自密封式换热管试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的自密封式换热管试压装置，包括底梁、顶梁、端板和两组支撑组件，两组支撑组件相对地装在底梁上，每组支撑组件包括支座、试压头和推动机构，支座与底梁连接，试压头可滑动地安装在支座上，且在预设位置固定；推动机构分别连接支座与试压头，以推动试压头往另一支撑组件方向滑动；试压头上设有依次连通的进水排水口、内腔、密封槽和导向口，导向口有锥度，密封槽设有唇型密封圈，且唇型密封圈的开口朝向内腔；顶梁和底梁分别设有用于径向抵紧换热管的压紧机构，端板与底梁连接且撑住顶梁。本试压装置的操作简单，安全可靠，易于实现自动化，可快速适应不同规格换热管，可高效完成换热管试压。

Pressure Testing Device for Self-Sealed Heat Exchanger Tube

【技术实现步骤摘要】
自密封式换热管试压装置
本技术涉及石化设备
，具体涉及自密封式换热管试压装置。
技术介绍
换热器长期作为石油化工装置中最常用设备,其中换热管已成为制约设备整体使用寿命的重要因素。很多换热管在设备主要受压部件正常使用期间就已出现泄漏，导致需要把部分换热管堵塞，甚至更换整个设备。根据钢管标准要求，换热管一般需要逐根进行水压试验。若在整台设备组焊完成后再试压，一旦换热管出现泄漏，将很难返修，特别是对于结构复杂的换热器，比如急冷换热器，换热管组焊前对换热管逐根水压试验很有必要。目前常用的换热管试压方式主要有内涨式、外密封式、管端密封式等。如公开号为CN101435757、CN202648879、CN20404400等专利技术公开了不同的换热管试压方式，但这些传统的方式不稳定，不利于实现自动化，超过20MPa的高压力试验时密封不可靠。因此，针对上述问题，提供一种高效可靠完成换热管水压试验的试压装置的技术尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本技术提供一种稳定可靠的自密封式换热管试压装置。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：提供自密封式换热管试压装置，包括底梁、顶梁、端板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自密封式换热管试压装置，其特征是：包括底梁、顶梁、端板和两组支撑组件，两组支撑组件相对地装在底梁上，每组支撑组件包括支座、试压头和推动机构，支座与底梁连接，试压头可滑动地安装在支座上，且在预设位置固定；推动机构分别连接支座与试压头，以推动试压头往另一支撑组件方向滑动；试压头上设有依次连通的进水排水口、内腔、密封槽和导向口，导向口有锥度，密封槽设有唇型密封圈，且唇型密封圈的开口朝向内腔；顶梁和底梁分别设有用于径向抵紧换热管的压紧机构，端板与底梁连接且撑住顶梁。

【技术特征摘要】
1.自密封式换热管试压装置，其特征是：包括底梁、顶梁、端板和两组支撑组件，两组支撑组件相对地装在底梁上，每组支撑组件包括支座、试压头和推动机构，支座与底梁连接，试压头可滑动地安装在支座上，且在预设位置固定；推动机构分别连接支座与试压头，以推动试压头往另一支撑组件方向滑动；试压头上设有依次连通的进水排水口、内腔、密封槽和导向口，导向口有锥度，密封槽设有唇型密封圈，且唇型密封圈的开口朝向内腔；顶梁和底梁分别设有用于径向抵紧换热管的压紧机构，端板与底梁连接且撑住顶梁。2.根据权利要求1所述的自密封式换热管试压装置，其特征是：压紧机构包括连接底梁的下模和连接顶梁的上模，上模和下模的抵紧换热管的端部呈半圆状或V形状。3.根据权利要求2所述的自密封式换热管试压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴为彪，陈东标，陈孙艺，许振林，莫源，杨开发，
申请(专利权)人：茂名重力石化装备股份公司，
类型：新型
国别省市：广东,44