一种麻纤板制造用热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种麻纤板制造用热压成型装置，包括底座，所述底座的底端安装有底板，所述底板的底端安装有支撑腿，所述底板的中部两端安装有支架，所述支架之间安装有输送带，所述输送带的顶端安装有下模型槽，所述底座的顶端两侧安装有滑竿，所述滑竿的顶端安装有固定架，所述固定架上安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有电控箱，所述电控箱的下方安装有压板，所述压板的底端安装有热压模型槽，所述热压模型槽的内部设置有凹槽，所述凹槽内安装有加热板，所述压板的两侧安装有滑套。本实用新型专利技术整体结构设计简单，主要由压板、输送带、支撑腿、底座、滑竿和液压杆组合而成，耗材少，造价低廉，方便制造。

A Hot Pressing Molding Device for Making Linen Fiberboard

【技术实现步骤摘要】
一种麻纤板制造用热压成型装置
本技术涉及热压成型装置
，具体为一种麻纤板制造用热压成型装置。
技术介绍
麻纤板制造用热压成型装置用来对麻纤浆液进行热压成型，对麻纤板进行制造，在热压过程中，板坯的表层与芯层会出现温差，厚度较大的中密度板坯表芯层温差可达40～60℃，影响芯层树脂固化率，可用常规加热和高频加热消除温差，并缩短热压周期，湿法生产硬质纤维板需用压力为5兆帕，干法为7兆帕,超过此压力时会降低抗弯强度。半干法所需压力介于二者之间,为6兆帕，湿成型经干燥后的板坯压成硬质纤维板，压力要高达10兆帕，湿压法所用温度为200～220℃，干法加压时无干燥阶段，温度以能使胶粘剂快速固化为准，一般采用180～200℃；以阔叶材为原料时，热压温度可适当提高，最高可达260℃，半干法热压温度不宜超过200℃，以防板坯中熔解木素及糖类热解焦化，使产品强度明显下降。用湿干法制硬质板要求温度达230～250℃。目前阶段的热压成型装置存在诸多不足之处，例如，自动效果差，效率低，结构复杂，造价昂贵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种麻纤板制造用热压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的自动效果差，效率低，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麻纤板制造用热压成型装置，包括底座(13)，其特征在于：所述底座(13)的底端安装有底板(14)，所述底板(14)的底端安装有支撑腿(8)，所述底板(14)的中部两端安装有支架(11)，所述支架(11)之间安装有输送带(9)，所述输送带(9)的一侧安装有电机(12)，所述输送带(9)的顶端安装有下模型槽(10)，所述底座(13)的顶端两侧安装有滑竿(3)，所述滑竿(3)的顶端安装有固定架(2)，所述固定架(2)上安装有液压杆(1)，所述液压杆(1)的底端安装有电控箱(4)，所述电控箱(4)的下方安装有压板(5)，所述压板(5)的底端安装有热压模型槽(7)，所述热压模型槽(7)的内部设置...

【技术特征摘要】
1.一种麻纤板制造用热压成型装置，包括底座(13)，其特征在于：所述底座(13)的底端安装有底板(14)，所述底板(14)的底端安装有支撑腿(8)，所述底板(14)的中部两端安装有支架(11)，所述支架(11)之间安装有输送带(9)，所述输送带(9)的一侧安装有电机(12)，所述输送带(9)的顶端安装有下模型槽(10)，所述底座(13)的顶端两侧安装有滑竿(3)，所述滑竿(3)的顶端安装有固定架(2)，所述固定架(2)上安装有液压杆(1)，所述液压杆(1)的底端安装有电控箱(4)，所述电控箱(4)的下方安装有压板(5)，所述压板(5)的底端安装有热压模型槽(7)，所述热压模型槽(7)的内部设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)内安装有加热板(15)，所述压板(5)的两侧安装有滑套(6)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏洲，杨新廷，邹祖贵，
申请(专利权)人：潜江市金铃汽车内配材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42