自动门用传输带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动门用传输带，包括带体，所述带体由外到内依次包括一体成型的外胶层、丝线层和内胶层，所述内胶层远离丝线层的一侧设有弧形齿，所述弧形齿的中部设有减震空腔。其特点在于：结构简单，不仅能减震同时能防偏，提高传动效率。

Automatic door conveyor belt

【技术实现步骤摘要】
自动门用传输带
本技术属于传输带
，尤其是涉及一种自动门用传输带。
技术介绍
现有的输送带单纯依靠材料本身的缓冲作用，缓冲效果差，易发生变形磨损，同时不具有防偏的作用，而传输带在工作过程中发生偏移必然导致传输效率降低，因此有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种自动门用传输带，它具有结构简单，不仅能减震同时能防偏，提高传动效率的特点。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种自动门用传输带，包括带体，所述带体由外到内依次包括一体成型的外胶层、丝线层和内胶层，所述内胶层远离丝线层的一侧设有弧形齿，所述弧形齿的中部设有减震空腔。进一步地，所述弧形齿外覆有编织层。进一步地，所述编织层由经线和纬线相互交错编织而成，且所述经线和纬线均由至少2根丝线捻制而成。进一步地，所述外胶层远离丝线层的一侧为光滑平面。进一步地，所述编织层通过胶水和弧形齿固定相连。进一步地，所述外胶层和内胶层的厚度均为1~2mm。进一步地，所述弧形齿的厚度为2.5~4.5mm。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：1.本技术的弧形齿内设有减震空腔且减震空腔位于弧形齿中部，这样能减缓齿轮对带体的压力同时在和齿轮接触时设有减震空腔部分的变形大于没有减震空腔部分而减震空腔位于弧形齿中部这样能更好的起到防偏作用，提高传输效率。2.本技术的弧形齿外覆有编织层，这样能避免能避免弧形齿直接和齿轮相接触进而减缓弧形齿的磨损延长使用寿命。3.本技术的外胶层远离丝线层的一侧为光滑平面，这样能避免和外部零件发生摩擦，进而提高传动效率降低。附图说明图1是本技术纵向的剖视示意图。图2是本技术横向的剖视示意图。图3是本技术局部A的放大示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例，见图1至图3所示：一种自动门用传输带，包括带体，其特征在于：其中带体由外到内依次包括一体成型的外胶层10、丝线层20和内胶层30，在内胶层30远离丝线层20的一侧设有弧形齿40，在弧形齿40内设有减震空腔41，这样能减缓齿轮对带体的压力；由于弧形齿40在和齿轮接触时会导致弧形齿40受到挤压发生形变而设有减震空腔41部分的变形大于没有减震空腔41部分其中减震空腔41位于弧形齿40的中部，这样使得弧形齿40在和齿轮接触受到挤压时弧形齿40向中间凹陷从而能起到防偏作用，提高传输效率。进一步地，在弧形齿40外覆有编织层50，这样能避免能避免弧形齿40直接和齿轮相接触进而减缓弧形齿40的磨损延长使用寿命。进一步地，其中编织层50由经线51和纬线52相互交错编织而成，且经线51和纬线52均由至少2根丝线捻制而成，这样能在部分丝线磨断时能保证整体不散架，从而提高编织层50的耐磨性并延长使用寿命。进一步地，外胶层10远离丝线层20的一侧为光滑平面，这样能避免和外部零件发生摩擦，进而提高传动效率降低。进一步地，其中编织层50通过胶水和弧形齿40固定相连。进一步地，外胶层10和内胶层30的厚度均为1~2mm，这样能避免了过薄导致强度过低易断裂不能正常运转，同时也避免了厚度过厚导致无法正常弯曲，进而能提高工作效率。进一步地，弧形齿40的厚度为2.5~4.5mm，这样既避免了厚度过小导致部分发生磨损就不能正常传动同时也避免过厚导致重量过大，增加不必要的阻力。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动门用传输带，包括带体，其特征在于：所述带体由外到内依次包括一体成型的外胶层、丝线层和内胶层，所述内胶层远离丝线层的一侧设有弧形齿，所述弧形齿的中部设有减震空腔。

【技术特征摘要】
1.一种自动门用传输带，包括带体，其特征在于：所述带体由外到内依次包括一体成型的外胶层、丝线层和内胶层，所述内胶层远离丝线层的一侧设有弧形齿，所述弧形齿的中部设有减震空腔。2.根据权利要求1所述的自动门用传输带，其特征在于：所述弧形齿外覆有编织层。3.根据权利要求2所述的自动门用传输带，其特征在于：所述编织层由经线和纬线相互交错编织而成，且所述经线和纬线均由至少2根丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：三门弘烽胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33