电液伺服万能材料试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了电液伺服万能材料试验机，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有载物台，所述机箱的内壁底部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有丝杆，且丝杆的下半端为光滑状，所述丝杆贯穿载物台并延伸至载物台的上方，所述丝杆的顶部螺纹连接有上横梁，所述支撑板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿载物台并与上横梁固定连接，所述机箱的正面开设有若干组的插孔，其中一组所述插孔的内壁插接有支撑架，所述支撑架与支撑板接触，所述载物台的顶部转动连接有放置座。本实用新型专利技术解决了现有的材料试验机行程固定，无法对高度超过试验机行程的材料进行试验，增加了工作难度的问题。

Electro-hydraulic Servo Universal Material Testing Machine

【技术实现步骤摘要】
电液伺服万能材料试验机
本技术涉及材料试验机
，具体为电液伺服万能材料试验机。
技术介绍
万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机，独立的伺服加载系统，高精度宽频电液伺服阀，确保系统高精高效、低噪音和快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑，万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移和变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩和抗弯试验，符国家标准GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。现有的材料试验机在工作时大多是通过丝杆转动带动下横梁运动，但是在实际的使用过程中，当需要测量的材料高度较高时，试验机的下横梁在有效的行程内无法对材料进行试验，因此在进行试验时就需要换用其他设备进行试验，增加了工作难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电液伺服万能材料试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的材料试验机行程固定，无法对高度超过试验机行程的材料进行试验，增加了工作难度的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：电液伺服万能材料试验机，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有载物台，所述机箱的内壁底部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有丝杆，且丝杆的下半端为光滑状，所述丝杆贯穿载物台并延伸至载物台的上方，所述丝杆的顶部螺纹连接有上横梁，所述支撑板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿载物台并与上横梁固定连接，所述机箱的正面开设有若干组的插孔，其中一组所述插孔的内壁插接有支撑架，所述支撑架与支撑板接触，所述载物台的顶部转动连接有放置座，所述放置座的两侧均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆的相背侧均固定连接有卡板，两个所述滑动杆的正面和背面均固定连接有锁紧块，所述锁紧块的内壁螺纹连接有螺杆，所述放置座的正面和表面均固定连接有转动座，所述螺杆与转动座转动连接。优选的，所述机箱的底部固定连接有安装板，所述安装板的两侧均开设有锁紧孔。优选的，所述插孔的数量为六组，且每组插孔为三个。优选的，所述支撑架为山字型，所述支撑架的正面固定连接有拉手，所述机箱的内壁一侧开设有插接槽，所述支撑架与插接槽插接。优选的，所述载物台的顶部开设有转动槽，所述放置座的底部固定连接有转动轴，所述转动轴与转动槽转动连接。优选的，所述放置座的正面固定连接有位于转动座一侧的限位环，且限位环与螺杆套接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过设置支撑板，在对高度超过行程的材料进行试验时，液压缸工作推动支撑板上移，支撑板上移推动固定杆和丝杆上移，使上横梁的高度改变，从而使试验机的有效行程增大，以便载物台上能够放置高度更高的材料，且在支撑板的高度调整完毕后，将支撑架插入到插孔内部，此时支撑架对支撑板具有良好的支撑效果，避免了工作过程中支撑板对液压缸压力过大，导致液压缸损坏的现象发生，解决了现有的材料试验机行程固定，无法对高度超过试验机行程的材料进行试验，增加了工作难度的问题。2.通过设置螺杆，材料放置到放置座上时，转动螺杆，螺杆转动时使同侧的锁紧块相互靠近，从而使滑动杆相互靠近，以便卡板能够将材料卡紧，且放置座能够进行转动，在进行试验时可根据不同的材料来调节放置座的位置，方便了使用者的使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术机箱的结构示意图；图3为本技术支撑架的结构示意图图4为本技术图1中A处的放大图。图中：1、机箱；2、安装板；3、载物台；4、液压缸；5、支撑板；6、丝杆；7、上横梁；8、固定杆；9、支撑架；10、放置座；11、转动轴；12、滑动杆；13、卡板；14、锁紧块；15、螺杆；16、转动座；17、插孔。具体实施方式为了解决现有的材料试验机行程固定，无法对高度超过试验机行程的材料进行试验，增加了工作难度的问题，本技术实施例提供了电液伺服万能材料试验机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本实施例提供了电液伺服万能材料试验机，包括机箱1，机箱1的顶部固定连接有载物台3，机箱1的内壁底部固定安装有液压缸4，液压缸4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部转动连接有丝杆6，且丝杆6的下半端为光滑状，丝杆6贯穿载物台3并延伸至载物台3的上方，丝杆6的顶部螺纹连接有上横梁7，支撑板5的顶部固定连接有固定杆8，固定杆8贯穿载物台3并与上横梁7固定连接，机箱1的正面开设有若干组的插孔17，插孔17的数量为六组，且每组插孔17为三个，其中一组插孔17的内壁插接有支撑架9，支撑架9与支撑板5接触，载物台3的顶部转动连接有放置座10，放置座10的两侧均滑动连接有滑动杆12，两个滑动杆12的相背侧均固定连接有卡板13，两个滑动杆12的正面和背面均固定连接有锁紧块14，锁紧块14的内壁螺纹连接有螺杆15，放置座10的正面和表面均固定连接有转动座16，螺杆15与转动座16转动连接。本实施例中，在对高度超过行程的材料进行试验时，液压缸4工作推动支撑板5上移，支撑板5上移推动固定杆8和丝杆6上移，使上横梁7的高度改变，从而使试验机的有效行程增大，以便载物台3上能够放置高度更高的材料，且在支撑板5的高度调整完毕后，将支撑架9插入到插孔17内部，此时支撑架9对支撑板5具有良好的支撑效果，避免了工作过程中支撑板5对液压缸4压力过大，导致液压缸4损坏的现象发生，解决了现有的材料试验机行程固定，无法对高度超过试验机行程的材料进行试验，增加了工作难度的问题，另外在材料放置到放置座10上时，转动螺杆15，螺杆15转动时使同侧的锁紧块14相互靠近，从而使滑动杆12相互靠近，以便卡板13能够将材料卡紧，且放置座10能够进行转动，在进行试验时可根据不同的材料来调节放置座10的位置，方便了使用者的使用。实施例2请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：机箱1的底部固定连接有安装板2，安装板2的两侧均开设有锁紧孔，在安装时直接使用螺钉等将安装板2与地面固定，安装较为方便，支撑架9为山字型，支撑架9的正面固定连接有拉手，机箱1的内壁一侧开设有插接槽，支撑架9与插接槽插接，拉手方便了支撑架9的取出，且插接槽可对支撑架9进行支撑，防止支撑架9倾斜或偏移。其中，载物台3的顶部开设有转动槽，放置座10的底部固定连接有转动轴11，转动轴11与转动槽转动连接，通过转动轴11在转动槽的内部转动，可使放置座10的方向能够进行调节，放置座10的正面固定连接有位于转动座16一侧的限位环，且限位环与螺杆15套接，限位环可对螺杆15的位置进行限定，防止螺杆15转动时位置出现偏差。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电液伺服万能材料试验机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定连接有载物台(3)，所述机箱(1)的内壁底部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部转动连接有丝杆(6)，且丝杆(6)的下半端为光滑状，所述丝杆(6)贯穿载物台(3)并延伸至载物台(3)的上方，所述丝杆(6)的顶部螺纹连接有上横梁(7)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)贯穿载物台(3)并与上横梁(7)固定连接，所述机箱(1)的正面开设有若干组的插孔(17)，其中一组所述插孔(17)的内壁插接有支撑架(9)，所述支撑架(9)与支撑板(5)接触，所述载物台(3)的顶部转动连接有放置座(10)，所述放置座(10)的两侧均滑动连接有滑动杆(12)，两个所述滑动杆(12)的相背侧均固定连接有卡板(13)，两个所述滑动杆(12)的正面和背面均固定连接有锁紧块(14)，所述锁紧块(14)的内壁螺纹连接有螺杆(15)，所述放置座(10)的正面和表面均固定连接有转动座(16)，所述螺杆(15)与转动座(16)转动连接。

【技术特征摘要】
1.电液伺服万能材料试验机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定连接有载物台(3)，所述机箱(1)的内壁底部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部转动连接有丝杆(6)，且丝杆(6)的下半端为光滑状，所述丝杆(6)贯穿载物台(3)并延伸至载物台(3)的上方，所述丝杆(6)的顶部螺纹连接有上横梁(7)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)贯穿载物台(3)并与上横梁(7)固定连接，所述机箱(1)的正面开设有若干组的插孔(17)，其中一组所述插孔(17)的内壁插接有支撑架(9)，所述支撑架(9)与支撑板(5)接触，所述载物台(3)的顶部转动连接有放置座(10)，所述放置座(10)的两侧均滑动连接有滑动杆(12)，两个所述滑动杆(12)的相背侧均固定连接有卡板(13)，两个所述滑动杆(12)的正面和背面均固定连接有锁紧块(14)，所述锁紧块(14)的内壁螺纹连接有螺杆(15)，所述放...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏春景，魏毅，杨世凤，郭继昌，赵继民，
申请(专利权)人：沧州市创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13