一种模具翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具翻转机构，属于模具生产设备技术领域，包括操作平台、设于操作平台上的模具托举机构和模具翻转机构，操作平台的端面上设有上下贯通的导孔，模具托举机构由托板和位于托板下方的升降机构组成，托板的下端面设有支撑导杆，且支撑导杆从导孔中穿过，升降机构由底座、升降组件及其顶板组成，底座位于操作平台的正下方，升降组件竖直安装在底座的正上方，且升降组件的升降端竖直向上，顶板水平安装在升降组件的升降端，支撑导杆的下端与顶板的上端面焊接，本实用新型专利技术通过设置水平直线驱动组件带动压板对模具进行夹紧，节省了人工体力，提高了效率，且对模具的上下料较为方便。

A turning mechanism of mould

The utility model discloses a mold turning mechanism, which belongs to the technical field of mold production equipment, including an operation platform, a mold lifting mechanism and a mold turning mechanism arranged on the operation platform. The end face of the operation platform is provided with a guide hole which is connected up and down. The mold lifting mechanism is composed of a support plate and a lifting mechanism which is located below the support plate. The lower end face of the support plate is provided with a support guide rod and is supported The support guide rod passes through the guide hole, and the lifting mechanism is composed of a base, a lifting assembly and a top plate. The base is directly below the operation platform, the lifting assembly is vertically installed above the base, and the lifting end of the lifting assembly is vertically upward, the top plate is horizontally installed at the lifting end of the lifting assembly, and the lower end of the support guide rod is welded with the upper end face of the top plate. The utility model is characterized by setting the level The linear driving component drives the pressing plate to clamp the die, which saves the labor force, improves the efficiency, and is more convenient for the loading and unloading of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种模具翻转机构
本技术属于模具生产设备
，具体涉及一种模具翻转机构。
技术介绍
：在生产过程需要通过模具进行工件的铸造，铸造过程中需要将模具进行翻转。目前普遍使用的方式是将模具吊装起来，人工进行翻转，这种翻转方式不但存在着较大的危险性，而且效果不好。申请号为2017214879920的中国专利公开了一种模具液压翻转机构，包括翻转支架、转轴、放置台、固定机构和液压马达，放置台通过转轴固定在翻转支架上，转轴与固定在翻转支架上的液压马达传动连接，固定机构固定在放置台的一端，固定机构包括推板、螺纹杆、第一固定板、第二固定板和连接杆；将模具放置到放置台上后，通过固定机构将模具进行固定，固定好模具后启动液压马达对其进行翻转，这种翻转结构不但结构简单，而且操作方便，由于不是人工进行翻转，从而其不存在危险性，使用安全，而且效率高。上述专利的技术方案在实际操作过程中需要人工手动转动旋转手柄，从而带动第一固定板和第二固定板相向运动，从而带动推板运动，达到对模具进行夹紧的技术效果，操作时需要耗费较大的体力，且对模具的上下料较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具翻转机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种模具翻转机构，包括操作平台、设于操作平台上的模具托举机构和模具翻转机构，所述操作平台的端面上设有上下贯通的导孔，所述模具托举机构由托板和位于托板下方的升降机构组成，所述托板的下端面设有支撑导杆，且支撑导杆从导孔中穿过，所述升降机构由底座、升降组件及其顶板组成，底座位于操作平台的正下方，升降组件竖直安装在底座的正上方，且升降组件的升降端竖直向上，顶板水平安装在升降组件的升降端，支撑导杆的下端与顶板的上端面焊接，所述模具翻转机构由镜像设置在操作平台上方的两个压紧机构组成，两个压紧机构相向设置，两个所述压紧机构均由支撑架、转轴、立板、水平直线驱动组件及其压板组成，立板垂直与操作平台垂直，且压板与立板平行，支撑架竖直设置在操作平台上，转轴与支撑架转动配合，立板安装在转轴的端部，水平直线驱动组件安装在立板的端面上，压板安装在水平直线驱动组件的驱动端，所述转轴为空心轴，所述立板的端面上设有穿孔，且穿孔与转轴的内部连通，其中的一个所述支撑架上安装有液压马达，液压马达的驱动端和其中的一根转轴通过传动机构连接。优选的，所述托板的两侧设有一体成型的挡板，托板的内部通过支撑轴安装有滚轮，滚轮与支撑轴转动配合，滚轮的最高点伸出至托板的上方。优选的，所述底座的上端面的四个拐角处设有竖直的导向杆，顶板的四个拐角处设有通孔，导向杆从通孔中穿过。优选的，所述升降组件为升降电缸，所述水平直线驱动组件为伸缩电缸。优选的，所述传动机构由主动齿轮和从动齿轮构成，主动齿轮安装在液压马达的驱动端，从动齿轮安装在其中一根转轴上，且主动齿轮和从动齿轮外啮合。本技术的优点在于：在使用时，将模具放置到托板上，启动升降组件将托板进行托举，然后启动水平直线驱动组件的神缩端展开，从而带动两块压板相向运动，压板的正面与模具的侧面紧密接触，从而将模具夹紧在两块压板之间，然后升降组件带动托板复位，使得模具处于悬空状态，之后启动液压马达，液压马达通过传动机构带动转轴转动，从而对夹持在两块压板之间的模具进行翻转，使用完毕后，再启动升降组件，然后将模具卸在托板上，使用较为方便，在本技术中，转轴为空心轴，便于进行与水平直线驱动组件连接的导线的排线，本技术通过设置水平直线驱动组件带动压板对模具进行夹紧，节省了人工体力，提高了效率，且对模具的上下料较为方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部示意图；图3为托板的俯视图；其中：1—操作平台，2-底座，3-升降组件，4-导向杆，5-顶板，6-支撑导杆，7-托板，8-滚轮，9-支撑架，10-液压马达，11-传动机构，12-转轴，13-转动轴承，14-压盖，15-立板，16-水平直线驱动组件，17-压板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图3所示，一种模具翻转机构，包括操作平台1、设于操作平台1上的模具托举机构和模具翻转机构，所述操作平台1的端面上设有上下贯通的导孔，所述模具托举机构由托板7和位于托板7下方的升降机构组成，所述托板7的下端面设有支撑导杆6，且支撑导杆6从导孔中穿过，所述升降机构由底座2、升降组件3及其顶板5组成，底座2位于操作平台1的正下方，升降组件3竖直安装在底座2的正上方，且升降组件3的升降端竖直向上，顶板5水平安装在升降组件3的升降端，支撑导杆6的下端与顶板5的上端面焊接，所述模具翻转机构由镜像设置在操作平台1上方的两个压紧机构组成，两个压紧机构相向设置，两个所述压紧机构均由支撑架9、转轴12、立板15、水平直线驱动组件16及其压板17组成，立板15垂直与操作平台1垂直，且压板17与立板15平行，支撑架9竖直设置在操作平台1上，支撑架9焊接在操作平台1上，或者紧固安装在操作平台1上，转轴12与支撑架9转动配合，支撑架9的两侧壁上均嵌装有转动轴承13，并通过压盖14压住，转轴12与转动轴承13的内圈配合，立板15安装在转轴12的端部，水平直线驱动组件16安装在立板15的端面上，压板17安装在水平直线驱动组件16的驱动端，所述转轴12为空心轴，用于排线，所述立板15的端面上设有穿孔，且穿孔与转轴12的内部连通，其中的一个所述支撑架9上安装有液压马达10，液压马达10的驱动端和其中的一根转轴12通过传动机构连接。在本实施例中，所述托板7的两侧设有一体成型的挡板，托板的内部通过支撑轴安装有滚轮8，滚轮8与支撑轴转动配合，滚轮8的最高点伸出至托板7的上方，当模具放到托板7上时，模具的下端面由滚轮8进行托举，两侧的挡板起到限位的作用，防止模具沿着滚轮8的延伸方向从托板7的左右两侧滑落，设置滚轮8的目的是当两块压板17相向运动时，可对模具的位置进行调整，将模具夹紧在操作平台1的上方的中心位置。在本实施例中，所述底座2的上端面的四个拐角处设有竖直的导向杆4，顶板5的四个拐角处设有通孔，导向杆4从通孔中穿过，在竖直方向上起到导向作用。在本实施例中，所述升降组件3为升降电缸，所述水平直线驱动组件16为伸缩电缸，升降电缸3和伸缩电缸通过导线连接外部的控制器，与伸缩电缸连接的导线穿过转轴12和立板15上的穿孔，由于液压马达10可以正转和反转，因此导线不会出现绕线的状况。在本实施例中，所述传动机构11由主动齿轮和从动齿轮构成，主动齿轮安装在液压马达10的驱动端，从动齿轮安装在其中一根转轴12上，且主动齿轮和从动齿轮外啮合。在使用时，将模具放置到托板7上，启动升降组件3将托板7进行托举，然后启动水平直线驱动组件16的神缩端展开，从而带动两块压板17相向运动，压板17的正面与模具的侧面紧密接触，从而将模具夹紧在两块压板17之间，然后升降组件3带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具翻转机构，包括操作平台(1)、设于操作平台(1)上的模具托举机构和模具翻转机构，其特征在于，所述操作平台(1)的端面上设有上下贯通的导孔，所述模具托举机构由托板(7)和位于托板(7)下方的升降机构组成，所述托板(7)的下端面设有支撑导杆(6)，且支撑导杆(6)从导孔中穿过，所述升降机构由底座(2)、升降组件(3)及其顶板(5)组成，底座(2)位于操作平台(1)的正下方，升降组件(3)竖直安装在底座(2)的正上方，且升降组件(3)的升降端竖直向上，顶板(5)水平安装在升降组件(3)的升降端，支撑导杆(6)的下端与顶板(5)的上端面焊接，所述模具翻转机构由镜像设置在操作平台(1)上方的两个压紧机构组成，两个压紧机构相向设置，两个所述压紧机构均由支撑架(9)、转轴(12)、立板(15)、水平直线驱动组件(16)及其压板(17)组成，立板(15)垂直与操作平台(1)垂直，且压板(17)与立板(15)平行，支撑架(9)竖直设置在操作平台(1)上，转轴(12)与支撑架(9)转动配合，立板(15)安装在转轴(12)的端部，水平直线驱动组件(16)安装在立板(15)的端面上，压板(17)安装在水平直线驱动组件(16)的驱动端，所述转轴(12)为空心轴，所述立板(15)的端面上设有穿孔，且穿孔与转轴(12)的内部连通，其中的一个所述支撑架(9)上安装有液压马达(10)，液压马达(10)的驱动端和其中的一根转轴(12)通过传动机构(11)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具翻转机构，包括操作平台(1)、设于操作平台(1)上的模具托举机构和模具翻转机构，其特征在于，所述操作平台(1)的端面上设有上下贯通的导孔，所述模具托举机构由托板(7)和位于托板(7)下方的升降机构组成，所述托板(7)的下端面设有支撑导杆(6)，且支撑导杆(6)从导孔中穿过，所述升降机构由底座(2)、升降组件(3)及其顶板(5)组成，底座(2)位于操作平台(1)的正下方，升降组件(3)竖直安装在底座(2)的正上方，且升降组件(3)的升降端竖直向上，顶板(5)水平安装在升降组件(3)的升降端，支撑导杆(6)的下端与顶板(5)的上端面焊接，所述模具翻转机构由镜像设置在操作平台(1)上方的两个压紧机构组成，两个压紧机构相向设置，两个所述压紧机构均由支撑架(9)、转轴(12)、立板(15)、水平直线驱动组件(16)及其压板(17)组成，立板(15)垂直与操作平台(1)垂直，且压板(17)与立板(15)平行，支撑架(9)竖直设置在操作平台(1)上，转轴(12)与支撑架(9)转动配合，立板(15)安装在转轴(12)的端部，水平直线驱动组件(16)安装在立板(15)的端面上，压板(17)安装在水平直线驱动组件(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞生，
申请(专利权)人：芜湖瑞昇模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34