一种采用焊接工艺制作滚动轴承座的方法技术

本发明专利技术属于一种采用焊接工艺制作滚动轴承座的方法。所要解决的问题就是背景技术存在的工艺复杂，生产周期长，质量难以控制，污染严重，且能耗高的问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：其轴承盖、轴承下座、滚动轴承固定套、轴承透盖、挡板的毛坯件均采用焊接工艺制作而成，各部件的毛坯件经消除内应力后，进行机械加工，各部件检验合格后进行装配，得到轴承座的成品。本发明专利技术可应用于滚动轴承座制作，具有成品具有缓冲减震效果好、焊接方便、避免焊接裂纹、可焊性好、采用工装控制焊接变形、短期消除内应力、生产周期短、质量易于保证的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制作滚动轴承座的方法，特别是一种采用焊接工艺制 作滚动轴承座的方法。背彔技术目前球磨机、棒磨机、破碎机上所应用滚动轴承的轴承座多采用 铸造工艺制作，材料均为HT250，因铸件较大和内腔结构复杂，铸造困难，薄处易出 现白口和裂纹，厚处易出现疏松,铸造内应力较大，需进行为期一年的时效处理或进 行热处理，工艺复杂，生产周期长，常影响生产进度，且质量难以控制，在铸造过 程中，易出现裂纹、砂眼等铸造缺陷，或后续加工过程中发现铸造缺陷，修补困 难，废品率较高，有时可达20%。并且铸造过程中，所产生的污染严重,且能耗高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提出 的技术方案，以解决
技术介绍
存在的工艺复杂，生产周期长，质量难以控制， 污染严重,且能耗高的问题。解决该技术问题所采用的技术方案是 一种采用焊接 工艺制作滚动轴承座的方法，其特征在于其轴承盖、轴承下座、滚动轴承固定套、 轴承透盖、挡板的毛坯件均采用组件焊接工艺制作而成,上述毛坯件经消除内应力 后,进行机械加工,检验合格后进行装配,得到轴承座的成品。其中,焊接母材的材 料采用Q235或16Mn低碳钢板。轴承盖的毛坯件由筋板、外圆板、侧板、加强板、 内筋板、钢板悍接而成，各个焊接点位于各个组件的接合处。轴承下座的毛坯件由 钢板、主立板、大底板、调整板、固定板、立板、小立板、内圈板、側板焊接而 成，各个焊接点位于各个组件的接合处。滚动轴承固定套4的毛坯件由A圆立板、 A内圆板焊接而成，各个焊接点位于各个组件的接合处。轴承透盖的毛坯件由B 圆立板、B内圆板焊接而成，各个焊接点位于各个组件的接合处。本专利技术与现有技术比较所具有的有益效果是由于采用上述技术方案，将滚 动轴承座科学合理地分解成各个组件毛坯,再将其焊接而成。完成用辉接工艺完全 替代原来的铸造工艺制作滚动轴承座的方法，彻底解决背录技术所存在的问題，其成品具有缓冲减簾效果好、焊接方便、避免焊接裂纹、可焊性好、采用工装控制 焊接变形、短期消除内应力、生产周期短、质量易于保证的优点,并且满足加装滚 动轴承报警和润滑霈要和环保等特点。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图。图2是本专利技术中轴承盖毛坯件的结构 示意图。图3是本专利技术中轴承下座毛坯件的结构示意图。图4是本专利技术中滚动轴 承固定套的结构示意图。图5是本专利技术中轴承透盖的结构示意图。具体实施例方式参考图l、图2、图3、图4、图5， 一种采用焊接工艺制作滚 动轴承座的方法，其特征在于其轴承盖3、轴承下座l、滚动轴承固定套4、轴承 透盖2、挡板5的毛坯件均采用组件焊接工艺制作而成，上述毛坯件经消除内应力 后,进行机械加工,检验合格后进行装配，得到轴承座的成品。焊接母材的材料采用 Q235或16Mn低碳钢板。轴承盖3的毛坯件由筋板6、外圆板7、侧板8、加强板 9、内筋板10、钢板11焊接而成，各个焊接点位于各个组件的接合处。轴承下座1 的毛坯件由钢板12、主立板13、大底板14、调整板15、固定板16、立板17、小 立板18、内圈板19、侧板20焊接而成，各个焊接点位于各个组件的接合处。滚 动轴承固定套4的毛坯件由A圆立板21、A内圆板22焊接而成，各个焊接点位于 各个组件的接合处。轴承透盖2的毛坯件由B圆立板23、B内圆板24焊接而成，各 个焊接点位于各个组件的接合处。权利要求1、，其特征在于其轴承盖(3)、轴承下座(1)、滚动轴承固定套(4)、轴承透盖(2)、挡板(5)的毛坯件均采用组件焊接工艺制作而成，上述毛坯件经消除内应力后，进行机械加工，检验合格后进行装配，得到轴承座的成品。2、 根据权利要求1所述，其特征 在于焊接母材的材料采用Q235或16Mn低碳钢板。3、 根据权利要求1或2所述，其 特征在于轴承盖(3)的毛坯件由筋板(6)、外圆板(7)、侧板(8)、加强板(9)、内 筋板(10)、钢板(11)焊接而成,各个焊接点位于各个组件的接合处。4、 根据权利要求1或2所述，其 特征在于轴承下座(1)的毛坯件由钢板(12)、主立板(13)、大底板(14)、调整板 (15)、固定板(16)、立板(17)、小立板(18)、内圈板(19)、侧板(20)焊接而成， 各个焊接点位于各个组件的接合处。5、 根据权利要求1或2所述，其 特征在于滚动轴承固定套(4)的毛坯件由A圆立板(21) 、 A内圆板(22)焊接而成， 各个焊接点位于各个组件的接合处。6、 根据权利要求1或2所述，其 特征在于轴承透盖(2)的毛坯件由B圆立板(23)、 B内圆板(24)焊接而成，各个 焊接点位于各个组件的接合处。全文摘要本专利技术属于。所要解决的问题就是
技术介绍
存在的工艺复杂，生产周期长，质量难以控制，污染严重，且能耗高的问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是其轴承盖、轴承下座、滚动轴承固定套、轴承透盖、挡板的毛坯件均采用焊接工艺制作而成，各部件的毛坯件经消除内应力后，进行机械加工，各部件检验合格后进行装配，得到轴承座的成品。本专利技术可应用于滚动轴承座制作，具有成品具有缓冲减震效果好、焊接方便、避免焊接裂纹、可焊性好、采用工装控制焊接变形、短期消除内应力、生产周期短、质量易于保证的优点。文档编号B23P15/00GK101392801SQ20081001686公开日2009年3月25日 申请日期2008年6月17日 优先权日2008年6月17日专利技术者王登科 申请人:王登科本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用焊接工艺制作滚动轴承座的方法，其特征在于其轴承盖（３）、轴承下座（１）、滚动轴承固定套（４）、轴承透盖（２）、挡板（５）的毛坯件均采用组件焊接工艺制作而成，上述毛坯件经消除内应力后，进行机械加工，检验合格后进行装配，得到轴承座的成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王登科，
申请(专利权)人：王登科，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]