一种用于3D铸造的碟刹花鼓加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于3D铸造的碟刹花鼓加工装置，包括加工台，所述加工台的表面开设有调节槽，且调节槽设置在加工台的中间位置，所述调节槽的两端分别开设有开口，并穿过加工台，所述调节槽内活动设置有滑块，且滑块活动卡接在调节槽内，所述加工台的表面固定连接有固定板，且固定板设置在调节槽的表面，所述滑块上垂直焊接有定位板，且定位板穿过调节槽，并和固定板平行，所述固定板上开设有固定槽，且固定槽内活动设置有三组支撑块。综上所述，花鼓的毛坯通过多组支撑块和加快能稳定的进行加工，通过刻度线可精确的确定需要加工的长度，并且每次加工的长度相同，减少误差。

A Machining Device for Disc Brake Drum Used in 3D Casting

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D铸造的碟刹花鼓加工装置
本技术涉及碟刹花鼓加工的
，尤其涉及一种用于3D铸造的碟刹花鼓加工装置。
技术介绍
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D技术加快了生产的速度，3D技术现已经用到制造领域，例如用3D铸造碟刹花鼓，在碟刹花鼓加工的过程中，需要根据毛坯的长度来精确加工，根据需要的长度对毛坯进行加工，但是传统的长度测量都是通过人工测量，这样每次测量可能会产生误差，为此，我们急需提出一种用于3D铸造的碟刹花鼓加工装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出了一种用于3D铸造的碟刹花鼓加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于3D铸造的碟刹花鼓加工装置，包括加工台，所述加工台的表面开设有调节槽，且调节槽设置在加工台的中间位置，所述调节槽的两端分别开设有开口，并穿过加工台，所述调节槽内活动设置有滑块，且滑块活动卡接在调节槽内，所述加工台的表面固定连接有固定板，且固定板设置在调节槽的表面，所述滑块上垂直焊接有定位板，且定位板穿过调节槽，并和固定板平行，所述固定板上开设有固定槽，且固定槽内活动设置有三组支撑块，所述支撑块的一侧面垂直焊接有支撑杆，且支撑杆为T形结构，所述固定板上远离加工台的一侧面上焊接有两组固定块，且固定块上分别垂直设置有第二调节杆。优选的，所述第二调节杆的表面设置有螺纹齿，且第二调节杆的一端分别垂直穿过固定块，并与固定块通过螺纹连接，所述第二调节杆上相互靠近的一端活动连接有夹持块。优选的，所述固定板内开设有三组调节腔，且调节腔内活动设置有支撑杆，所述支撑杆为T形结构，且支撑杆的一端活动穿过调节腔，并固定连接在支撑块上。优选的，所述支撑杆上远离支撑块的一端与调节腔的内壁通过弹簧连接。优选的，所述加工台上设置有刻度线，且刻度线沿调节槽的长度方向设置。优选的，所述支撑块和夹持块均为弧形结构，且支撑块的表面包裹设置有防滑硅胶片。优选的，所述滑块上靠近固定板的一侧垂直连接有第一调节杆，且第一调节杆的表面设置有螺纹齿，所述第一调节杆的一端通过螺纹穿过加工台，并延伸至外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过设置夹持块和支撑块，方便在毛坯加工的时候，可以从多个方向进行固定，通过在调节槽的表面设置刻度线，可对定位板的距离进行测量，通过滑块在调节槽内滑动。综上所述，花鼓的毛坯通过多组支撑块和加快能稳定的进行加工，通过刻度线可精确的确定需要加工的长度，并且每次加工的长度相同，减少误差。附图说明图1为本技术提出的一种用于3D铸造的碟刹花鼓加工装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于3D铸造的碟刹花鼓加工装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种用于3D铸造的碟刹花鼓加工装置的固定板结构示意图。图中：1加工台、2调节槽、3定位板、4固定板、5固定块、6支撑块、7第一调节杆、8滑块、9固定槽、10夹持块、11第二调节杆、12调节腔、13弹簧、14支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于3D铸造的碟刹花鼓加工装置，包括加工台1，加工台1的表面开设有调节槽2，且调节槽2设置在加工台1的中间位置，调节槽2的两端分别开设有开口，并穿过加工台1，调节槽2内活动设置有滑块8，且滑块8活动卡接在调节槽2内，加工台1的表面固定连接有固定板4，且固定板4设置在调节槽2的表面，滑块8上靠近固定板4的一侧垂直连接有第一调节杆7，且第一调节杆7的表面设置有螺纹齿，第一调节杆7的一端通过螺纹穿过加工台1，并延伸至外侧，滑块8上垂直焊接有定位板3，且定位板3穿过调节槽2，并和固定板4平行，固定板4上开设有固定槽9，且固定槽9内活动设置有三组支撑块6，支撑块6和夹持块10均为弧形结构，且支撑块6的表面包裹设置有防滑硅胶片，支撑块6的一侧面垂直焊接有支撑杆14，且支撑杆14为T形结构，固定板4内开设有三组调节腔12，且调节腔12内活动设置有支撑杆14，支撑杆14为T形结构，且支撑杆14的一端活动穿过调节腔12，并固定连接在支撑块6上，支撑杆14上远离支撑块6的一端与调节腔12的内壁通过弹簧13连接，固定板4上远离加工台1的一侧面上焊接有两组固定块5，且固定块5上分别垂直设置有第二调节杆11，第二调节杆11的表面设置有螺纹齿，且第二调节杆11的一端分别垂直穿过固定块5，并与固定块5通过螺纹连接，第二调节杆11上相互靠近的一端活动连接有夹持块10。工作原理：使用本装置时，首先确定此时需要加工的毛坯一端的长度，然后通过转动第一调节杆7带动滑块8移动，在滑块8沿调节槽2移动的过程中，观察调节槽2表面的刻度线，确定定位板3与固定板4之间的距离，然后需要加工的花鼓毛坯放置在两组夹持块10之间，毛坯的一端紧贴定位板3的表面，底部的支撑块6支撑在毛坯的表面，支撑块6通过支撑杆14进行支撑，而支撑管14通过弹簧13产生支撑的力度，然后在夹持块10的两侧分别转动第二调节杆11，使两组第二调节杆11相互靠近，将毛坯进行夹持，对加工的花鼓毛坯进行固定，从而方便对毛坯的表面进行加工，对该长度内的毛坯进行加工，然后对多个毛坯进行加工的时候，直接按照上述方式，对毛坯分别进行固定，然后加工，这样多组毛坯加工的长度都是相同的，减少误差。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D铸造的碟刹花鼓加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的表面开设有调节槽(2)，且调节槽(2)设置在加工台(1)的中间位置，所述调节槽(2)的两端分别开设有开口，并穿过加工台(1)，所述调节槽(2)内活动设置有滑块(8)，且滑块(8)活动卡接在调节槽(2)内，所述加工台(1)的表面固定连接有固定板(4)，且固定板(4)设置在调节槽(2)的表面，所述滑块(8)上垂直焊接有定位板(3)，且定位板(3)穿过调节槽(2)，并和固定板(4)平行，所述固定板(4)上开设有固定槽(9)，且固定槽(9)内活动设置有三组支撑块(6)，所述支撑块(6)的一侧面垂直焊接有支撑杆(14)，且支撑杆(14)为T形结构，所述固定板(4)上远离加工台(1)的一侧面上焊接有两组固定块(5)，且固定块(5)上分别垂直设置有第二调节杆(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于3D铸造的碟刹花鼓加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的表面开设有调节槽(2)，且调节槽(2)设置在加工台(1)的中间位置，所述调节槽(2)的两端分别开设有开口，并穿过加工台(1)，所述调节槽(2)内活动设置有滑块(8)，且滑块(8)活动卡接在调节槽(2)内，所述加工台(1)的表面固定连接有固定板(4)，且固定板(4)设置在调节槽(2)的表面，所述滑块(8)上垂直焊接有定位板(3)，且定位板(3)穿过调节槽(2)，并和固定板(4)平行，所述固定板(4)上开设有固定槽(9)，且固定槽(9)内活动设置有三组支撑块(6)，所述支撑块(6)的一侧面垂直焊接有支撑杆(14)，且支撑杆(14)为T形结构，所述固定板(4)上远离加工台(1)的一侧面上焊接有两组固定块(5)，且固定块(5)上分别垂直设置有第二调节杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于3D铸造的碟刹花鼓加工装置，其特征在于，所述第二调节杆(11)的表面设置有螺纹齿，且第二调节杆(11)的一端分别垂直穿过固定块(5)，并与固定块(5)通过螺纹连接，所述第二调节杆(11)上相互靠近的一端活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴滋波，何濤，
申请(专利权)人：深圳市速轮运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44