一种回转外轮廓异型装配件的数控车床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转外轮廓异型装配件的数控车床夹具，其包括：本体，为柱状体，其外周面上沿轴向开设有多个定位槽(3)，定位槽(3)内用于安装待加工异型装配件，定位槽(3)的内底面开设有螺纹孔(4)，通过螺纹孔(4)固定异型装配件；本体的外轮廓面(5)为异型弧面，其横截面半径由轴向一端至另一端逐渐减小，且横截面半径小于对应截面处的异型装配件的半径。本实用新型专利技术采用均布异型件定位槽和旋紧孔的车床夹具实现了一次加工多个回转外轮廓异型装配件的目的，回转外轮廓在车床上加工具有表面粗糙度低、加工纹路符合产品性能的优点。

A CNC Lathe Fixture for Rotary Outer Profile Special-shaped Assemblies

【技术实现步骤摘要】
一种回转外轮廓异型装配件的数控车床夹具
本技术属于数控加工
，涉及一种回转外轮廓异型装配件的数控车床夹具。
技术介绍
回转外轮廓异型装配件的外形加工用传统的机械加工手段不难完成，为了节省材料、降低成本，通常采取两种手段：一种通过铣削加工完成，另一种是管料加工。但是这两种手段都存在一定弊端，铣削加工加工效率和表面质量不高，从产品性能分析，铣削加工产生的刀纹也不具备异型外轮廓的回转特性；管料加工省料省时，是一种不错的办法，但是在产品的科研试制阶段，生产进度往往比较急，企业未必具备对应尺寸的管料。
技术实现思路
(一)技术目的本技术的目的是：克服回转外轮廓异型件的外形加工中采用传统技术在产品科研试制阶段存在的种种缺陷，提供一种既能省时省料又能符合产品性能的数控车床夹具。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种回转外轮廓异型装配件的数控车床夹具，其包括：本体，为柱状体，其外周面上沿轴向开设有多个定位槽3，定位槽3内用于安装待加工异型装配件，定位槽3的内底面开设有螺纹孔4，通过螺纹孔4固定异型装配件；本体的外轮廓面5为异型弧面，其横截面半径由轴向一端至另一端逐渐减小，且横截面半径小于对应截面处的异型装配件的半径。其中，所述本体的一端端面上设置有机床装夹端1，本体通过机床装夹端1装夹在数控机床上。其中，所述本体的一端端面作为夹具在数控车床上的本体定位面2，与数控车床的三爪端面共面。其中，所述机床装夹端1的外周面作为夹具在数控车床上的装夹面，与数控车床的三爪包络圆共面。其中，所述定位槽3的一端为盲槽，盲槽的盲端面6作为异型装配件安装的定位端面。其中，所述定位槽3的内底面开设有两个螺纹孔4，两个螺纹孔4与异型装配件上设置的两个沉头螺钉孔8位置对应。其中，所述本体上均匀分布开设了六个定位槽3。其中，所述本体采用铝或钢制作。(三)有益效果上述技术方案所提供的回转外轮廓异型装配件的数控车床夹具，采用均布异型件定位槽和旋紧孔的车床夹具实现了一次加工多个回转外轮廓异型装配件的目的，回转外轮廓在车床上加工具有表面粗糙度低、加工纹路符合产品性能的优点。附图说明图1是本技术回转外轮廓异型装配件的车床夹具示意图。图2是本技术车床夹具剖面示意图。图3是本技术回转外轮廓异型装配件与车床夹具装配的示意图图4是本技术回转外轮廓异型装配件的示意图。图5是本技术回转外轮廓异型装配件的毛胚示意图。图中，1、机床装夹端，2、本体定位面，3、定位槽，4、螺纹孔，5、外轮廓面，6、盲端面，7、异型装配件的定位面，8、沉头螺钉孔。具体实施方式为使本技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。如图1至图5所示，本技术回转外轮廓异型装配件的数控车床夹具包括：本体，为柱状体，其外周面上沿轴向开设有多个定位槽3，定位槽3内用于安装待加工异型装配件，定位槽3的内底面开设有螺纹孔4，通过螺纹孔4固定异型装配件；本体的外轮廓面5为异型弧面，其横截面半径由轴向一端至另一端逐渐减小，且横截面半径小于对应截面处的异型装配件的半径。本体的一端端面上设置有机床装夹端1，本体的一端端面作为夹具在数控车床上的本体定位面2，与数控车床的三爪端面共面；机床装夹端1的外周面作为夹具在数控车床上的装夹面，与数控车床的三爪包络圆共面，使数控车床三爪部件牢靠夹持夹具。定位槽3的一端为盲槽，盲槽的盲端面6作为异型装配件安装的定位端面。定位槽3的内底面开设有两个螺纹孔4，两个螺纹孔4与异型装配件上设置的两个沉头螺钉孔8位置对应。本体上均匀分布开设了六个定位槽3。本体采用铝或钢制作。在夹具上的定位槽3内一次装入多个异型装配件，异型装配件的定位面7与定位槽3的盲端面6共面实现端面定位，然后在异型装配件沉头螺钉孔8内拧入螺钉，旋紧异型装配件，车削异型装配件至成品。本技术采用均布异型装配件定位槽和螺纹孔的车床夹具实现了一次加工多个回转外轮廓异型装配件的目的。回转外轮廓异型装配件的两个特点是回转和装配，回转外轮廓在车床上加工具有表面粗糙度低、加工纹路符合产品性能的优点，但是由于回转外轮廓异型装配件的回转外轮廓不是完整的360度轮廓，车削加工并不容易实现。如果采用铣削的方法则每次仅能加工单个零件，且铣削外轮廓表面质量不高、采用球头铣刀加工回转曲面耗时较长；装配件注定了外轮廓面包含沉头螺钉孔特征，利用沉头螺钉孔特征可以在夹具体上制作螺钉旋紧装置，保证多个装配件的快速装夹。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转外轮廓异型装配件的数控车床夹具，其特征在于，包括：本体，为柱状体，其外周面上沿轴向开设有多个定位槽(3)，定位槽(3)内用于安装待加工异型装配件，定位槽(3)的内底面开设有螺纹孔(4)，通过螺纹孔(4)固定异型装配件；本体的外轮廓面(5)为异型弧面，其横截面半径由轴向一端至另一端逐渐减小，且横截面半径小于对应截面处的异型装配件的半径。

【技术特征摘要】
1.一种回转外轮廓异型装配件的数控车床夹具，其特征在于，包括：本体，为柱状体，其外周面上沿轴向开设有多个定位槽(3)，定位槽(3)内用于安装待加工异型装配件，定位槽(3)的内底面开设有螺纹孔(4)，通过螺纹孔(4)固定异型装配件；本体的外轮廓面(5)为异型弧面，其横截面半径由轴向一端至另一端逐渐减小，且横截面半径小于对应截面处的异型装配件的半径。2.如权利要求1所述的回转外轮廓异型装配件的数控车床夹具，其特征在于，所述本体的一端端面上设置有机床装夹端(1)，本体通过机床装夹端(1)装夹在数控机床上。3.如权利要求2所述的回转外轮廓异型装配件的数控车床夹具，其特征在于，所述本体的一端端面作为夹具在数控车床上的本体定位面(2)，与数控车床的三爪端面共面。4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴隆，崔军，付海，吴永钢，郭强，高科，
申请(专利权)人：淮海工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14