一种木橡纤维板的耐水改性方法技术

技术编号:22065738 阅读:46 留言:0更新日期:2019-09-12 11:16
本发明专利技术公开了一种木橡纤维板的耐水改性方法,向废旧橡胶颗粒中加入去离子水,充分搅拌后,加入次氯酸钠和浓盐酸,改性处理后,过滤、水洗至中性、再过滤,在烘箱中烘干得表面改性的废旧橡胶颗粒;将纳米二氧化硅在干燥箱中干燥后,溶于无水乙醇中,高速剪切分散得组分A;向硅烷偶联剂KH550中加乙醇水溶液混合均匀,调pH后静置,再与组分A混合,在水浴中高速剪切,再超声分散,抽滤、干燥、研磨得表面接枝改性的纳米二氧化硅;将硅烷偶联剂Si69溶于无水乙醇中,然后均匀喷洒在表面改性的废旧橡胶颗粒上,再与改性处理的木质纤维及表面接枝改性的纳米二氧化硅混匀,喷施胶黏剂,热压成型,得到所述木橡纤维板。

A Modification Method for Water Resistance of Wood Oak Fiberboard

【技术实现步骤摘要】
一种木橡纤维板的耐水改性方法
本专利技术属于纤维板领域,具体涉及一种木橡纤维板的耐水改性方法。
技术介绍
随着汽车工业的飞速发展,每年会有大量的废旧轮胎报废,将废旧轮胎橡胶进行回收利用日益受到关注。随着环保要求的提高,焚烧填埋的处理方式受到限制,而回收再利用越来越受到关注,而制备废旧橡胶颗粒是一种常用的回收处理方法。废旧橡胶颗粒可以作为基体或填料应用到复合材料领域。废旧橡胶在木质复合材料领域的应用,既有助于调控木质复合材料的粘弹性能,也有利于合理利用废弃橡胶资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题,提供了一种木橡纤维板的耐水改性方法,依照该方法制备的木橡纤维板具有优异的力学性能和耐水性能。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种木橡纤维板的耐水改性方法,其特征在于,包括如下步骤,下述原料按重量份计:(1)废旧橡胶颗粒的表面改性方法:向10-30份废旧橡胶颗粒中1:6-7加入去离子水,充分搅拌后,加入3-8份次氯酸钠和0.8-1.8份浓盐酸,改性处理7-13min后,过滤、水洗至中性、再过滤,在80-85℃烘箱中烘10-12h得表面改性的废旧橡胶颗粒;利用酸化的次氯酸钠溶液对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木橡纤维板的耐水改性方法,其特征在于,包括如下步骤,下述原料按重量份计:(1)废旧橡胶颗粒的表面改性方法:向10‑30份废旧橡胶颗粒中1:6‑7加入去离子水,充分搅拌后,加入3‑8份次氯酸钠和0.8‑1.8份浓盐酸,改性处理7‑13min后,过滤、水洗至中性、再过滤,在80‑85℃烘箱中烘10‑12h得表面改性的废旧橡胶颗粒;(2)纳米二氧化硅的表面接枝改性方法:将7‑9份纳米二氧化硅在100‑105℃干燥箱中干燥10‑12h后,1:5溶于无水乙醇中,高速剪切分散30‑40min得组分A;向0.2‑0.3份硅烷偶联剂KH550中1:10加乙醇水溶液混合均匀,调pH为9后静置30‑35m...

【技术特征摘要】
1.一种木橡纤维板的耐水改性方法,其特征在于,包括如下步骤,下述原料按重量份计:(1)废旧橡胶颗粒的表面改性方法:向10-30份废旧橡胶颗粒中1:6-7加入去离子水,充分搅拌后,加入3-8份次氯酸钠和0.8-1.8份浓盐酸,改性处理7-13min后,过滤、水洗至中性、再过滤,在80-85℃烘箱中烘10-12h得表面改性的废旧橡胶颗粒;(2)纳米二氧化硅的表面接枝改性方法:将7-9份纳米二氧化硅在100-105℃干燥箱中干燥10-12h后,1:5溶于无水乙醇中,高速剪切分散30-40min得组分A;向0.2-0.3份硅烷偶联剂KH550中1:10加乙醇水溶液混合均匀,调pH为9后静置30-35min,再按体积比1:1与组分A混合,在80-85℃水浴中高速剪切20-30min,再超声分散30-40min,抽滤、干燥、研磨得表面接枝改性的纳米二氧化硅;(3)木橡纤维板的制备:将2-4份硅烷偶联剂Si69溶于10-20份无水乙醇中,然后均匀喷洒在(1)中所得表面改性的废旧橡胶颗粒上,晾至10-15min后...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗烈刘池伟方有元郭海涛
申请(专利权)人:阜阳大可新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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