管件试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了管件试压装置，它属于打压技术领域，包括多个连接组件，连接组件可拆卸连接于管件两端，在具体操作时，多个待测试管件可以通过连接组件、接管串联或并联为管件束，管件束一端与试压泵相连接，其另一端连接有测压计，在管压测试过程中可以通过测压计的示数来读取管件的内部管压，本实用新型专利技术通过上述自身结构便可同时实现打压装置的固定和密封，较传统结构相比不仅安装方便，而且密封性更好。

Pipe Pressure Testing Device

【技术实现步骤摘要】
管件试压装置
本技术涉及打压
，具体涉及管件试压装置。
技术介绍
目前管件的打压检测首先要将待测试管件的端部进行堵封，再通入高压气体或者是液体，保压一定时间，测试管件的密封性及耐压性。尤其是在管式换热器的生产制造中，由于管件需要输送高压液体或气体且数量较多，因此需要逐根对其进行检测。现有技术中，对于管件的打压实验一般采取两种方法：一、在管件两端焊接堵板，打压试验结束后再将堵板切除，该方法存在着费时费料，工作效率低的技术问题，而且切割堵板时易造成管件缩短，对后续工序带来极大的困难，严重影响换热器的生产进度与质量。二、在管件两端设置封堵部件，然后借用外力将封堵部件顶紧于管件端部，实现密封的效果，该方法同样存在着操作繁琐、工作效率低的技术问题，同时在管内高压条件下很难保证管件的密封效果。有鉴于上述现有技术存在的问题，本技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了管件试压装置，来克服上述缺陷。
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的管件试压装置，能够通过管外壁保证试压装置的固定，同时保证试压的密封性。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：管件试压装置，包括主体，所述主体一端设置有夹紧件，所述夹紧件用于将所述主体固定在管件上；所述主体另一端设置有压盖，所述压盖上设有打压孔，所述压盖抵接于所述管件一端。作为优选的技术方案，所述主体一端开设有导向孔，所述压盖设有凸台，所述压盖通过凸台可滑移地设置于所述导向孔内。作为优选的技术方案，所述压盖上设置有密封件，所述密封件与管件一端相抵接。作为优选的技术方案，所述凸台一端开设有定位孔以定位管件，所述密封件设于定位孔内。作为优选的技术方案，所述夹紧件为胀套。作为优选的技术方案，所述胀套包括滑套，滑套外壁面设为锥面；所述滑套滑动配合于主体一端，滑套上开设可供管件嵌入的通孔。作为优选的技术方案，所述胀套还包括固定套，所述固定套上开设一锥孔，滑套配合于所述固定套锥孔中；滑套上设有调节部件，通过调节部件实现所述滑套沿固定套锥孔轴线的滑移，以对管件进行夹紧。作为优选的技术方案，所述压盖通过螺栓与主体相连接，通过调节螺栓实现所述压盖沿所述主体轴线的滑移。作为优选的技术方案，所述管件与夹紧件之间设置有保护卡套，所述保护卡套套设于管件上；所述保护卡套硬度小于管件；和/或，所述保护卡套为开设有条形缺口的管状结构。作为优选的技术方案，所述管件试压装置还包括压力源，所述压力源通过管路与所述打压孔相连接。该技术的有益之处在于：(1)本技术利用胀套径向夹紧力产生的轴向摩擦力来实现试压装置的固定，通过自身结构无需借助外力就可承受打压压力，且直接设置在管体外壁上，方便固定安装。(2)本技术利用密封件与管件管端面接触挤压密封，其密封效果较传统的管内密封效果更好。(3)主体结构的导向孔结构保证了压盖凸台的位置，同时能够防止压盖压紧时发生偏斜，保证密封件比较均匀的压紧到管件端部。(4)本技术密封件设置在垫圈槽内,防止打压高压水时密封件发生位移，同时定位孔也能限制打压时管件的位移，保证了打压的稳定性。(5)利用保护卡套防止了胀套直接接触管件，污染管件，并且还能够降低夹伤管件的风险。(6)本技术连接件的设置便于密封结构和固定结构的配合，可以减小一方操作时对另一方的影响。(7)本技术工作稳定，可靠的达到了各项技术要求，并且还能够缩短加工工时，提高生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度，充分优化人员利用率。附图说明图1为管件试压装置连接件设为台阶孔的结构示意图；图2为管件试压装置连接件设为直孔的结构示意图；图3为管件试压装置的立体结构示意图；图4为U型管件试压装置的应用示意图。图中：1-压盖、2-密封件、3-固定件、4-连接件、5-胀套、6-保护卡套、7-管件。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。实施例1请参照附图4，作为本技术一种典型的实施例，提供一种管件试压装置，包括多个连接组件，连接组件可拆卸连接于管件7两端，在具体操作时，多个待测试管件7可以通过连接组件、接管串联或并联为管件束，管件束一端与试压泵相连接，其另一端连接有测压计，在管压测试过程中可以通过测压计的示数来读取管件7的内部管压。如图1至图3所示，连接组件包括主体，主体上开设导向孔，主体一端活动连接有压盖1，压盖1上还开设有与主体导向孔相连通的打压孔，压盖1通过与主体一端活动连接以使得压盖1一端可与管件7一端相抵接，本技术主体优选为柱状结构，其内部中空形成一空腔，优选的，主体内部一端开设有一导向孔；压盖1包括一配合部、连接部，连接部优选为连接法兰，配合部优选为一配合轴，配合轴滑动配合于主体导向孔内，配合轴端部开设有可供管件7一端嵌入的定位孔，定位孔内设置有密封件2，密封件2与管件7一端相抵接，密封件2优选为密封垫，连接部上设有多个第一调节部件，多个第一调节部件穿设连接部并与主体相配合，在第一调节部件的作用下压盖1可以在主体导向孔内部沿该导向孔轴线滑移，从而可以使密封件2与管件7端部相抵接，达到更好的密封效果。优选的，连接部为连接法兰，第一调节部件可以为调节螺钉，多个调节螺钉周向均匀地设置于连接法兰上打压孔外围，其穿设连接法兰并与主体螺纹配合。主体其另一端设置有夹紧件，夹紧件优选为胀套5，通过胀套5可以实现对管件7夹紧操作，进而将连接组件紧固于管件7端部；作为一种实施方式，胀套5为分体式结构，包括相互配合的滑套与固定套，两者内部中空可以与主体内部空腔相连通，固定套固定连接于主体上，固定套上开设一锥孔，滑套滑动配合于固定套锥孔中，滑套上开设一可供管件7嵌入的通孔，并且滑套上开设有若干贯通滑套外壁的条形缺口，该条形缺口由滑套内端向外端延伸，滑套上开设有条形缺口段外径应大于固定套内端(靠近主体一端)内径，优选的，滑套内端(靠近主体一端)外径优选的大于固定套内端(靠近主体一端)内径，滑套上设有多个调节部件，多个调节部件穿设滑套并与固定套或主体相配合，在调节部件的作用下滑套在固定套锥孔内沿锥孔轴线滑移，在固定套的径向压力的作用下，滑套内壁逐渐与管件7外壁贴合，从而将管件7夹紧。进一步的，为便于对固定套进行固定，同时便于对滑套进行调节，本技术主体可以设为分体式结构，包括固定件3、连接件4，固定套可拆卸设置于连接件4一端，进一步将连接件4固定设置于固定件3一端，固定件3另一端与压盖1活动连接。更进一步的，连接组件还包括保护卡套6，保护卡套6设置在管件7与胀套5之间，保护卡套6为开设有条形缺口的管状结构，该条形缺口由保护卡套6一端延伸至另一端，该保护卡套6可以套设于管件7一端，滑套通过保护卡套6来间接实现对管件7的夹紧操作，可以避免滑套直接挤压管件7而导致管件7表面产生压痕或者损坏管件7。进一步，管件试压装置还包括压力源，压力源通过管路与打压孔相连接优选的，调节部件为多个锁紧螺钉。优选的，主体内部导向孔一端(靠近胀套5一端)内径要大于管件7外径，并且小于保护卡套6的外径。优选的，胀套5优选为碳钢材质，其具有足够的刚性。优选的，保护卡套6材质硬度小于管件7材质硬度，其可以为不锈钢材质或者橡胶材质、黄铜材质等，可以避免胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管件试压装置，其特征在于：包括主体，所述主体一端设置有夹紧件，所述夹紧件用于将所述主体固定在管件上；所述主体另一端设置有压盖，所述压盖上设有打压孔，所述压盖抵接于所述管件一端。

【技术特征摘要】
1.管件试压装置，其特征在于：包括主体，所述主体一端设置有夹紧件，所述夹紧件用于将所述主体固定在管件上；所述主体另一端设置有压盖，所述压盖上设有打压孔，所述压盖抵接于所述管件一端。2.根据权利要求1所述的管件试压装置，其特征在于：所述主体一端开设有导向孔，所述压盖设有凸台，所述压盖通过凸台可滑移地设置于所述导向孔内。3.根据权利要求2所述的管件试压装置，其特征在于：所述压盖上设置有密封件，所述密封件与管件一端相抵接。4.根据权利要求3所述的管件试压装置，其特征在于：所述凸台一端开设有定位孔以定位管件，所述密封件设于定位孔内。5.根据权利要求1所述的管件试压装置，其特征在于：所述夹紧件为胀套。6.根据权利要求5所述的管件试压装置，其特征在于：所述胀套包括滑套，滑套外壁面设为锥面；所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙路伟，王莲荣，杨炳文，孙春凤，魏猛，唐立星，宫耀宇，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37