：CN104607378B)记载了一种振动加工用磁流变液激振装置，包括激振缸、磁流变液液压系统、激振器工况监控系统；所述的激振缸包括激振缸体、安装底板、电磁线圈、激振端盖；所述的磁流变液液压系统包括磁流变液箱、过滤器、油泵、电机、单向阀、溢流阀、油压表、手动球阀、卸荷阀、温度计；所述的激振器工况监控系统包括超声波电源、激光位移传感器、传感器支架、前置放大器、转换板、数据采集卡和工控机。该技术方案能够对激振振幅和频率进行实时监控，并且可以快速方便的调整激振振幅和频率。
[0005]区别于利用伺服油缸或者电磁振动方式，液压振动方式通过控制液体来实现振动器或者马达的振动，如中国专利文献(公开号：CN204690558U)记载了一种可以实现双频率的开式液压振动系统，包括油箱、电控合流泵、振动换向阀、马达、过滤器；所述电控合流泵的S口连接油箱，电控合流泵的出油口P1连接振动换向阀的入口P2，振动换向阀与马达连接，振动换向阀的回油口T与油箱连接。但是该技术方案的液压振动系统无法实现对于振动幅值和振动频率的控制，不适用于管路工件或者类似产品的加工所需要的振动要求。
[0006]针对相关技术中的问题，本申请提供一种由液压动力源和分流集流阀实现振动幅度，由高速开关阀组实现振动频率的控制，用于满足管路工件或者其他类似场景对于振动方式的要求。

技术实现思路

[0007]1.技术问题
[0008]本申请实施例通过提供一种液压振动系统，解决了适用于管路工件加工的工作台的振动幅值、频率和周期的问题。
[0009]2.技术方案
[0010]为了实现上述目的，本申请提供了一种液压控制系统。
[0011]根据本申请的液压控制系统包括：包括供油模块、动力模块、液压模块、执行模块
和控制模块，所述控制模块分别与供油模块、动力模块、液压模块、执行模块电连接；
[0012]所述供油模块与动力模块连接，所述供油模块用于为动力模块供油；
[0013]所述动力模块与所述液压模块连接，所述动力模块和液压模块共同控制执行模块的振动幅值；
[0014]所述液压模块与执行模块连接，所述液压模块集成有开关阀组、电液换向阀、溢流阀和分流集流阀；
[0015]所述溢流阀连接所述电液换向阀，所述分流集流阀设置于开关阀组和电液换向阀之间，通过所述开关阀组的开闭，能够调节所述执行模块的振动频率和周期。
[0016]进一步的，所述的开关阀组包括第一开关阀、第二开关阀和第三开关阀；所述的执行模块包括振动作动器；所述第一开关阀和第三开关阀与振动作动器的下腔连接，所述第二开关与振动作动器的上腔连接。
[0017]进一步的，所述液压模块的溢流阀，包括两只溢流阀，两只溢流阀并联连接，为系统进行压力加载；溢流阀并联运行属加载安全裕度设计，具有超压时的保护功能。
[0018]进一步的，所述的液压模块还集成有压力继电器、压力表、限压阀和阻尼。压力继电器固定安装在在液压控制模块上的便于现场观测、调节位置；液压模块的限压阀和阻尼控制可以平抑冲击，使起振、停振、高频振动稳定。
[0019]进一步的，所述的液压模块包括作动器接口，所述的振动作动器设置管接头，所述作动器接口通过钢管与所述管接头连接。振动作动器为低摩擦结构，内置位移传感器，位移传感器和系统限位开关检测同步位置并输出信号，控制模块调整高速开关阀的开启和关闭频率，使振动周期同步，振动平台同步高频振动。
[0020]进一步的，所述的执行模块包括振动作动器、上平台和下平台，上平台和下平台之间通过销柱连接，振动作动器位于上平台和下平台之间，并与上平台和下平台连接。
[0021]进一步的，所述的动力模块由进油过滤器、电机油泵、单向阀和压力管路过滤器依次连接组成，所述电机油泵内设置有排量调节阀和调节电位器。通过调节电机油泵排量阀，能够实现周期幅值的无级调节，借助电机油泵内置多联电位器，由控制模块进行振动周期幅值分档调节。
[0022]进一步的，所述供油模块包括油箱，所述油箱外部设有温度继电器，所述油箱表面装有冷却器，所述冷却器连通外部供水装置。温度继电器用于检测油箱温度，当油箱温度高于温度阈值，温度传感器发送信号给控制系统，控制系统打开或关闭水循环对油箱进行冷却降温或停止冷却降温。
[0023]进一步的，所述油箱设有回油过滤器，所述回油过滤器设有压差发讯器，所述压差发汛器能够向控制模块示警。
[0024]进一步的，还包括蓄能器，储能蓄能器提供瞬时流量补充液压震动系统需要，系统工作过程中平抑压力冲击；所述蓄能器设置于所述油箱外壁，所述液压模块设有蓄能器接口，蓄能器通过蓄能器接口与液压模块连通。
[0025]进一步的，所述油箱设有液位控制继电器用于对油箱的油液高度进行检测，所述油箱安装有空气滤清器，用于维持油箱与大气压平衡并过滤进入油箱空气。
[0026]进一步的，所述控制模块包括处理器和显示器，所述处理器用于处理来自供油模块、动力模块、液压模块和执行模块信号，并向供油模块、动力模块、液压模块和执行模块发
送指令；处理器和显示器电连接，显示器用于显示振动系统的运行状态，并能够通过显示器向处理器发送指令。
[0027]3.有益效果
[0028](1)本申请的液压控制系统，通过供油模块、动力模块、液压模块、执行模块和控制模块的相互配合，提供了满足管路工件或者类似产品加工时，所需要的振动幅值、频率和周期。动力模块结合液压模块的分流集流阀实现对执行模块的振动幅值的控制，液压模块在控制模块的控制下，通过对开关阀组的开启与关闭实现了对振动模块的振动作动器的振动频率及振动周期的控制，同时实现多个振动作动器的同步运动。
[0029](2)利用系统的液压控制方式有效实现高频振动需求。大流量动力模块经加载后输出恒定的流量Q0和压力P0，决定振动周期幅值，通过调节动力模块的电机油泵排量大小可实现振动周期幅值的无级调节，同时，系统也可借助电机油泵内置的电位器，直接进行振动周期幅值分档调节；第一、二、三高速开关阀组成的高速开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压振动系统，包括供油模块、动力模块、液压模块、执行模块和控制模块，所述控制模块分别与供油模块、动力模块、液压模块、执行模块电连接；其特征在于，所述供油模块与动力模块连接，所述供油模块用于为动力模块供油；所述动力模块与所述液压模块连接，所述动力模块和液压模块共同控制执行模块的振动幅值；所述液压模块与执行模块连接，所述液压模块集成有开关阀组、电液换向阀、溢流阀和分流集流阀；所述溢流阀连接所述电液换向阀，所述分流集流阀设置于开关阀组和电液换向阀之间，通过所述开关阀组的开闭，能够调节所述执行模块的振动频率和周期。2.根据权利要求1所述的液压振动系统，其特征在于：所述的开关阀组包括第一开关阀、第二开关阀和第三开关阀，所述的执行模块包括振动作动器，所述第一开关阀和第三开关阀与振动作动器的下腔连接，所述第二开关阀与振动作动器的上腔连接。3.根据权利要求1所述的液压振动系统，其特征在于：所述溢流阀为两只，所述两只溢流阀并联运行，以使对液压振动系统实现超压保护。4.根据权利要求1所述的液压振动系统，其特征在于：所述的液压模块还集成有压力继电器、压力表、限压阀和阻尼，用于控制液压系统内的压力。5.根据权利要求2所述的液压振动系统，其特征在于：所述的振动作动器为低摩擦结构，设置有管接头；所述的液压模块包括作动器接口，所述作动器接口通过钢管与所述管接头连接。6.根据权利要求2所述的液压振动系统，其特征在于：所述的执行模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪兵，杨永军，李德胜，王海，邹玉祥，
申请(专利权)人：江苏省机械研究设计院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：