【技术实现步骤摘要】
一种工业区集中式含四氯化碳污水处理装置及工艺
本专利技术属于环境保护处理工艺领域，具体涉及一种工业区集中式含四氯化碳污水处理装置及工艺。
技术介绍
当今含四氯化碳重金属废水污染问题一直困扰着人类社会。重金属对人体毒害作用大，对生态环境造成严重危害。含铅、偏废水来自电镀、冶金等行业，是造成人类骨痛病等重大疾病的元凶。环境中特别是水体中含四氯化碳重金属的污染大多来自人为活动，例如工业企业废水排放、采矿活动等。在水体中，重金属还可被悬浮颗粒物吸附并随之一起沉入水体中，从而成为长期的次生重金属污染源。因此，针对上述问题本专利技术提供一种高效处理含四氯化碳工业废水，其安全稳定，絮凝能力强、可以有效的螯合金属离子达到废水处理的效果且固定化微生物的稳定性好，对废水中含四氯化碳重金属具有高效去除的效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术涉及一种工业区集中式含四氯化碳污水处理装置。位于一侧的一级污水缓冲池1通过污水输送泵2与位于左上部的厌氧发酵箱13连通，厌氧发酵箱13封闭结构、底部设有污泥回流与排放三通管15；厌氧发酵箱13下部设有二级缓冲池3，两者管道连通；厌氧发酵箱...
【技术保护点】
1.一种工业区集中式含四氯化碳污水处理装置，包括：一级污水缓冲池（1），污水输送泵（2），二级缓冲池（3），生化反应柱加压泵（4），生化反应柱（5），去除重金属离子沉降箱（6），污泥排放管（7），取样管（8），清水排放管（9），生化反应柱出水管（10），电气控制柜（11），溢流水回收管（12），厌氧发酵箱（13），支架（14），污泥回流与排放三通管（15）；其特征在于，位于一侧的一级污水缓冲池（1）通过污水输送泵（2）与位于左上部的厌氧发酵箱（13）连通，厌氧发酵箱（13）封闭结构、底部设有污泥回流与排放三通管（15）；厌氧发酵箱（13）下部设有二级缓冲池（3），两者管道连...
【技术特征摘要】
1.一种工业区集中式含四氯化碳污水处理装置，包括：一级污水缓冲池（1），污水输送泵（2），二级缓冲池（3），生化反应柱加压泵（4），生化反应柱（5），去除重金属离子沉降箱（6），污泥排放管（7），取样管（8），清水排放管（9），生化反应柱出水管（10），电气控制柜（11），溢流水回收管（12），厌氧发酵箱（13），支架（14），污泥回流与排放三通管（15）；其特征在于，位于一侧的一级污水缓冲池（1）通过污水输送泵（2）与位于左上部的厌氧发酵箱（13）连通，厌氧发酵箱（13）封闭结构、底部设有污泥回流与排放三通管（15）；厌氧发酵箱（13）下部设有二级缓冲池（3），两者管道连通；厌氧发酵箱（13）上部一侧设有溢流水回收管（12），两者管道连通，溢流水回收管（12）排出水回流到一级污水缓冲池（1）；在支架（14）上部设有电气控制柜（11）；支架（14）一侧设有生化反应柱（5），所述生化反应柱（5）水平放置，数量为五个、相互并联，生化反应柱（5）中空结构、内部含有填料，其外壳采用高分子材料制成，生化反应柱（5）前置并联口与外部气泵联通，所述生化反应柱（5）通过生化反应柱加压泵（4）与二级缓冲池（3）连通；所述去除重金属离子沉降箱（6）通过生化反应柱出水管（10）与生化反应柱（5）连通，生化反应柱出水管（10）顶部设有出气口；去除重金属离子沉降箱（6）下部设有污泥排放管（7），两者管道连通；去除重金属离子沉降箱（6）上部设有清水排放管（9），两者管道连通；去除重金属离子沉降箱（6）腰部设有取样管（8），两者管道连通；所述污水输送泵（2）、生化反应柱加压泵（4）、外部气泵与电气控制柜（11）导线控制链接；所述去除重金属离子沉降箱（6）设有罐体清洗装置（6-5）；在去除重金属离子沉降箱（6）内部一侧设有罐体清洗装置（6-5）；所述罐体清洗装置（6-5）设有交替行吸附装置（6-5-4）；所述交替行吸附装置（6-5-4）位于机壳（6-5-1）顶角表面；所述交替行吸附装置（6-5-4）设有减震弹簧（6-5-4-9）；所述减震弹簧（6-5-4-9）一端连接固定盘（6-5-4-6），减震弹簧（6-5-4-9）另一端与连接法兰（6-5-4-8）连接；所述减震弹簧（6-5-4-9）设有减震弹簧顶杆（6-5-4-9-1）；所述减震弹簧顶杆（6-5-4-9-1）固定连接在弹簧体（6-5-4-9-2）顶端；所述减震弹簧顶杆（6-5-4-9-1）设有减震弹簧顶杆冷却系统（6-5-4-9-1-2）；所述减震弹簧顶杆冷却系统（6-5-4-9-1-2）位于减震弹簧顶杆下压主轴（6-5-4-9-1-1）内部；所述减震弹簧顶杆冷却系统（6-5-4-9-1-2）设有冷却系统后置输出器（6-5-4-9-1-2-3）；冷却系统后置输出器（6-5-4-9-1-2-3）连接在冷却液回流管（6-5-4-9-1-2-2）顶端；所述冷却系统后置输出器（6-5-4-9-1-2-3）包括：后置输送器壳体（6-5-4-9-1-2-3-1），后置输送器固定缸环（6-5-4-9-1-2-3-2），催化剂注入口（6-5-4-9-1-2-3-3），后置输送器搅拌叶（6-5-4-9-1-2-3-4），后置输送器进液口（6-5-4-9-1-2-3-5），后置输送器出液口（6-5-4-9-1-2-3-6），后置输送器电机（6-5-4-9-1-2-3-7），后置输送器转轴（6-5-4-9-1-2-3-8）；所述后置输送器进液口（6-5-4-9-1-2-3-5）和后置输送器出液口（6-5-4-9-1-2-3-6）分别设在后置输送器壳体（6-5-4-9-1-2-3-1）的两端，且两者均与后置输送器壳体（6-5-4-9-1-2-3-1）内部贯通，其中后置输送器壳体（6-5-4-9-1-2-3-1）为水平布置的中空管状结构；所述后置输送器转轴（6-5-4-9-1-2-3-8）位于后置输送器壳体（6-5-4-9-1-2-3-1）内部，后置输送器转轴（6-5-4-9-1-2-3-8）一端设有后置输送器电机（6-5-4-9-1-2-3-7），后置输送器电机（6-5-4-9-1-2-3-7）与后置输送器转轴（6-5-4-9-1-2-3-8）转动连接，且后置输送器电机（6-5-4-9-1-2-3-7）与电气控制柜（11）无线控制连接；所述后置输送器转轴（6-5-4-9-1-2-3-8）的两端设有后置输送器搅拌叶（6-5-4-9-1-2-3-4），后置输送器搅拌叶（6-5-4-9-1-2-3-4）与后置输送器转轴（6-5-4-9-1-2-3-8）固定连接，每端后置输送器搅拌叶（6-5-4-9-1-2-3-4）的数量不少于20个；所述后置输送器壳体（6-5-4-9-1-2-3-1）的中部设有催化剂注入口（6-5-4-9-1-2-3-3），催化剂注入口（6-5-4-9-1-2-3-3）与后置输送器壳体（6-5-4-9-1-2-3-1）贯通，催化剂注入口（6-5-4-9-1-2-3-3）的数量为4个；所述后置输送器固定缸环（6-5-4-9-1-2-3-2）固定连接在后置输送器壳体（6-5-4-9-1-2-3-1）外壁上，后置输送器固定缸环（6-5-4-9-1-2-3-2）的数量为3个、起到紧固后置输送器壳体（6-5-4-9-1-2-3-1）作用，相邻后置输送器固定缸环（6-5-4-9-1-2-3-2）之间等距离分布。2.根据权利要求1所述的一种工业区集中式含四氯化碳污水处理装置，其特征在于，所述支架（14）包括：支架驱动电机（14-1），变速齿轮箱（14-2），内藏式齿轮（14-3），含有齿条滑轨（14-4），支架外壳（14-5），固定块（14-6），L型滑块（14-7），支架底座（14-8）；其中支架驱动电机（14-1）、变速齿轮箱（14-2）、内藏式齿轮（14-3）、固定块（14-6）、L型滑块（14-7）、支架底座（14-8）构成一整体，该整体与支架外壳（14-5）分离，并能够促使支架外壳（14-5）上下移动；所述含有齿条滑轨（14-4）固定在支架外壳（14-5）内部；所述L型滑块（14-7）垂直固定在支架底座（14-8）上部；在L型滑块（14-7）内部设有内藏式齿轮（14-3），其一端与含有齿条滑轨（14-4）啮合连接，另一端与变速齿轮箱（14-2）啮合连接；变速齿轮箱（14-2）的另一端与支架驱动电机（14-1）传动连接；所述支架驱动电机（14-1）位于变速齿轮箱（14-2）下端一侧，支架驱动电机（14-1）通过导线与电气控制柜（11）控制相连；所述固定块（14-6）位于L型滑块（14-7）顶端，固定块（14-6）端部伸出支架外壳（14-5）外部，其腰部与支架外壳（14-5）滑动连接，固定块（14-6）端部为铅组成，用于平衡配重；所述变速齿轮箱（14-2）布置于L型滑块（14-7）一侧。3.根据权利要求2所述的一种工业区集中式含四氯化碳污水处理装置，其特征在于，所述去除重金属离子沉降箱（6）包括：清洗喷淋装置（6-1），絮凝剂添加管（6-2），混凝搅拌叶（6-3），搅拌电机（6-4），罐体清洗装置（6-5）；位于底部的清洗喷淋装置（6-1），其一端与外部清水泵连通，另一端产生8个向上指向的喷头；在清洗喷淋装置（6-1）上部设有絮凝剂添加管（6-2），絮凝剂添加管（6-2）其中一端环形管结构，在其表面设有多个花洒，絮凝剂添加管（6-2）向去除重金属离子沉降箱（6）内加入茼蒿植物多糖絮凝剂；在絮凝剂添加管（6-2）上部设有混凝搅拌叶（6-3），所述混凝搅拌叶（6-3）与其上部的搅拌电机（6-4）驱动连接；在去除重金属离子沉降箱（6）内部一侧设有罐体清洗装置（6-5）、防水设计、锁钩固定于器壁定点位置，其与电气控制柜（11）无线控制连接。4.根据权利要求3所述的一种工业区集中式含四氯化碳污水处理装置，其特征在于，所述混凝搅拌叶（6-3）包括：叶片滑板（6-3-1），叶片滑轨（6-3-2），滑轨支架（6-3-3），叶片驱动器（6-3-4），滑板联动支架（6-3-5）；位于外围的叶片滑板（6-3-1）数量为7个，每一个叶片滑板（6-3-1）内侧设有叶片滑轨（6-3-2），两者滑动连接，叶片滑板（6-3-1）沿着叶片滑轨（6-3-2）上下滑动；在叶片滑轨（6-3-2）内侧设有滑轨支架（6-3-3）、两者连接，滑轨支架（6-3-3）使得7个叶片滑轨（6-3-2）等角度竖直排列；在滑轨支架（6-3-3）下部设有滑板联动支架（6-3-5），叶片滑板（6-3-1）与滑板联动支架（6-3-5）连接，滑板联动支架（6-3-5）使得7个叶片滑板（6-3-1）等角度竖直排列；在滑轨支架（6-3-3）上部固定有叶片驱动器（6-3-4），叶片驱动器（6-3-4）与叶片滑板（6-3-1）驱动连接，叶片驱动器（6-3-4）与电气控制柜（11）无线控制连接。5.根据权利要求4所述的一种工业区集中式含四氯化碳污水处理装置，其特征在于，叶片驱动器（6-3-4）包括：驱动齿盘（6-3-4-1），齿盘左右调节器（6-3-4-2），滑板定位导轮（6-3-4-3），齿盘前后调节器（6-3-4-4），被驱动齿条（6-3-4-5），齿盘驱动器（6-3-4-6）；所述被驱动齿条（6-3-4-5）固定安装在叶片滑板（6-3-1）上，被驱动齿条（6-3-4-5）与驱动齿盘（6-3-4-1）啮合连接；驱动齿盘（6-3-4-1）一侧设有齿盘驱动器（6-3-4-6），两者驱动连接；驱动齿盘（6-3-4-1）一侧设有齿盘左右调节器（6-3-4-2），其对驱动齿盘（6-3-4-1）左右微调整；驱动齿盘（6-3-4-1）另一侧设有齿盘前后调节器（6-3-4-4），其对驱动齿盘（6-3-4-1）前后微调整；在齿盘前后调节器（6-3-4-4）上部设有滑板定位导轮（6-3-4-3），滑板定位导轮（6-3-4-3）与叶片滑板（6-3-1）滚动连接，并限制叶片滑板（6-3-1）只能上下移动。6.根据权利要求5所述的一种工业区集中式含四氯化碳污水处理装置，其特征在于，所述罐体清洗装置（6-5）包括：机壳（6-5-1），光亮感知装置（6-5-2），信号接收发射器（6-5-3），交替行吸附装置（6-5-4），洗涤设备（6-5-5），污渍探测器（6-5-6）；所述机壳（6-5-1）上表面设有光亮感知装置（6-5-2），在光亮感知装置（6-5-2）下部设有电池、行走电机、水箱、水泵；所述光亮感知装置（6-5-2）一侧设有信号接收发射器（6-5-3），所述交替行吸附装置（6-5-4）位于机壳（6-5-1）顶角表面，交替行吸附装置（6-5-4）数量为4组，所述洗涤设备（6-5-5）位于机壳（6-5-1）中心下部，洗涤设备（6-5-5）下表面设有污渍探测器（6-5-6）；所述光亮感知装置（6-5-2）、污渍探测器（6-5-6）通过信号接收发射器（6-5-3）与电气控制柜（11）无线控制连接。7.根据权利要求6所述的一种工业区集中式含四氯化碳污水处理装置，其特征在于，所述交替行吸附装置（6-5-4）包括：水平摆臂（6-5-4-1），交替行前臂（6-5-4-2），前置伸缩缸（6-5-4-3），交替行后臂（6-5-4-4），后置伸缩缸（6-5-4-5），固定盘（6-5-4-6），吸盘（6-5-4-7），连接法兰（6-5-4-8），减震弹簧（6-5-4-9）；所述水平摆臂（6-5-4-1）端部设有交替行前臂（6-5-4-2），所述交替行前臂（6-5-4-2）与水平摆臂（6-5-4-1）转动连接，交替行前臂（6-5-4-2）与水平摆臂（6-5-4-1）之间设有前置伸缩缸（6-5-4-3），所述前置伸缩缸（6-5-4-3）与电气控制柜（11）无线控制连接；所述交替行后臂（6-5-4-4）位于交替行前臂（6-5-4-2）端部，交替行后臂（6-5-4-4）与交替行前臂（6-5-4-2）转动连接，交替行后臂（6-5-4-4）与交替行前臂（6-5-4-2）之间设有后置伸缩缸（6-5-4-5），所述后置伸缩缸（6-5-4-5）与电气控制柜（11）无线控制连接；所述固定盘（6-5-4-6）位于交替行后臂（6-5-4-4）下表面；固定盘（6-5-4-6）下方设有吸盘（6-5-4-7），其为弹性橡胶材质、喇叭口状、中心处通过导管、气阀与微型真空泵连通，所述吸盘（6-5-4-7）与固定盘（6-5-4-6）之间通过连接法兰（6-5-4-8）固定连接；所述减震弹簧（6-5-4-9）一端连接固定盘（6-5-4-6），减震弹簧（6-5-4-9）另一端与连接法兰（6-5-4-8）连接。8.根据权利要求7所述的一种工业区集中式含四氯化碳污水处理装置，其特征在于，所述水平摆臂（6-5-4-1）包括：水平摆臂U型壳（6-5-4-1-1），竖直转动轴（6-5-4-1-2），竖直转动轴夹块（6-5-4-1-3），水平转动轴（6-5-4-1-4），环形散热管组（6-5-4-1-5），进水口电磁阀（6-5-4-1-6），水平摆臂进水口（6-5-4-1-7），出水口电磁阀（6-5-4-1-8），水平摆臂出水口（6-5-4-1-9）；所述水平摆臂U型壳（6-5-4-1-1）两侧壳身之间设有水平转动轴（6-5-4-1-4），水平转动轴（6-5-4-1-4）与水平摆臂U型壳（6-5-4-1-1）转动连接；所述环形散热管组（6-5-4-1-5）套接在水平转动轴（6-5-4-1-4）两端，且环形散热管组（6-5-4-1-5）位于水平摆臂U型壳（6-5-4-1-1）内部，环形散热管组（6-5-4-1-5）的一侧设有水平摆臂进水口（6-5-4-1-7），环形散热管组（6-5-4-1-5）的另一侧设有水平摆臂出水口（6-5-4-1-9）；所述水平摆臂进水口（6-5-4-1-7）和水平摆臂出水口（6-5-4-1-9）均与环形散热管组（6-5-4-1-5）贯通连接，水平摆臂进水口（6-5-4-1-7）上部设有进水口电磁阀（6-5-4-1-6），水平摆臂出水口（6-5-4-1-9）上部设有出水口电磁阀（6-5-4-1-8）；所述进水口电磁阀（6-5-4-1-6）和出水口电磁阀（6-5-4-1-8）分别与电气控制柜（11）无线控制连接；所述竖直转动轴夹块（6-5-4-1-3）固定连接在水平摆臂U型壳（6-5-4-1-1）一侧，竖直转动轴夹块（6-5-4-1-3）的数量为2个，相邻竖直转动轴夹块（6-5-4-1-3）之间设有竖直转动轴（6-5-4-1-2），竖直转动轴（6-5-4-1-2）与竖直转动轴夹块（6-5-4-1-3）转动连接。9.根据权利要求8所述的一种工业区集中式含四氯化碳污水处理装置，其特征在于，所述前置伸缩缸（6-5-4-3）包括：水平转动轴（6-5-4-1-4），前置伸缩缸锁钉（6-5-4-3-2），伸缩缸液压机构（6-5-4-3-3）；所述水平转动轴（6-5-4-1-4）固定连接在水平摆臂U型壳（6-5-4-1-1）内侧，水平转动轴（6-5-4-1-4）上转动连接有前置伸缩缸锁钉（6-5-4-3-2），且前置伸缩缸锁钉（6-5-4-3-2）套接在水平转动轴（6-5-4-1-4）外部，前置伸缩缸锁钉（6-5-4-3-2）内部设有高温锁死装置，当温度超过100度，前置伸缩缸锁钉（6-5-4-3-2）将水平转动轴（6-5-4-1-4）锁死并声光报警；所述前置伸缩缸锁钉（6-5-4-3-2）的一侧设有伸缩缸液压机构（6-5-4-3-3），伸缩缸液压机构（6-5-4-3-3）的一端与前置伸缩缸锁钉（6-5-4-3-2）固定连接，其另一端与交替行前臂（6-5-4-2）转动连接；所述伸缩缸液压机构（6-5-4-3-3）包括：液压机构壳体（6-5-4-3-3-1），1#进油端口（6-5-4-3-3-2），1#进油阀（6-5-4-3-3-3），液压机构油泵（6-5-4-3-3-4），通油杆（6-5-4-3-3-5），活塞左侧腔室（6-5-4-3-3-6），2#进油阀（6-5-4-3-3-7），2#进油端口（6-5-4-3-3-8），液压机构伸缩杆（6-5-4-3-3-9），液压机构移动活塞（6-5-4-3-3-10），活塞右侧腔室（6-5-4-3-3-11），液压机构尾部锁钉（6-5-4-3-3-12）；所述液压机构壳体（6-5-4-3-3-1）的一端固定连接在前置伸缩缸锁钉（6-5-4-3-2）一侧，液压机构壳体（6-5-4-3-3-1）为中空结构；所述液压机构移动活塞（6-5-4-3-3-10）位于液压机构壳体（6-5-4-3-3-1）内部，液压机构移动活塞（6-5-4-3-3-10）与液压机构壳体（6-5-4-3-3-1）内壁滑动连接，液压机构移动活塞（6-5-4-3-3-10）将液压机构壳体（6-5-4-3-3-1）内部分为活塞左侧腔室（6-5-4-3-3-6）和活塞右侧腔室（6-5-4-3-3-11）；所述液压机构伸缩杆（6-5-4-3-3-9）位于活塞左侧腔室（6-5-4-3-3-6）内，液压机构伸缩杆（6-5-4-3-3-9）的一端与液压机构移动活塞（6-5-4-3-3-10）固定连接，液压机构伸缩杆（6-5-4-3-3-9）的另一端与液压机构尾部锁钉（6-5-4-3-3-12）固定连接，其中液压机构尾部锁钉（6-5-4-3-3-12）与交替行前臂（6-5-4-2）连接；所述1#进油阀（6-5-4-3-3-3）和2#进油阀（6-5-4-3-3-7）分别设在液压机构壳体（6-5-4-3-3-1）一侧的两端，1#进油端口（6-5-4-3-3-2）通过1#进油阀（6-5-4-3-3-3）与活塞右侧腔室（6-5-4-3-3-11）贯通连接，2#进油阀（6-5-4-3-3-7）通过2#进油端口（6-5-4-3-3-8）与活塞左侧腔室（6-5-4-3-3-6）贯通连接；所述液压机构油泵（6-5-4-3-3-4）位于1#进油端口（6-5-4-3-3-2）一侧，液压机构油泵（6-5-4-3-3-4）与1#进油端口（6-5-4-3-3-2）贯通连接；所述通油杆（6-5-4-3-3-5）中空结构，两端分别与1#进油阀（6-5-4-3-3-3）、2#进油阀（6-5-4-3-3-7）连通；所述1#进油阀（6-5-4-3-3-3）、2#进油阀（6-5-4-3-3-7）和液压机构油泵（6-5-4-3-3-4）均与电气控制柜（11）无线控制连接；所述吸盘（6-5-4-7）包括：吸盘吸附底面（6-5-4-7-1），吸附底面弯状导管（6-5-4-7-2），气量调节装置（6-5-4-7-3），吸盘通气块（6-5-4-7-4），水平气体输送管（6-5-4-7-5），吸盘通气钵（6-5-4-7-6），吸盘进气管（6-5-4-7-7），吸盘气体清洁装置（6-5-4-7-8）；所述吸盘吸附底面（6-5-4-7-1）位于整个吸盘（6-5-4-7）底部，吸盘吸附底面（6-5-4-7-1）为伞状结构；所述吸附底面弯状导管（6-5-4-7-2）位于吸盘吸附底面（6-5-4-7-1）上方，吸附底面弯状导管（6-5-4-7-2）的底端与吸盘吸附底面（6-5-4-7-1）连通，并对吸盘吸附底面（6-5-4-7-1）进行输气和抽气；所述吸盘通气块（6-5-4-7-4）设在吸附底面弯状导管（6-5-4-7-2）顶端一侧，吸盘通气块（6-5-4-7-4）的数量为2个，相邻吸盘通气块（6-5-4-7-4）之间固定连接有水平气体输送管（6-5-4-7-5），吸盘通气块（6-5-4-7-4）为锁扣快装结构，实现与水平气体输送管（6-5-4-7-5）快速拆卸；所述水平气体输送管（6-5-4-7-5）的一端通过左侧吸盘通气块（6-5-4-7-4）与吸附底面弯状导管（6-5-4-7-2）贯通连接，水平气体输送管（6-5-4-7-5）的另一端通过右侧吸盘通气块（6-5-4-7-4）与吸盘通气钵（6-5-4-7-6）贯通连接，其中吸盘通气钵（6-5-4-7-6）位于右侧吸盘通气块（6-5-4-7-4）内部；所述气量调节装置（6-5-4-7-3）固定连接在吸盘通气块（6-5-4-7-4）上方，并与吸盘通气块（6-5-4-7-4）内部闸阀连接，气量调节装置（6-5-4-7-3）与电气控制柜（11）无线控制连接；所述吸盘进气管（6-5-4-7-7）设在右侧吸盘通气块（6-5-4-7-4）外部一侧，吸盘进气管（6-5-4-7-7）的两端分别与吸盘通气钵（6-5-4-7-6）与吸盘气体清洁装置（6-5-4-7-8）贯通连接，其中吸盘气体清洁装置（6-5-4-7-8）设在吸盘进气管（6-5-4-7-7）右侧；所述吸盘气体清洁装置（6-5-4-7-8）包括：清洁装置输气口（6-5-4-7-8-1），清洁装置壳体（6-5-4-7-8-2），波浪形缓降板组（6-5-4-7-8-3），杂质吸附块（6-5-4-7-8-4），气体过滤网（6-5-4-7-8-5），清洗液泵（6-5-4-7-8-6），清洗液导入管（6-5-4-7-8-7），清洁装置出气口（6-5-4-7-8-8），出气口盖板（6-5-4-7-8-9），盖板转动器（6-5-4-7-8-10）；所述清洁装置壳体（6-5-4-7-8-2）的一侧设有清洁装置输气口（6-5-4-7-8-1），清洁装置输气口（6-5-4-7-8-1）与清洁装置壳体（6-5-4-7-8-2）内部贯通，清洁装置壳体（6-5-4-7-8-2）为长方体中空结构；所述清洁装置出气口（6-5-4-7-8-8）位于清洁装置壳体（6-5-4-7-8-2）上部，清洁装置出气口（6-5-4-7-8-8）与清洁装置壳体（6-5-4-7-8-2）内部贯通，清洁装置出气口（6-5-4-7-8-8）端口处设有出气口盖板（6-5-4-7-8-9）；所述出气口盖板（6-5-4-7-8-9）的一侧设有盖板转动器（6-5-4-7-8-10），盖板转动器（6-5-4-7-8-10）中轴与出气口盖板（6-5-4-7-8-9）固定连接，出气口盖板（6-5-4-7-8-9）在盖板转动器（6-5-...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑛，范宁，范毓纯，
申请(专利权)人：徐州绿源智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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