一种具有可分离式联结器的传动装置，其中可分离式联结器用以联结传动装置的传动轴与被动轴，且可分离式联结器包括薄板与转盘。薄板连接在传动轴且具有凸件。转盘连接在被动轴且具有凹槽。当传动轴与被动轴联结时，凸件容置在凹槽内，以使得传动轴带动被动轴转动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种可分离式联结器及应用其的传动装置，且特别是关于一种用传动轴 带动被动轴旋转的可分离式联结器及应用其的传动装置。
技术介绍
旋转运动最直接的机构是通过轴体传动。在日常生活中，可发现不少使用轴体传动的 机械。轴体传动模式分为可分离式与不可分离式。而为能运用于需重复拆卸的场合，如打 印机碳粉夹，旋转离心机等，传动装置通常会采用可分离式联结器来联结传动轴与被传动 轴。请参照图1A，其显示传统具有可分离式联结器的传动装置的示意图。传动装置100具 有传动轴110与被动轴130，传动轴110具有传动杆150。被动轴130具有转盘170，转盘 170具有沟槽170'。传动轴110通过传动杆150卡合沟槽170'带动转盘170使被动轴 130转动。请参照图1B，其显示图1A的传统具有可分离式联结器的传动装置卡合的示意图。传 动装置100用于常反复拆装被动轴130的场合(请参照图1A)，因此沟槽170'具有距离 H170'，且距离H170'比传动杆150的直径D150大，以使传动杆150可配置在沟槽170' 内。但此设计因此余隙造成转动时的背隙(backlash)，当传动轴110以旋转方向V转动 时，背隙B110会造成传动杆150空转，之后才能带动被动轴130旋转。此背隙B110在旋 转方向V上具有分量，造成传动轴110带动被动轴130时，将有一部分能量耗损于此。倘 若将距离H170'縮小到仅略大于直径D150，则造成操作者在装卸上的困难。除此之外， 转盘170具有弯角171,縮小距离H170'易使操作者在安装被动轴130倘若不慎略有偏离 传动轴110中心，则弯角171会造成运转过程中的阻碍。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种可分离式联结器及应用其的传动装置，其利用凸件与凹槽 在转动方向上紧密耦合使转动时无背隙。当传动轴与被动轴不同轴时，由薄板的挠曲性与5凹槽提供的容置空间将仍可使所述装置顺利运转。根据本专利技术的一方面，提出一种可分离式联结器，用 结传动轴与被动轴。可分离 式联结器包括薄板与转盘。薄板包括凸件，凸出在薄板的一面。薄板的另一面系连接在传 动轴的第一端面。转盘具有凹槽，设置在转盘的一面。转盘的另一面系连接在被动轴的第 二端面。当传动轴与被动轴联接时，凸件容置在凹槽，以使得传动轴带动被动轴转动。根据本专利技术的另一方面，提出一种具有可分离式联结器的传动装置，包括传动轴、被 动轴与可分离式联结器。可分离式联结器包括薄板与转盘。传动轴具有第一端面。薄板包 括凸件，凸出在薄板的一面。薄板的另一面连接在传动轴的第一端面。被动轴具有第二端 面。转盘具有凹槽，设置在转盘的一面。当传动轴与被动轴联接时，凸件容置在凹槽，以 使得传动轴带动被动轴转动。为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并结合附图，作详细说 明如下。附图说明图1A (公知技术)显示传统具有可分离式联结器的传动装置的示意图。图1B显示图1A的传统具有可分离式联结器的传动装置在卡合状态的示意图。图2A显示依照本专利技术较佳实施例的具有可分离式联结器的传动装置的示意图。图2B显示图2A中的凸件容置在第一位置的局部放大图。图2C显示图2A中的凸件容置在第二位置的局部放大图。图3A显示图2A的具有可分离式联结器的传动装置在接合状态下沿着传动切线方向的 剖面图。图3B显示图2A的具有可分离式联结器的传动装置在接合状态下沿着中心点延伸线方 向的剖面图。图4A显示图3A中的被动轴与传动轴具有偏心夹角的示意图。 图4B显示本实施例凸件与凹槽的耦接面示意图。具体实施例方式请参照图2A，其显示依照本专利技术较佳实施例的具有可分离式联结器的传动装置的示意 图；并请同时参照图2B及2C，其分别显示图2A的凸件容置在第一位置及第二位置的局部 放大图。传动装置200，包括传动轴210、被动轴230以及可分离式联结器。可分离式联结器包括薄板250与转盘270。薄板250包括凸件251，凸出在薄板250的一面。薄板250 的另一面连接在传动轴2ia的第^端面。转盘270具有凹槽71，设置在转盘270的一—面。 转盘270的另一面连接在被动轴230的第二端面。当传动轴210与被动轴230联结时，凸 件251容置在凹槽271，以使得传动轴210带动被动轴230转动。另一方面，本实施例的具有可分离式联结器的传动装置200，凹槽271在中心点271C 与转盘270中心点270C的延伸线方向n的最小长度N271略大于凸件在延伸线方向n的最 大径N251，如图2B所示。凹槽271在转动切线方向t的最大宽度T271略小于凸件251在 转动切线方向t的最大径T251，如图2C所示。当传动轴210同轴地带动被动轴230转动 时，凸件251容置在凹槽271的第一位置，如图2B所示。当传动轴210非同轴地带动被 动轴230转动时，凸件271容置在第二位置，如图2C所示。薄板250较佳地为圆形的薄 板，与传动轴210同轴心。凸件251较佳地具有球状表面251'。凸件251的中心点251C 至薄板250的中心点250C为第一距离R200。此外，转盘270较佳地为圆形的转盘，与被 动轴230同轴心。凹槽271的中心点271C至转盘270的中心点270C为第二距离R200，， 且第二距离R200，实质上等于第一距离R200。并且凸件251与凹槽271在薄板250与转 盘270上的位置相互对应。当传动轴210转动时，每一凸件251都可紧密容置在相对应的 凹槽271中，使凹槽271通过凸件251带动被动轴230旋转。进一步来说，传动装置200通过至少一个凸件251与至少一个凹槽271使传动轴210 带动被动轴230转动。本实施例中，分别使用两个凸件251与两个凹槽271做说明，然而 在本专利技术所属
中的技术人员可了解本专利技术的技术不限制于此。凸件251总数只要 不大于凹槽271总数。每一凸件至薄板中心点的距离可不同，且每一凹槽至圆盘中心点的 距离也可不同，只要每个凸件至薄板中心点的距离和其对应的凹槽至圆盘中心点的距离实 质上相同，当传动轴210带动被动轴230旋转时，每个凸件即可容置在与之相对应的凹槽 中，都可应用于此。请参照图3A、 3B，其分别显示图2A的传动装置200在接合状态下沿着传动切线方向 及沿着中心点延伸线方向的剖面图。在传动切线方向t上，当被动轴230通过凹槽271与 凸件251耦合后，即使操作者不慎使被动轴230与传动轴210在中心点延伸线方向n产生 中心偏位距离H300，凸件251依旧紧密地抵顶凹槽271，并且容置在凹槽271内的第二位 置，传动轴210仍可在不产生背隙的情形下带动被动轴230转动。由图3A、犯得知，在 延伸线方向n上的偏位并不影响传动轴210在传动切线方向t上的旋转，也不会造成传动 切线方向t上背隙的产生，使本实施例的具有可分离式联结器的传动装置200可正常运转。凸件251与凹槽271之间同轴与非同轴的相对位置可参考图2B及2C的局部放大图。如图 2B所示，当两轴同心时，凸件251会与凹槽271接合在第一位置；如图2C所示，当两轴 不同心时，凸件251会与凹槽271接合在第二位置。本实施例不仅可达到转动无背隙的效 果，更可容许两轴在联结时不慎未同心依本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有可分离式联结器的传动装置，其特征在于，包括：传动轴，具有第一端面；被动轴，具有第二端面；以及可分离式联结器，用以联结所述传动轴与所述被动轴，且可分离式联结器包括：薄板，包括凸件，所述凸件凸出在所述薄板的一面，所述薄板的另一面连接在所述第一端面；以及转盘，具有凹槽，所述凹槽设置在所述转盘的一面，所述转盘的另一面连接在所述第二端面；其中，当所述传动轴与所述被动轴联结时，所述凸件容置在所述凹槽中，以使得所述传动轴带动所述被动轴转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阙壮华，
申请(专利权)人：虹光精密工业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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