一种高耐热陶瓷烹调器及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐热陶瓷烹调器，包括色基料和添加剂，所述色基料包括锂辉石、星子土、瓷粉、碳酸钡和贵州土，所述添加剂包括铝粉和黑料。本发明专利技术严格控制该高耐热陶瓷烹调器及其制备方法，通过用锂辉石、透锂长石、高岭土、色基等组成的坯釉配方，烧制后坯、釉结合性好，膨胀系数低、热稳定性好，攻克了现在技术上的不足，从热稳定性450℃‑20℃热交换不裂，提高到650℃‑20℃热交换不裂，提供了一种坯釉结合性好，膨胀系数极低，耐热性好釉、坯配方制备方法，从而满足广大消费者的需求，大大的提高了产品的耐热度，满足了消费者对产品的功能化追求和安全感追求，提高了产品的附加值，创造了效益。

A High Heat Resistant Ceramic Cooker and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种高耐热陶瓷烹调器及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷烹调器
，具体为一种高耐热陶瓷烹调器，同时本专利技术还涉及一种高耐热陶瓷烹调器的制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，健康美食的耐热陶瓷炊具越来越受广大消费青睐，在享受健康美食佳肴的同时，消费者对买到安全防炸裂的陶瓷炊具尤其重要，老百姓缺的不是钱，要的是安全，为此，企业加大了高耐热陶瓷烹调器配方(超国家标准650℃-20℃热交换不裂)研发。现有生产耐热陶瓷烹调器热稳定性在450℃-20℃热交换不裂，消费者在使用不当时，很容易引起制品炸裂和消费者投诉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高耐热陶瓷烹调器及其制备方法，提供了一种坯釉结合性好，膨胀系数极低，耐热性好釉、坯配方制备方法，从而满足广大消费者的需求，大大的提高了产品的耐热度，满足了消费者对产品的功能化追求和安全感追求，提高了产品的附加值，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高耐热陶瓷烹调器，包括色基料和添加剂，所述色基料包括锂辉石、星子土、瓷粉、碳酸钡和贵州土，所述添加剂包括铝粉和黑料。优选的，所述色基料中的锂辉石、星子土、瓷粉、碳酸钡和贵州土按质量百分比配比为：锂辉石50-60％，星子土5％，瓷粉5％，碳酸钡5-12％，贵州土5-13％。优选的，所述添加剂中的铝粉和黑料按质量百分比配比分别为：铝粉5％，黑料10-15％。优选的，所述瓷粉和碳酸钡的粒度大小均为40-60目，所述铝粉和黑料的粒度大小均为40-60目。本专利技术还提供一种高耐热陶瓷烹调器的制备方法，包括如下步骤：S1：将色基料和添加剂按质量百分比称取，备用；S2：釉料的制备，具体步骤如下：a：基料研磨，将色基料中的锂辉石、星子土和贵州土依次倒入研磨机中进行研磨混合，研磨后将物料进行筛分，筛孔直径为30-60目，收集过筛后的物料；b：一次混合，将收集过筛后的物料中依次加入瓷粉和碳酸钡，搅拌混合均匀后，备用；c：二次混合，在一次混合后的物料中依次加入铝粉和黑料，继续进行搅拌混合，混合温度80-120℃，混合搅拌均匀；d：釉料分散，将二次混合好的物料，分散加入到1-1.5倍质量百分比的物料的水中，分散均匀后，获得釉料，备用；S3：坯料处理，在施釉前将陶瓷烹调器坯料表面清理干净，并用砂纸将坯料表面打磨光滑；S4：施釉，将S3步骤中处理好的陶瓷烹调器坯料浸入到S2步骤中制备好的釉料中，浸入后迅速取出，浸入时间1-3s；S5：焙干，将S4步骤中施釉好的陶瓷烹调器坯料放入焙房进行焙干；S6：烧结，将焙干后的陶瓷烹调器坯料放入烧结炉中进行烧结，煅烧温度为1150-1250℃，煅烧4-5h，保温2-3h，煅烧完成后自然冷却，即制得该高耐热陶瓷烹调器。优选的，所述步骤S2的基料研磨采用的研磨机为SDM-11研磨机，驱动功率为2.2-75KW。优选的，所述步骤S5的焙房温度为30-45℃，焙干后的陶瓷烹调器坯料含水率在10-15％。优选的，所述步骤S6中烧结炉的加热方式采用电加热管加热方式。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术严格控制该高耐热陶瓷烹调器及其制备方法，通过用锂辉石、透锂长石、高岭土、色基等组成的坯釉配方，烧制后坯、釉结合性好，膨胀系数低、热稳定性好，攻克了现在技术上的不足，从热稳定性450℃-20℃热交换不裂，提高到650℃-20℃热交换不裂，提供了一种坯釉结合性好，膨胀系数极低，耐热性好釉、坯配方制备方法，从而满足广大消费者的需求，大大的提高了产品的耐热度，满足了消费者对产品的功能化追求和安全感追求，提高了产品的附加值，创造了效益。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供的一种高耐热陶瓷烹调器，色基料内的原料对应具体实施例数据如下表1：实施例1一种高耐热陶瓷烹调器，包括色基料和添加剂，所述色基料包括锂辉石、星子土、瓷粉、碳酸钡和贵州土，所述添加剂包括铝粉和黑料，所述色基料中的锂辉石、星子土、瓷粉、碳酸钡和贵州土按质量百分比配比为：锂辉石60％，星子土5％，瓷粉5％，碳酸钡5％，贵州土5％，所述添加剂中的铝粉和黑料按质量百分比配比分别为：铝粉5％，黑料15％，所述瓷粉和碳酸钡的粒度大小均为40-60目，所述铝粉和黑料的粒度大小均为40-60目。本专利技术还提供一种高耐热陶瓷烹调器的制备方法，包括如下步骤：S1：将色基料和添加剂按质量百分比称取，备用；S2：釉料的制备，具体步骤如下：a：基料研磨，将色基料中的锂辉石、星子土和贵州土依次倒入研磨机中进行研磨混合，研磨后将物料进行筛分，筛孔直径为30-60目，收集过筛后的物料；b：一次混合，将收集过筛后的物料中依次加入瓷粉和碳酸钡，搅拌混合均匀后，备用；c：二次混合，在一次混合后的物料中依次加入铝粉和黑料，继续进行搅拌混合，混合温度80-120℃，混合搅拌均匀；d：釉料分散，将二次混合好的物料，分散加入到1-1.5倍质量百分比的物料的水中，分散均匀后，获得釉料，备用；S3：坯料处理，在施釉前将陶瓷烹调器坯料表面清理干净，并用砂纸将坯料表面打磨光滑；S4：施釉，将S3步骤中处理好的陶瓷烹调器坯料浸入到S2步骤中制备好的釉料中，浸入后迅速取出，浸入时间1-3s；S5：焙干，将S4步骤中施釉好的陶瓷烹调器坯料放入焙房进行焙干；S6：烧结，将焙干后的陶瓷烹调器坯料放入烧结炉中进行烧结，煅烧温度为1150-1250℃，煅烧4-5h，保温2-3h，煅烧完成后自然冷却，即制得该高耐热陶瓷烹调器。所述步骤S2的基料研磨采用的研磨机为SDM-11研磨机，驱动功率为2.2-75KW，所述步骤S5的焙房温度为30-45℃，焙干后的陶瓷烹调器坯料含水率在10-15％，所述步骤S6中烧结炉的加热方式采用电加热管加热方式。实施例2一种高耐热陶瓷烹调器，包括色基料和添加剂，所述色基料包括锂辉石、星子土、瓷粉、碳酸钡和贵州土，所述添加剂包括铝粉和黑料，所述色基料中的锂辉石、星子土、瓷粉、碳酸钡和贵州土按质量百分比配比为：锂辉石55％，星子土5％，瓷粉5％，碳酸钡7％，贵州土8％，所述添加剂中的铝粉和黑料按质量百分比配比分别为：铝粉5％，黑料15％，所述瓷粉和碳酸钡的粒度大小均为40-60目，所述铝粉和黑料的粒度大小均为40-60目。本专利技术还提供一种高耐热陶瓷烹调器的制备方法，包括如下步骤：S1：将色基料和添加剂按质量百分比称取，备用；S2：釉料的制备，具体步骤如下：a：基料研磨，将色基料中的锂辉石、星子土和贵州土依次倒入研磨机中进行研磨混合，研磨后将物料进行筛分，筛孔直径为30-60目，收集过筛后的物料；b：一次混合，将收集过筛后的物料中依次加入瓷粉和碳酸钡，搅拌混合均匀后，备用；c：二次混合，在一次混合后的物料中依次加入铝粉和黑料，继续进行搅拌混合，混合温度80-120℃，混合搅拌均匀；d：釉料分散，将二次混合好的物料，分散加入到1-1.5倍质量百分比的物料的水中，分散均匀后，获得釉料，备用；S3：坯料处理，在施釉前将陶瓷烹调器坯料表面清理干净，并用砂纸将坯料表面打磨光滑；S4：施釉，将S3步骤中处理好的陶瓷烹调器坯料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐热陶瓷烹调器，其特征在于：包括色基料和添加剂，所述色基料包括锂辉石、星子土、瓷粉、碳酸钡和贵州土，所述添加剂包括铝粉和黑料。

【技术特征摘要】
1.一种高耐热陶瓷烹调器，其特征在于：包括色基料和添加剂，所述色基料包括锂辉石、星子土、瓷粉、碳酸钡和贵州土，所述添加剂包括铝粉和黑料。2.根据权利要求1所述的一种高耐热陶瓷烹调器，其特征在于：所述色基料中的锂辉石、星子土、瓷粉、碳酸钡和贵州土按质量百分比配比为：锂辉石50-60％，星子土5％，瓷粉5％，碳酸钡5-12％，贵州土5-13％。3.根据权利要求1所述的一种高耐热陶瓷烹调器，其特征在于：所述添加剂中的铝粉和黑料按质量百分比配比分别为：铝粉5％，黑料10-15％。4.根据权利要求1所述的一种高耐热陶瓷烹调器，其特征在于：所述瓷粉和碳酸钡的粒度大小均为40-60目，所述铝粉和黑料的粒度大小均为40-60目。5.一种根据权利要求1所述的高耐热陶瓷烹调器的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将色基料和添加剂按质量百分比称取，备用；S2：釉料的制备，具体步骤如下：a：基料研磨，将色基料中的锂辉石、星子土和贵州土依次倒入研磨机中进行研磨混合，研磨后将物料进行筛分，筛孔直径为30-60目，收集过筛后的物料；b：一次混合，将收集过筛后的物料中依次加入瓷粉和碳酸钡，搅拌混合均匀后，备用；c：二次混合，在一次混合后的物...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文福，鄢爱孙，
申请(专利权)人：江西嘉顺瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36