一种精雕磁木大板瓷质砖的制备方法技术

本发明专利技术属于瓷质砖制备技术领域且公开了一种精雕磁木大板瓷质砖的制备方法，通过改变施釉量的厚薄以及精雕墨水的应用，生产出一种表面凹凸有致、纹理自然、流畅、逼真的木纹板材，产品规格900×1800MM，可根据需要切割成多种不同规格的木纹长条形状，精雕墨水又称下陷墨水，而这种墨水是有酸碱度的，带有腐蚀性，使用时能够形成表面的凹凸纹路，代替了精雕刻木机，该产品釉料发色稳定，釉面质感强，硬度高，超低吸水率(≤0.5％)，与天然木材相比经久耐用，不易腐蚀穿孔，产品表面光泽度为10～15度，使用过程中无需打蜡处理，而防污、防滑性能好，是家居的理想选择，由于各项性能优越于真实木材，从而减少木材的砍伐。

A Method of Preparing Carved Magneto Large Plate Porcelain Bricks

【技术实现步骤摘要】
一种精雕磁木大板瓷质砖的制备方法
本专利技术涉及瓷质砖制备
，尤其涉及一种精雕磁木大板瓷质砖的制备方法。
技术介绍
瓷质砖具有天然石材的质感，而且更具有高光性、高硬度、高耐磨、高抗污性、吸水率低，色差少以及规格多样化和色彩丰富的优点，是卫浴间常用的墙面和地面材料。传统的陶瓷企业都是生产常规尺寸的瓷质砖，而生产大板尺寸的工艺要求是比较复杂的，因此市面上对生产大板尺寸的瓷质砖的工艺相对较少，并且技术还未成熟，所以本专利技术提出一种精雕磁木大板瓷质砖的制备方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精雕磁木大板瓷质砖的制备方法，通过改变施釉量的厚薄以及精雕墨水的应用，生产出一种表面凹凸有致、纹理自然、流畅、逼真的木纹板材，产品规格900×1800MM，可根据需要切割成多种不同规格的木纹长条形状，精雕墨水又称下陷墨水，而这种墨水是有酸碱度的，带有腐蚀性，使用时能够形成表面的凹凸纹路，代替了精雕刻木机，该产品釉料发色稳定，釉面质感强，硬度高，超低吸水率(≤0.5％)，与天然木材相比经久耐用，不易腐蚀穿孔，产品表面光泽度为10～15度，使用过程中无需打蜡处理，而且防污、防滑性能好，是家居的理想选择，由于各项性能优越于真实木材，从而减少木材的砍伐，有效保护自然资源，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供一种精雕磁木大板瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：S1：将采购回来的原料和与原料总量的28～32％的水投进原料车间的球磨机进行球磨成泥浆，将泥浆抽到喷雾塔进行造粉，进粉仓陈腐合格后送至压机车间使用；S2：由原料车间送过来不同级配的粉料，通过压机压制成为一块块的砖坯，将砖坯放进干燥窑中进行干燥烘干，干燥烘干时间为1～2个小时，干燥窑的温度介于100～250℃；S3：在砖坯上先喷淋底釉，然后烘干形成底釉层，再在底釉层上喷涂打印色彩以及精雕墨水，最后再喷淋透明保护釉浆料；S4：将上述制备的砖坯在1200～1230℃的温度下经窑炉1～2个小时的烧成，得到所述瓷质砖；S5：将上述瓷质砖通过自动储砖系统输送到磨边车间进行磨边，且磨边完成后的瓷质砖经过激光扫描平整度尺码监测仪进行平直度和对角线尺寸的测量，分级员工对每一片砖看缺陷和对颜色，对产品进行分级，打好标识供下一工序进行包装；S6：产品包装分为全自动打包和人工打包，要求分等级、分色号、分尺寸、分规格进行打包装，要求包装结实、整齐、规范，包装箱上盖上与产品相符的规格、编号、等级、色号、工号以及生产日期标识，打包装后打托进仓。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S1中的球磨机碾磨原料至粒度为50～55μm。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S1中的原料按重量份计由以下成分制成：钾长石15～20％、钠长石10～15％、石英砂20～25％、粘土18～25％、生滑石1.0～3.0％、添加剂0.5～1.0％。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S2中砖坯的化学成分为：SiO266.5～67％、Al2O319.1～19.5％、Fe2O31.0～1.3％、TiO20.3～0.5％、CaO0.5～0.8％、MgO0.9～1.2％、K2O3.0～3.2％、Na2O2.3～2.5％，灼减量为5.2～5.5％，余量为杂质。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S3中釉浆料的化学成分为：SiO245～46％、Al2O314～15％、Fe2O30.2～0.3％、TiO20.3～0.5％、CaO7.0～8.0％、MgO1.0～2.0％、K2O4.0～5.0％、Na2O1.5～2.5％、BaO7.0～9.0％、ZrO25.0～8.0％、ZnO3.0～5.0％，灼减量为5.2～5.5％。优选的，所述添加剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、硅酸钠、减水剂中的任意一种或几种。甲基纤维素是一种非离子纤维素醚，它是通过醚化在纤维素中引入甲基而制成的，甲基纤维素有4种重要功能：即增稠、表面活性、成膜性以及形成热凝胶。甲基纤维素溶液在很宽的PH值(3.0～11.0)范围内是稳定的，它具有独特的热胶凝性质，即在加热时形成凝胶，冷却时熔化，胶凝温度范围为50～70℃。羧甲基纤维素又称羧甲基纤维素钠盐，羧甲基纤维素，简称CMC-Na，是葡萄糖聚合度为100～2000的纤维素衍生物，相对分子质量242.16。白色纤维状或颗粒状粉末。无臭、有吸湿性，溶于水，不溶于乙醇、乙醚和三聚甲烷，在日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂。硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为R2O·nSiO2，式中R2O为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的摩数，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好的理化性能。减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。本专利技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：通过改变施釉量的厚薄以及精雕墨水的应用，生产出一种表面凹凸有致、纹理自然、流畅、逼真的木纹板材，产品规格900×1800MM，可根据需要切割成多种不同规格的木纹长条形状，精雕墨水又称下陷墨水，而这种墨水是有酸碱度的，带有腐蚀性，使用时能够形成表面的凹凸纹路，代替了精雕刻木机，该产品釉料发色稳定，釉面质感强，硬度高，超低吸水率(≤0.5％)，与天然木材相比经久耐用，不易腐蚀穿孔，产品表面光泽度为10～15度，使用过程中无需打蜡处理，而且防污、防滑性能好，是家居的理想选择，由于各项性能优越于真实木材，从而减少木材的砍伐，有效保护自然资源。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一：本专利技术一种精雕磁木大板瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：S1：将采购回来的原料和与原料总量的28％的水投进原料车间的球磨机进行球磨成泥浆，球磨机碾磨原料至粒度为80μm，将泥浆抽到喷雾塔进行造粉，进粉仓陈腐合格后送过去压机车间使用，原料按重量份计由以下成分制成：钾长石15％、钠长石10％、石英砂20％、粘土18％、生滑石1.0％、添加剂0.5％，且添加剂采用甲基纤维素。S2：由原料车间送过来不同级配的粉料，通过压机压制成为一块块的砖坯，将砖坯放进干燥窑中进行干燥烘干，干燥烘干时间为1个小时，干燥窑的温度定为100℃，所述砖坯的化学成分为：SiO266.5％、Al2O319.1％、Fe2O31.0％、TiO20.3％、CaO0.5％、MgO1.0％、K2O3.2％、Na2O2.5％，灼减量为5.2％，余量为杂质；S3：在砖坯上先喷淋底釉，然后烘干形成底釉层，再在底釉层上喷涂打印色彩以及精雕墨水，最后再喷淋透明保护釉浆料，以保证渗透效果；S4：在上述中经素烧的砖坯上喷淋透明保护釉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精雕磁木大板瓷质砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将采购回来的原料和与原料总量的28～32％的水投进原料车间的球磨机进行球磨成泥浆，将泥浆抽到喷雾塔进行造粉，进粉仓陈腐合格后送至压机车间使用；S2：由原料车间送过来不同级配的粉料，通过压机压制成为一块块的砖坯，将砖坯放进干燥窑中进行干燥烘干，干燥烘干时间为1～2个小时，干燥窑的温度介于100～250℃；S3：在砖坯上先喷淋底釉，然后烘干形成底釉层，再在底釉层上喷涂打印色彩以及精雕墨水，最后再喷淋透明保护釉浆料；S4：将上述制备的砖坯在1200～1230℃的温度下经窑炉1～2个小时的烧成，得到所述瓷质砖；S5：将上述瓷质砖通过自动储砖系统输送到磨边车间进行磨边，且磨边完成后的瓷质砖经过激光扫描平整度尺码监测仪进行平直度和对角线尺寸的测量，分级员工对每一片砖看缺陷和对颜色，对产品进行分级，打好标识供下一工序进行包装；S6：产品包装分为全自动打包和人工打包，要求分等级、分色号、分尺寸、分规格进行打包装，要求包装结实、整齐、规范，包装箱上盖上与产品相符的规格、编号、等级、色号、工号以及生产日期标识，打包装后打托进仓。

【技术特征摘要】
1.一种精雕磁木大板瓷质砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将采购回来的原料和与原料总量的28～32％的水投进原料车间的球磨机进行球磨成泥浆，将泥浆抽到喷雾塔进行造粉，进粉仓陈腐合格后送至压机车间使用；S2：由原料车间送过来不同级配的粉料，通过压机压制成为一块块的砖坯，将砖坯放进干燥窑中进行干燥烘干，干燥烘干时间为1～2个小时，干燥窑的温度介于100～250℃；S3：在砖坯上先喷淋底釉，然后烘干形成底釉层，再在底釉层上喷涂打印色彩以及精雕墨水，最后再喷淋透明保护釉浆料；S4：将上述制备的砖坯在1200～1230℃的温度下经窑炉1～2个小时的烧成，得到所述瓷质砖；S5：将上述瓷质砖通过自动储砖系统输送到磨边车间进行磨边，且磨边完成后的瓷质砖经过激光扫描平整度尺码监测仪进行平直度和对角线尺寸的测量，分级员工对每一片砖看缺陷和对颜色，对产品进行分级，打好标识供下一工序进行包装；S6：产品包装分为全自动打包和人工打包，要求分等级、分色号、分尺寸、分规格进行打包装，要求包装结实、整齐、规范，包装箱上盖上与产品相符的规格、编号、等级、色号、工号以及生产日期标识，打包装后打托进仓。2.根据权利要求1所述的一种精雕磁木大板瓷质砖的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的球磨机碾磨原料至粒度为80～100μm。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：江想健，万祖安，周海龙，黄大平，陈彦龙，王丽红，彭斐，谭荧坚，
申请(专利权)人：广东冠星陶瓷企业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44