【技术实现步骤摘要】
一种用于碳合金生产的检测精度高的超声波探伤设备
本专利技术涉及新材料生产加工设备领域，特别涉及一种用于碳合金生产的检测精度高的超声波探伤设备。
技术介绍
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中，钛合金是新材料的一种，而超声波探伤仪是碳合金产生加工过程中常用的设备之一，超声波探伤仪是通过超声波束自碳合金表面由探头通至碳合金内部，遇到缺陷与碳合金底面时就分别发生反射波，形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断碳合金上缺陷位置和大小。超声波探伤仪在使用过程中，探头与碳合金表面之间距离有一定要求，距离过大或过小均会影响检测精度，而现有的超声波探伤仪难以控制测量距离，而且还易使探头与碳合金之间产生摩擦，导致探头损坏，不仅如此，在检测过程中，碳合金表面残留的杂质同样会影响检测精度，而且还不利于探头移动。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于碳合金生产的检测精度高的超声波探伤设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于碳合金生产的检测精度高的超声波探伤设备，包括主机、控制面板、导线、探棒...
【技术保护点】
1.一种用于碳合金生产的检测精度高的超声波探伤设备，包括主机(1)、控制面板(2)、导线(3)、探棒(4)和探头(5)，所述控制面板(2)设置在主机(1)上，所述探棒(4)的一端通过导线(3)与主机(1)连接，所述探头(5)设置在探棒(4)的另一端，其特征在于，所述探棒(4)上设有打磨机构和辅助机构，所述打磨机构和辅助机构均设置在探棒(4)的远离导线(3)的一端；所述辅助机构包括移动环(6)、至少三个滚珠(7)和至少三个锁紧组件，所述移动环(6)与探棒(4)同轴设置，所述探棒(4)穿过移动环(6)，所述移动环(6)与探棒(4)滑动连接，所述移动环(6)的远离导线(3)的一端...
【技术特征摘要】
1.一种用于碳合金生产的检测精度高的超声波探伤设备，包括主机(1)、控制面板(2)、导线(3)、探棒(4)和探头(5)，所述控制面板(2)设置在主机(1)上，所述探棒(4)的一端通过导线(3)与主机(1)连接，所述探头(5)设置在探棒(4)的另一端，其特征在于，所述探棒(4)上设有打磨机构和辅助机构，所述打磨机构和辅助机构均设置在探棒(4)的远离导线(3)的一端；所述辅助机构包括移动环(6)、至少三个滚珠(7)和至少三个锁紧组件，所述移动环(6)与探棒(4)同轴设置，所述探棒(4)穿过移动环(6)，所述移动环(6)与探棒(4)滑动连接，所述移动环(6)的远离导线(3)的一端设有至少三个凹口，所述凹口以移动环(6)的轴线为中心周向均匀设置，所述凹口与滚珠(7)一一对应且匹配，所述滚珠(7)设置在凹口内，所述滚珠(7)与凹口滑动连接，所述滚珠(7)的球心设置在凹口内，所述滚珠(7)的球径大于凹口的开口宽度，所述锁紧组件与滚珠(7)一一对应，所述锁紧组件设置在移动环(6)的靠近导线(3)的一端，所述锁紧组件与探棒(4)连接；所述打磨机构包括连接轴承(8)、打磨环(9)、驱动电机(10)、驱动锥齿轮(11)、从动锥齿轮(12)和至少三个传动组件，所述连接轴承(8)的内圈安装在移动环(6)上，所述从动锥齿轮(12)安装在连接轴承(8)的外圈，所述驱动电机(10)固定在移动环(6)上，所述驱动电机(10)与驱动锥齿轮(11)传动连接，所述驱动锥齿轮(11)与从动锥齿轮(12)啮合，所述打磨环(9)与移动环(6)同轴设置，所述打磨环(9)的内径大于移动环(6)的外径，所述移动环(6)穿过打磨环(9)，所述传动组件与滚珠(7)一一对应，所述打磨环(9)的内壁通过传动组件与连接轴承(8)的外圈连接。2.如权利要求1所述的用于碳合金生产的检测精度高的超声波探伤设备，其特征在于，所述锁紧组件包括固定块(13)和螺丝杆(14)，所述固定块(13)固定在移动环(6)上，所述螺丝杆(14)的轴线与探棒(4)的轴线垂直且相交，所述螺丝杆(14)的前端朝靠近探棒(4)方向设置，所述固定块(13)上设有通孔，所述通孔的内壁上设有内螺纹，所述螺丝杆(14)上设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹匹配，所述螺丝杆(14)穿过通孔。3.如权利要求2所述的用于碳合金生产的检测精度高的超声波探伤设备，其特征在于，所述螺丝杆(14)上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，
申请(专利权)人：广州市中潭空气净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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