极限开关的调整结构制造技术

本发明专利技术是一种极限开关的调整结构，包含有基座、蜗轮轴体、定位弹片、极限凸轮片与上盖，调整结构的基座中心设有轴座，基座一侧开设一活动槽，一侧具有轴架可供蜗轮轴体设置，所述的蜗轮轴体包含有轴心与蜗轮，在蜗轮外侧面设有复数个定止槽；所述的定位弹片设在基座内，其是与蜗轮上的定止槽接触，并将转动后的蜗轮轴体固定，而所述的蜗轮部份凸出在基座外部，所述的极限凸轮片结合固定在轴座上，其周缘部份设有滑套件，其另一侧延伸有一极限控制片，当极限凸轮片结合固定在轴座上时，所述的滑套件是与蜗轮轴体的轴心啮合，而极限控制片为凸伸在活动槽之中。无须工具任何工具拆卸或锁紧组件即可轻易完成对极限开关的调整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为涉及巻门传动机构，特别是指其极限开关的调整结构。技术背景以目前电动式巻门传动装置而言，其包括有驱动盘、固定盘、驱动马达、极 限开关控制装置、离合器等结构，由此所构成的传动装置可带动表面所连结的巻 门片的轮毂，以达到作自动巻收巻门的目的。而传统巻门传动机构上其门位控制驱动结构是设置在轮毂固定盘上，通过传 动齿轮组与极限开关驱动离合器控制巻门门板的上下巻动状态；当巻门巻动门位 产生偏差时，必须先松开极限凸轮片螺丝作角度调整完成后再将螺丝锁紧，而若 要在这有限空间中维修或调整操控上均不易实施；因此若要维修时需巻门心轴、 驱动盘等依序拆卸后方能拆组维修，故其适用性有待改进。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种极限开关的调整结构，主要通过利用调整 结构的粗调、微调控制极限开关的转动，进而操控极限凸轮片与极限开关的触接， 且调整结构的调整控制简易，无须一一拆卸组件即可轻易完成对极限开关的调整， 并搭配粗调与微调的调整控制，能将极限开关调整到最佳的控制状态。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是-种极限开关的调整结构，结合在巻门传动机构上，所述巻门传动机构上设 有固定盘与驱动盘，在所述的固定盘上设有两轮轴，在所述的驱动盘上设有齿轮， 所述的两个轮轴上均轴接有^个齿轮组，两个齿轮组均与驱动盘上的齿轮啮合， 两个齿轮组还均设有内环齿，其特征在于所述的调整结构包含有基座、蜗轮轴 体、定位弹片、极限凸轮片与上盖，调整结构的基座中心设有轴座，基座一侧开 设一活动槽， 一侧具有轴架可供蜗轮轴体设置，所述的蜗轮轴体是以其两端轴架 放置在轴架上枢设，所述的蜗轮轴体包含有轴心与蜗轮，在蜗轮外侧面设有复数个定止槽；所述的定位弹片设在基座内，其是与蜗轮上的定止槽接触，并将转动 后的蜗轮轴体固定，而所述的蜗轮部份凸出在基座外部，所述的极限凸轮片结合 固定在轴座上，其周缘部份设有滑套件，其另一侧延伸有一极限控制片，当极限 凸轮片结合固定在轴座上时，所述的滑套件是与蜗轮轴体的轴心啮合，而极限控 制片为凸伸在活动槽之中；所述的基座外侧面上设有内环齿与所述的齿轮组上的 内环齿相互啮合。与现有技术相比较，本专利技术具有的有益效果是无须一一拆卸组件即可轻易 完成对极限开关的调整。附图说明图1所示是本专利技术的外观立体图一；图2所示是本专利技术的外观立体图二；图3所示是本专利技术的组合结构立体图；图4所示是本专利技术的结构分解立体图；图5所示是本专利技术的结合在巻门传动装置的示意图；图6所示是本专利技术的组装态样分解立体图；图7所示是显示本专利技术与极限开关之间的作动关系示意图。附图标记说明l-固定盘；ll-轮轴；12-齿轮组；121-环齿轮；122-内环齿； 2-驱动马达；3-离合器幵关；4-极限开关；5-驱动盘；51-齿轮；6-调整结构；61-基体；611-轴座；612-内环齿；613-活动槽；614-轴架；62-蜗轮轴体；621-轴心；622-蜗轮；623-定止槽；63-定位弹片；64-极限凸轮片；641-齿部；642-极限控制 片；65-上盖；66-弹性组件；67-外盖；68-扣件。具体实施方式请参阅图l与图5所示，本专利技术的极限开关的调整结构主要是结合在巻门传动机构上。其中巻门传动机构包含有固定盘i、驱动马达2、离合器开关3，极限开关4 与驱动盘5,其中固定盘1内侧设有驱动盘5，固定盘1上还设有驱动马达2与离 合器开关3，所述的驱动马达2是将巻门门位开启极限控制机构与巻门离合器切 换控制机构整合为一个传动机构；驱动盘5上设置的齿轮组通过齿轮转动而控制极限开关4作动。而如图6所示，本专利技术主要是利用调整结构6调整极限开关4使巻门门位控 制在最佳状态，在固定盘1上设有两轮轴11，轮轴11上轴接有齿轮组12，两齿 轮组12与驱动盘5的齿轮51啮合，所述的齿轮51是设在驱动盘5上。关于调整结构6结构请参阅图l至图4与图6所示，本专利技术的极限开关的调 整结构主要是通过至少一组的调整结构6与极限开关4触接调整，所述的调整结 构6包含有基座61、蜗轮轴体62、定位弹片63、极限凸轮片64与上盖65等构 件，其中驱动盘5所设置的齿轮51设在固定盘1上邻近两组极限开关4处。其中 调整结构6的基座61中心设有轴座611，基座61—侧开设一活动槽613， 一侧具 有轴架614可供蜗轮轴体62设置。所述的蜗轮轴体62是以其两端轴架放置在轴架614上枢设，所述的蜗轮轴体 62包含有轴心621与蜗轮622等结构，设在蜗轮622外侧面复数个定止槽623， 一设在基座61内的定位弹片63，其是与蜗轮622上的定止槽623接触，并可以 将转动后的蜗轮轴体62固定，而蜗轮622部份凸出在基座61外部，以便于调整 蜗轮轴体62转动。上述基座61的轴座611是可供固定结合有极限凸轮片64，此极限凸轮片64 为结合固定在轴座611上，其周缘部份设有滑套件15，其另一侧延伸有一极限控 制片642，当极限凸轮片64结合固定在轴座611上时，其滑套件15是与蜗轮轴 体62的轴心621啮合，而极限控制片642为凸伸在活动槽613之中。当上述组件均一一组装定位后，为由上盖65予以固定。再请参阅图3、图5与图6所示，所述的齿轮组12以周缘的环齿轮121与齿 轮51啮合，齿轮组12表面设有内环齿122，可供与调整结构6基座61外侧面上 的内环齿612 (见图2)相互啮合。调整结构6是轴设在轮轴11上，并通过一弹 性组件66与外盖67以及 -扣件68将其固定在轮轴11上。当巻门门位极限开关4己无法提供精准的门位定位效果时，则必须利用手动 方式调整，而一般调整方法必须拆卸较多零组件并在狭小空间内作业，不但费工 费时且维修上也不便利，本专利技术利用调整结构6基座61所设置的内环齿612与齿 轮组12的内环齿122啮合，当转动基座61时，其是通过内环齿612带动极限凸 轮片64转动，由极限凸轮片64的转动进而带动极限控制片642做角位移移动， 旦极限控制片642作动后，则调整并控制极限开关4，利用上述方式调整极限开关4为 一 种较大角度的粗调结构。另一种微调极限开关4的模式则为利用部份设在基座61外部的蜗轮轴体62 的蜗轮622做调整，当以手动方式微调蜗轮622时，其轴心621是一并转动，与 轴心621啮合的齿部641即带动极限凸轮片64转动，同时极限控制片642也做角 度转动，由于已蜗轮轴体62调整的角度较小，因此可以对极限开关4实施微调。另外，当蜗轮轴体62转动后是由定位弹片63弹性卡掣在定止槽623之中予 以固定位，使蜗轮轴体62在调整后受到限制定位。通过利用调整结构6的粗调、微调控制极限开关4的转动，进而操控极限凸 轮片64与极限开关4的触接，且调整结构6的调整控制简易，无须一一拆卸组件 即可轻易完成对极限开关的调整，并搭配粗调与微调的调整控制，能将极限开关 4调整到最佳的控制状态。以上说明对本专利技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化 或等效，但都将落入本专利技术的权利要求可限定的范围之内。权利要求1. 一种极限开关的调整结构，结合在卷门传动机构上，所述卷门传动机构上设有固定盘与驱动盘，在所述的固定盘上设有两轮轴，在所述的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极限开关的调整结构，结合在卷门传动机构上，所述卷门传动机构上设有固定盘与驱动盘，在所述的固定盘上设有两轮轴，在所述的驱动盘上设有齿轮，所述的两个轮轴上均轴接有一个齿轮组和一个极限开关的调整结构，两个齿轮组均与驱动盘上的齿轮啮合，两个齿轮组还均设有内环齿，其特征在于：所述的极限开关的调整结构包含有基座、蜗轮轴体、定位弹片、极限凸轮片与上盖，调整结构的基座中心设有轴座，基座一侧开设一活动槽，一侧具有轴架可供蜗轮轴体设置，所述的蜗轮轴体是以其两端轴架放置在轴架上枢设，所述的蜗轮轴体包含有轴心与蜗轮，在蜗轮外侧面设有复数个定止槽；所述的定位弹片设在基座内，其是与蜗轮上的定止槽接触，并将转动后的蜗轮轴体固定，而所述的蜗轮部份凸出在基座外部，所述的极限凸轮片结合固定在轴座上，其周缘部份设有滑套件，其另一侧延伸有一极限控制片，当极限凸轮片结合固定在轴座上时，所述的滑套件是与蜗轮轴体的轴心啮合，而极限控制片为凸伸在活动槽之中；所述的基座外侧面上设有内环齿与所述的齿轮组上的内环齿相互啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢智超，
申请(专利权)人：现代微控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]