一种冲压模具脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具脱模机构，包括冲压平台、主出料组件、侧模板、成型压辊、齿条、副出料组件、冲压座和冲压头，冲压平台边缘设有两个滑轨，主出料组件与冲压平台连接，侧模板与冲压平台两侧紧固连接，侧模板内设有圆柱腔二，成型压辊设于圆柱腔二内，且与侧模板侧面通过轴承转动连接，成型压辊端部设有齿轮，且齿轮与齿条啮合，副出料组件由导向座、复位筒、导杆和压簧组成，导杆与齿条端部紧固连接，压簧套设在导杆外侧，且压簧一端与复位筒内壁接触，另外一端与导向座端面接触，冲压头与冲压座紧固连接，采用主出料组件和副出料组件组合式的脱模机构，避免了脱模卡模现象的发生，提高了脱模效率，降低工人的劳动强度。

A Demoulding Mechanism of Stamping Die

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具脱模机构
本技术属于冲压模具
，具体地说，本技术涉及一种冲压模具脱模机构。
技术介绍
在冲压成型的加工工艺过程中，特别是一些非穿透性的钣金件，不可能从下模中往下脱落，另外因为下模为成型模具，这些小件冲压成型后一直停留在下模中，需要人为取出。目前板材冲压过后的脱模方式有两种，第一种是直接从下模上往下脱落，需要对冲压工作台进行结构化设计，只有大批量冲压标准件才会使用，因为开发成本高；另外有的生产线采用机械手进行取件操作，投入成本也很高，只会用在汽车或者飞机等大的钣金件的生产上；针对小型的钣金件，适合第二种由人工用铁钩将冲压过后的小件从下模中钩出来，工人长期重复一个钩出小件的动作，容易造成肢体疲劳，且脱模效率低；另外有的自动脱模机构容易卡主钣金件，使其脱模困难。
技术实现思路
本技术提供一种冲压模具脱模机构，不仅实现小型钣金件冲压一体成型过后机械式自动化脱模，同时采用主出料组件和副出料组件组合式的脱模机构，避免了脱模卡模现象的发生，提高了脱模效率，降低工人的劳动强度。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种冲压模具脱模机构，包括冲压平台、主出料组件、侧模板、成型压辊、齿条、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具脱模机构，其特征在于：包括冲压平台(1)、主出料组件(2)、侧模板(3)、成型压辊(4)、齿条(5)、副出料组件(6)、冲压座(7)和冲压头(8)，所述冲压平台(1)边缘设有两个滑轨(10)，所述主出料组件(2)与冲压平台(1)连接，所述侧模板(3)与冲压平台(1)上端两侧紧固连接，所述侧模板(3)内设有圆柱腔二(30)，所述成型压辊(4)设于圆柱腔二(30)内，且与圆柱腔二(30)转动连接，所述成型压辊(4)两侧穿出侧模板(3)，且与侧模板(3)侧面通过轴承转动连接，所述成型压辊(4)端部设有齿轮(40)，且齿轮(40)与齿条(5)啮合，所述齿条(5)与滑轨(10)滑动连接，...

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具脱模机构，其特征在于：包括冲压平台(1)、主出料组件(2)、侧模板(3)、成型压辊(4)、齿条(5)、副出料组件(6)、冲压座(7)和冲压头(8)，所述冲压平台(1)边缘设有两个滑轨(10)，所述主出料组件(2)与冲压平台(1)连接，所述侧模板(3)与冲压平台(1)上端两侧紧固连接，所述侧模板(3)内设有圆柱腔二(30)，所述成型压辊(4)设于圆柱腔二(30)内，且与圆柱腔二(30)转动连接，所述成型压辊(4)两侧穿出侧模板(3)，且与侧模板(3)侧面通过轴承转动连接，所述成型压辊(4)端部设有齿轮(40)，且齿轮(40)与齿条(5)啮合，所述齿条(5)与滑轨(10)滑动连接，所述副出料组件(6)由导向座(60)、复位筒(61)、导杆(62)和压簧(63)组成，所述导向座(60)与冲压平台(1)边缘紧固连接，所述导杆(62)穿过复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞生，
申请(专利权)人：芜湖瑞昇模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34