一种医用插管成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医用插管成型设备，其通过夹持机构夹持装有用以制作医用插管的料液的成型模具，并以驱动机构驱动夹持机构带动成型模具旋转，使成型模具中的料液均匀附着于成型模具的内壁，并在旋转成型模具时以加热装置加热成型模具，以塑化成型模具中的料液，形成管壁厚度一致的医用插管，本实用新型专利技术的医用插管成型设备结构简单，造价低，采用本实用新型专利技术的医用插管成型设备能一次成型医用插管，操作简易，成型效率高，能大幅度降低医用插管的生产成本。

A Medical Intubation Molding Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种医用插管成型设备
本技术涉及医用插管制作领域，尤其涉及一种医用插管成型设备。
技术介绍
目前的医用插管一般是采用蘸塑成型或者喷塑成型的工艺制作，蘸塑成型即通过控制管芯浸蘸制作医用插管的料液，再以加热装置加热附着于管芯外表面的料液使之塑化，在制作的过程中，附于管芯外表面的料液会在重力的作用下向下流动，最终成型的医用插管的管壁存在厚度不均匀的问题，导致医用插管的部份管壁厚度没达到预定厚度，因单次浸蘸料液获得的管壁厚度有限，所以必须重复进行料液蘸塑、塑化，而喷塑成型即通过控制喷料装置向转动的管芯均匀地喷涂料液，再以加热装置加热喷涂于管芯外表面的料液使之塑化，由于要求喷涂均匀，每次塑化的料液形成的管层厚度达不到厚度要求，所以必须重复进行料液喷涂、塑化。采用蘸塑成型或者喷塑成型的成型工艺操作复杂，对成型设备的要求高，成型设备的造价高昂，且成型医用插管的效率低，导致所成型的医用插管成本高。
技术实现思路
本技术的实施方式提供一种医用插管成型设备，以解决现有的医用插管的成型设备结构复杂，操作要求高，成型效率低等问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种医用插管成型设备，其包括夹持机构、驱动机构与加热装置，夹持机构用于夹持成型模具，驱动机构连接夹持机构，并用于驱动夹持机构带动成型模具转动，加热装置用于对成型模具加热。根据本技术的一实施方式，夹持机构包括底板、驱动部及连动部，驱动部设置于底板上，连动部与底板活动连接，并相对于驱动部移动，驱动机构与驱动部连接，加热装置设置于底板上，并位于驱动部及连动部的下方。根据本技术的一实施方式，还包括升温盖，升温盖与底板枢转连接，并用以覆盖在夹持机构上,且与驱动部和连动部形成加热空间。根据本技术的一实施方式，还包括多个辅助加热装置，多个辅助加热装置间隔设置于升温盖朝向夹持机构的表面上。根据本技术的一实施方式，上述驱动部包括夹持驱动轴与固定座，固定座设置于底板,夹持驱动轴与固定座枢转连接；连动部包括活动座与夹持连动轴,活动座与底板活动连接,夹持连动轴与活动座枢转连接,夹持连动轴的轴心与夹持驱动轴的轴心位于同一线上。根据本技术的一实施方式，上述夹持驱动轴朝向连动部的一端具有固定卡槽，固定卡槽的形状对应成型模具一端的形状。根据本技术的一实施方式，上述驱动机构包括驱动器与传动结构，驱动器通过传动结构活动与夹持驱动轴远离连动部的一端连接。根据本技术的一实施方式，上述连动部包括夹持连动轴与活动座，夹持连动轴贯穿活动座，并枢转连接于活动座，活动座滑设于底板。根据本技术的一实施方式，上述夹持连动轴包括夹持轴部，夹持轴部具有夹持卡槽与手柄，夹持卡槽设置于夹持轴部朝向驱动部的一端,并其形状对应成型模具另一端的形状，手柄设置于夹持轴部远离驱动部的一端。根据本技术的一实施方式，上述夹持连动轴还包括转动轴部与弹性件，转动轴部朝向驱动部的一端具有容置槽，夹持轴部穿设于转动轴部，并其具有夹持卡槽的一端位于容置槽内，弹性件设置于转动轴部与夹持轴部之间，并位于容置槽内。根据本技术的一实施方式，还包括注胶机与连接注胶机的注胶管，夹持连动轴还具有注胶孔，注胶孔连通夹持卡槽，注胶管穿设注胶孔与夹持卡槽。在本技术的实施方式中，医用插管成型设备通过其夹持机构夹持装有制作医用插管的料液的成型模具，再以驱动机构经夹持机构带动成型模具旋转，以使成型模具内的料液均匀附着于成型模具的内壁，并在成型模具保持旋转的状态下以加热装置对成型模具进行均匀加热，使成型模具内的料液塑化，形成医用插管，本技术的医用插管成型设备结构简单、操作方便，能一次性成型医用插管，成型效率高，制作成本低，且所成型的医用插管壁厚一致，质量佳。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性本实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术第一实施方式的医用插管成型设备的示意图；图2是本技术第一实施方式的医用插管成型模具的剖视图；图3是本技术第一实施方式的医用插管的示意图；图4是本技术第一实施方式的医用插管的成型模具的剖视图；图5是图4的A区域的放大图；图6是本技术第一实施方式的医用插管的成型模具的另一剖视图；图7是本技术第二实施方式的医用插管的成型设备的示意图；图8是本技术第二实施方式的医用插管的成型设备的剖视图；图9是图8的B区域的放大图。具体实施方式下面将结合本技术本实施方式中的附图，对本技术本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本技术的一实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本技术中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1,其是本技术第一实施方式的医用插管成型设备的示意图。如图所示，本实施方式的医用插管成型设备1包括夹持机构10、驱动机构11及加热装置12，夹持机构10具有底板101、驱动部102与连动部103，驱动部102设置于底板101上，连动部103与底板101活动连接，并相对于驱动部102移动。驱动机构11设置于底板101上，并位于驱动部102远离连动部103的一侧，且与夹持机构10的驱动部102连接。于本实施方式中，加热装置12设置在底板101上，并位于夹持机构10的下方，且位于驱动部102与连动部103之间。其中夹持机构10的驱动部102与连动部103用于夹持成型医用插管的成型模具2，驱动机构11用于驱动夹持机构10带动成型模具2转动，加热装置12用于对转动的成型模具2进行加热。具体地，驱动部102具有夹持驱动轴1021，连动部103具有与夹持驱动轴1021相对的夹持连动轴1031，夹持驱动轴1021的轴心与夹持连动轴1031的轴心位于同一线上，本实施方式中，夹持驱动轴1021的轴心与夹持连动轴1031的轴心的连线沿着底板101的长度方向延伸。当夹持驱动轴1021与夹持连动轴1031夹持成型模具2时，成型模具2的轴线和夹持驱动轴1021的轴心与夹持连动轴1031的轴心的连线位于同一线上。驱动机构11与夹持驱动轴1021连接，驱动机构11驱动夹持驱动轴1021转动，夹持驱动轴1021带动成型模具2以其轴线为中心线进行旋转，夹持连动轴1031随成型模具2旋转而转动。加热装置12位于驱动部102与连动部103之间，且其延伸方向和夹持驱动轴1021的轴心与夹持连动轴1031的轴心的连线相互平行。于本实施方式中，加热装置12位于夹持驱动轴1021的轴心与夹持连动轴1031的轴心的连线的正下方，成型模具2最靠近加热装置12。使用本实施方式的医用插管成型设备1用于成型医用插管的操作方式为，先设置装有制作医用插管的料液的成型模具2于夹持驱动轴1021与夹持连动轴1031之间。驱动机构11带动夹持驱动轴1021转动，转动的夹持驱动轴1021带动成型模具2转动，同时夹持连动轴1031在成型模具2的带动下与成型模具2、夹持驱动轴1021作同步的转动，以使成型模具2内的料液逐渐均匀地附着于成型模具2的内壁。加热装置12加热旋转中的成型模具2，塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医用插管成型设备，其特征在于，包括夹持机构、驱动机构与加热装置，所述夹持机构用于夹持成型模具，所述驱动机构连接所述夹持机构，并用于驱动所述夹持机构带动所述成型模具转动，所述加热装置用于对所述成型模具加热。

【技术特征摘要】
1.一种医用插管成型设备，其特征在于，包括夹持机构、驱动机构与加热装置，所述夹持机构用于夹持成型模具，所述驱动机构连接所述夹持机构，并用于驱动所述夹持机构带动所述成型模具转动，所述加热装置用于对所述成型模具加热。2.如权利要求1所述的医用插管成型设备，其特征在于，所述夹持机构包括底板、驱动部及连动部，所述驱动部设置于所述底板上，所述连动部与所述底板活动连接，并相对于所述驱动部移动，所述驱动机构与所述驱动部连接，所述加热装置设置于所述底板上，并位于所述驱动部及所述连动部的下方。3.如权利要求2所述的医用插管成型设备，其特征在于，还包括升温盖，所述升温盖与所述底板枢转连接，并用以覆盖在所述夹持机构上，且与所述驱动部和所述连动部形成加热空间。4.如权利要求3所述的医用插管成型设备，其特征在于，还包括多个辅助加热装置，多个所述辅助加热装置间隔设置于所述升温盖朝向所述夹持机构的表面上。5.如权利要求2所述的医用插管成型设备，其特征在于，所述驱动部包括固定座与夹持驱动轴，所述固定座设置于所述底板，所述夹持驱动轴与所述固定座枢转连接；所述连动部包括活动座与夹持连动轴，所述活动座与所述底板活动连接，所述夹持连动轴与所述活动座枢转连接，所述夹持连动轴的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志军，孙立民，袁栋平，魏信鑫，马奔，
申请(专利权)人：东莞科威医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44