一种龙骨模板系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种龙骨模板系统，包括两个龙骨、龙骨套头和龙骨支撑，两个龙骨分别固定安装在龙骨套头的两侧，龙骨套头的上端部设有凸台，龙骨套头的下端部开设有凹槽，龙骨的端部设置有支板，支板与凸台配合设置，龙骨支撑插入到凹槽内，龙骨支撑两侧的凹槽内均设置有斜撑机构，斜撑机构包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均转动连接在龙骨套头的凹槽内，第一转轴上固定连接有第一齿轮，第二转轴上固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二转轴上固定连接有斜撑杆，龙骨支撑插入凹槽内的部分设置有轮齿，轮齿与第二齿轮啮合。本实用新型专利技术能够承受更大重量的模板，支撑稳固，并且安装和拆卸方便。

A keel template system

【技术实现步骤摘要】
一种龙骨模板系统
本技术涉及建筑装备
，尤其涉及一种龙骨模板系统。
技术介绍
在建筑施工、模板支撑安装的过程中经常会用到龙骨模板，龙骨模板在建筑模板中起到固定模板、传递并分散荷载的作用。目前使用的建筑龙骨模板系统普遍存在结构复杂、拆卸组装困难、重复使用率低的缺点，造成成本高昂。为此，申请号为CN201520515202.X的专利文件公开了一种龙骨模板系统，包括两个龙骨、一个龙骨套头和一个龙骨支撑；龙骨的两端均设有凹槽，龙骨套头的套头本体中部嵌插有垂直于该套头本体侧壁的套头插板，套头插板的两端延伸到套头本体两侧外部，且套头插板的两端分别嵌插在两个龙骨的一端凹槽内；龙骨支撑的顶端从套头本体的底部嵌插到其内部并抵住其顶部，龙骨支撑的底端垂直于地面。该专利方案与现有技术相比，结构简单，便于组装和拆卸，可多次重复使用，成本低廉。但是该专利方案还存在以下问题：该方案的龙骨嵌插在套头插板上，并利用固定块支撑，但是在实际施工应用中，龙骨自身重量较重，并且龙骨模板上还将固定若干普通模板，龙骨模板的端部仅仅靠套头插板和固定块很难支撑龙骨模板的重量，经常会造成固定块和套头插板的变形，造成龙骨套头经常损坏或者需要矫正，增加使用成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种龙骨模板系统，能够承受更大重量的模板，支撑稳固，并且安装和拆卸方便。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种龙骨模板系统，包括两个龙骨、龙骨套头和龙骨支撑，所述两个龙骨分别固定安装在龙骨套头的两侧，所述龙骨套头的上端部设有凸台，所述龙骨套头的下端部开设有凹槽，所述龙骨的端部设置有支板，所述支板与凸台配合设置，所述龙骨支撑插入到凹槽内，所述龙骨支撑两侧的凹槽内均设置有斜撑机构，所述斜撑机构包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均转动连接在龙骨套头的凹槽内，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第二转轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二转轴上固定连接有斜撑杆，所述龙骨支撑插入凹槽内的部分设置有轮齿，所述轮齿与第二齿轮啮合。进一步，所述龙骨支撑包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述轮齿设置在第一支撑杆的一端，所述第一支撑杆的另一端设置有第一外螺纹，所述第二支撑杆的一端设置有第二外螺纹，所述第二支撑杆的另一端固定连接有底板，所述第一外螺纹和第二外螺纹之间螺纹连接有螺纹套。在对龙骨支撑的高度进行调节时，旋转螺纹套，使得第一支撑杆和第二支撑杆在螺纹套内同时旋进或旋出，进而实现龙骨支撑的高度调节，本龙骨支撑与现有技术相比，能够更快的实现高度调节。进一步，所述龙骨上设置有螺纹通孔，所述龙骨套头和凸台上设置有螺纹盲孔，所述螺纹通孔和螺纹盲孔上螺纹连接有螺栓。通过螺栓和螺纹通孔、螺纹盲孔的配合可以将龙骨模板固定在龙骨套头上，避免龙骨模板的移动。进一步，所述龙骨上设置有侧托板，所述龙骨上设置有若干插销孔。在搭建模板时，将另外需要搭建的模板端部搭在侧托板上，再使用插销将外部模板固定在龙骨模板上即可。进一步，所述斜撑杆远离第一转轴的一端固定连接支撑板，所述支撑板与龙骨平行设置。支撑板的设置可以实现对龙骨更大接触面积的支撑，受理更加均匀，支撑效果更好。进一步，所述螺纹套的外壁上固定连接有扳手。在旋转螺纹套时，可以手握扳手旋转即可，方便省力。本技术的有益效果：本技术在使用时，使用第一支撑杆插入凹槽，进而使得斜撑杆的自由端向上运动，此时支撑板的上侧面与龙骨套头的上侧面处于同一平面上，再调整龙骨支撑的高度到合适位置，最后将龙骨安装在龙骨套头和凸台上即可，整个安装方便快捷，并且在对龙骨进行支撑时，龙骨套头、凸台和斜撑杆均对龙骨形成支撑，支撑稳固，可承受安装的模板重量更重。附图说明图1是本技术一种龙骨模板系统的结构示意图；图2为图1中龙骨套头的结构示意图；图3为图2中龙骨套头的俯视图。其中，龙骨1、龙骨套头2、凸台3、凹槽4、螺纹通孔5、螺纹盲孔6、支板7、第一转轴8、第二转轴9、第一齿轮10、第二齿轮11、斜撑杆12、支撑板13、轮齿14、第一支撑杆15、第二支撑杆16、底板17、螺纹套18、扳手19、侧托板20、插销孔21。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明：如图1～图3所示：一种龙骨模板系统，包括两个龙骨1、龙骨套头2和龙骨支撑，龙骨套头2的上端部一体成型有凸台3，龙骨套头2的下端部开设有凹槽4，龙骨1上设置有螺纹通孔5，龙骨套头2和凸台3上设置有螺纹盲孔6，螺纹通孔5和螺纹盲孔6上螺纹连接有螺栓；龙骨1的端部一体成型有支板7，支板7与凸台3配合设置，此处配合设置如图1所示，龙骨1与支板7形成缺口，两个龙骨7的缺口组合形成容纳凸台3的腔体，龙骨支撑插入到凹槽4内，龙骨支撑的相对两侧于凹槽4内均设置有斜撑机构，斜撑机构包括第一转轴8和第二转轴9，第一转轴8和第二转轴9均转动安装在凹槽4的槽壁上，第一转轴8上通过平键固定连接有第一齿轮10，第二转轴9上通过平键固定连接有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11啮合，第二转轴9上通过平键固定连接有斜撑杆12，斜撑杆12远离第一转轴8的一端固定连接支撑板13，支撑板13与龙骨1平行设置，龙骨支撑插入凹槽4内的部分设有轮齿14，轮齿14与第二齿轮11啮合。龙骨支撑包括第一支撑杆15和第二支撑杆16，轮齿14设置在第一支撑杆15的上端，第一支撑杆15的下端设置有第一外螺纹，第二支撑杆16的上端设置有第二外螺纹，第二支撑杆16的下端焊接有底板17，第一支撑杆15和第二支撑杆16之间螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的外壁上焊接有扳手19。龙骨1上设置有侧托板20，龙骨1上设置有若干插销孔21。本技术的使用方法如下：在使用时，将第一支撑杆15上的轮齿14对准第一齿轮10，然后龙骨支撑的第一支撑杆15插入到凹槽4内，当第一支撑杆15插入凹槽4的过程中，轮齿14向上运动，进而带动与轮齿14啮合左侧的第一齿轮10逆时针旋转，左侧第一齿轮10的逆时针旋转，带动与第一齿轮10啮合的第二齿轮11顺时针旋转，在左侧的第二齿轮11顺时针旋转时，就带动第一转轴8以及固定在第一转轴8上的斜撑杆12顺时针旋转，此处右侧的第一齿轮、第二齿轮和斜撑杆则运动方向相反，进而使得两侧的斜撑杆12的自由端均向上运动，此时支撑板13的上侧面与龙骨套头2的上侧面处于同一平面上。然后，操作者手握扳手19，旋转扳手19，此时第一支撑杆15和第二支撑杆16从螺纹套18内旋出，将龙骨支撑调整到合适高度，再将龙骨1的支板7搭设在凸台3上，与凸台3配合，通过螺栓和螺纹通孔5、螺纹盲孔6的配合可以将龙骨1模板固定在龙骨套头2上，避免龙骨1模板的移动。最后将另外需要搭建的模板端部搭在侧托板20上，再使用插销将外部模板固定在龙骨1模板上即可。此时，龙骨套头2、凸台3、斜撑杆12和支撑板13对龙骨1模板形成稳固的支撑。当拆卸时，将第一支撑杆15向下拉动，此时在轮齿14的作用下，第一齿轮10和第二齿轮11旋转，最后使得斜撑杆12的自由端逆时针旋转，然后将螺栓从螺纹通孔5和螺纹盲孔6内取出，即实现拆卸，整个安装和拆卸过程方便快捷。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙骨模板系统，包括两个龙骨、龙骨套头和龙骨支撑，所述两个龙骨分别固定安装在龙骨套头的两侧，其特征在于：所述龙骨套头的上端部设有凸台，所述龙骨套头的下端部开设有凹槽，所述龙骨的端部设置有支板，所述支板与凸台配合设置，所述龙骨支撑插入到凹槽内，所述龙骨支撑两侧的凹槽内均设置有斜撑机构，所述斜撑机构包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均转动连接在龙骨套头的凹槽内，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第二转轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二转轴上固定连接有斜撑杆，所述龙骨支撑插入凹槽内的部分设置有轮齿，所述轮齿与第二齿轮啮合。

【技术特征摘要】
1.一种龙骨模板系统，包括两个龙骨、龙骨套头和龙骨支撑，所述两个龙骨分别固定安装在龙骨套头的两侧，其特征在于：所述龙骨套头的上端部设有凸台，所述龙骨套头的下端部开设有凹槽，所述龙骨的端部设置有支板，所述支板与凸台配合设置，所述龙骨支撑插入到凹槽内，所述龙骨支撑两侧的凹槽内均设置有斜撑机构，所述斜撑机构包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均转动连接在龙骨套头的凹槽内，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第二转轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二转轴上固定连接有斜撑杆，所述龙骨支撑插入凹槽内的部分设置有轮齿，所述轮齿与第二齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种龙骨模板系统，其特征在于：所述龙骨支撑包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述轮齿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：席仕刚，唐华强，
申请(专利权)人：重庆新久融科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50