多头内混式超低氮燃烧装置制造方法及图纸

技术编号:22085859 阅读:35 留言:0更新日期:2019-09-12 18:49
一种多头内混式超低氮燃烧装置,它的燃烧头为筒状结构,筒体的前端与鼓风机相连通,筒体的上端有燃气进气口,输气管、喷气管置于筒体内,筒体前部有助燃风预混器;筒体内固定有多片隔板,将筒体内分为多个空间分段,每一分段的隔板底部分别固定有带孔的孔板,喷气管从孔板的孔中穿过形成多条不规则的燃气通道;输气管的尾部安装有喷气盘,筒体内的后端底板上有穏燃盘,燃烧面位于穏燃盘的前部,多个分段、喷气盘、燃烧盘组成燃烧头,燃烧头的前部设有点火器和探火器;燃烧头与混风器配合将预混的空气、燃气送到各个分段后又经过多个燃气通道送到燃烧面,使空气、燃气混合完全,达到超低氮燃烧、分散燃烧、降低火焰温度的目的,结构设计科学合理。

Multi-Head Internal Mixing Ultra-Low Nitrogen Combustion Device

【技术实现步骤摘要】
多头内混式超低氮燃烧装置
本专利技术涉及一种燃烧器,特别是涉及一种超低氮金属纤维表面燃烧的多头内混式超低氮燃烧装置。
技术介绍
现有的低氮燃烧技术大致分为两种:一种是回配烟气,使燃料气热值降低,火焰温度降低,达到低氮的目的;另一种是分段式燃烧,采用一次燃烧和二次燃烧相结合,降低燃烧温度,达到低氮的目的。最近几年市面上兴起一种金属表面燃烧的技术,通过增大燃烧面积来降低燃烧温度,以达到低氮的目的,但此技术尚有两个技术难点还未突破:一是燃料气在金属表面分布不均匀,导致部分位置高温,产生氮氧化物;二是结构问题导致回火。本专利技术通过改善结构,改良进气方式解决了以上两个问题,并达到超低氮排放的要求。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的燃料气在金属表面分布不均匀,导致部分位置高温,产生氮氧化物;结构问题导致回火的技术问题,本专利技术的目的在于提供一种多头内混式超低氮燃烧装置。实现上述目的采用以下技术方案:一种多头内混式超低氮燃烧装置,包括配风机构、燃烧头、混风器、点火器、探火器,燃气调节机构,其特征在于,所述的燃烧头为筒状结构,筒体的前端与配风机构相连通,筒体的上端设有燃气进气口,混风机构置于筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多头内混式超低氮燃烧装置,包括燃烧头、配风机构、混风器、点火器、探火器,燃气调节机构,其特征在于,所述的燃烧头为筒状结构,筒体的前端与鼓风机相连通,筒体的上端设有燃气进气口,输气管、喷气管前端弯折后部平直置于筒体内,在筒体前端燃气、空气汇集混合送入筒体内,筒体前部设有助燃风预混器;筒体内固定有多片隔板,通过隔板将筒体内分为多个空间分段,每一分段的隔板底部分别固定有孔板,根据孔板的位置,孔板上设置不同个数的孔,所述喷气管从孔板的孔中穿过形成多条不规则的燃气通道;位于筒体内的输气管的尾部安装有与输气管相通的喷气盘,筒体内的后端底板上设有穏燃盘,燃烧面位于穏燃盘的前部,多个分段、喷气盘、燃烧...

【技术特征摘要】
1.一种多头内混式超低氮燃烧装置,包括燃烧头、配风机构、混风器、点火器、探火器,燃气调节机构,其特征在于,所述的燃烧头为筒状结构,筒体的前端与鼓风机相连通,筒体的上端设有燃气进气口,输气管、喷气管前端弯折后部平直置于筒体内,在筒体前端燃气、空气汇集混合送入筒体内,筒体前部设有助燃风预混器;筒体内固定有多片隔板,通过隔板将筒体内分为多个空间分段,每一分段的隔板底部分别固定有孔板,根据孔板的位置,孔板上设置不同个数的孔,所述喷气管从孔板的孔中穿过形成多条不规则的燃气通道;位于筒体内的输气管的尾部安装有与输气管相通的喷气盘,筒体内的后端底板上设有穏燃盘,燃烧面位于穏燃盘的前部,多个分段、喷气盘、燃烧盘组成燃烧头,燃烧头的前部设有点火器和探火器;燃烧头与混风器配合将预混的空气、燃气送到各个分段后又经过多个燃气通道送到燃烧面,形成多分段、多通道、内部混合的结构方式,使空气、燃气混合完全,且在燃烧头上分布均匀,使火焰分散,降低燃烧温度,达到低氮效果。2.根据权利要求1所述的多头内混式超低氮燃烧装置,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊学红冯铁恒刘春美李朝贵李聪杨朋韩玉杰胡丽丽唐玉婷刘立保伞洪园
申请(专利权)人:唐山金沙燃烧热能股份有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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