双旋向多螺旋线交叉式阀芯结构制造技术

本发明专利技术涉及一种双旋向多螺旋线交叉式阀芯结构，包括一体结构的连接体和阀芯体，所述的阀芯体周向具有间隔排列的菱形凸块，所述菱形凸块之间的间隙构成多条交错呈双旋向螺旋式的导流槽，所述导流槽的深度自连接体与阀芯体相接处的阀芯体上端开始向阀芯体底部由浅逐渐变深。本发明专利技术采用菱形凸块间隔排列以构成双旋向螺旋式的导流槽，作为压力介质流动的多级降压流道，从而延长减压通道、提高背压，同时减压级数更多，在流道的每个拐弯处便可作为一个减压级数，降压效果更明显，有效防止了介质对阀芯的冲蚀磨损现象，延长了阀芯的使用寿命。

Double-Rotating Multi-Helix Cross Core Structure

【技术实现步骤摘要】
双旋向多螺旋线交叉式阀芯结构
本专利技术涉及控制阀门
，尤其是一种双旋向多螺旋线交叉式阀芯结构。
技术介绍
现有用于压力调节的阀，如角阀、调节阀等，其阀芯多为采用陶瓷材料制作的圆柱体状结构，降压级数少且降压通道短，背压低，大多为单级降压形式，面对同样压差进行降压调节时，基本是一次性降压完成，由此造成阀芯易被介质冲蚀磨损，缩短了阀芯的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本专利技术提供一种延长降压通道、提高背压、有效防止介质冲蚀磨损的具有双旋向多螺旋线交叉式阀芯结构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双旋向多螺旋线交叉式阀芯结构，包括一体结构的连接体和阀芯体，所述的阀芯体周向具有间隔排列的菱形凸块，所述菱形凸块之间的间隙构成多条交错呈双旋向螺旋式的导流槽，所述导流槽的深度自连接体与阀芯体相接处的阀芯体上端开始向阀芯体底部由浅逐渐变深。具体说，所述菱形凸块的相邻菱形边之间的间隙构成作为降压流道的导流槽，所述的导流槽数量为十六条或二十条。所述的连接体底部具有与所相配的阀座配合接触的密封面，所述导流槽的起始点与密封面底端之间的间距为3～5mm，以防止该密封面被介质快速冲蚀而失效。优选地，所述的导流槽数量为十六条时，导流槽的扭转角α为90°，螺旋角β为25°；导流槽数量为二十条时，导流槽的扭转角α为108°，螺旋角β为29.5°。所述的阀芯体的长度与直径之比不小于1.7。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用菱形凸块间隔排列以构成双旋向螺旋式的导流槽，作为压力介质流动的多级降压流道，从而延长减压通道、提高背压，同时减压级数更多，在流道的每个拐弯处便可作为一个减压级数，降压效果更明显，有效防止了介质对阀芯的冲蚀磨损现象，延长了阀芯的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的剖视结构示意图。图3是本专利技术所述导流槽为十六条时阀芯体的展开图。图4是本专利技术所述导流槽为二十条时阀芯体的展开图。图中：1.连接体，2.阀芯体，3.螺纹孔，4.密封面，5.菱形凸块，6.导流槽具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1～图2所示的一种双旋向多螺旋线交叉式阀芯结构，适用于进行压力调节的角阀、调节阀，包括一体结构的连接体1和阀芯体2，连接体1上端面中心具有连接阀杆的螺纹孔3，连接体1底部具有与所相配的阀座配合接触的密封面4。所述的阀芯体2周向具有间隔排列的菱形凸块5，所述的菱形凸块5的长度方向与阀芯体2轴线平行，相邻菱形凸块5的菱形斜边之间的间隙构成多条交错呈双旋向螺旋式的导流槽6，该导流槽6从阀芯体2上端向阀芯体2底端延伸，形成多级的降压流道，实现对介质的多级降压。所述导流槽6的起始点与所述密封面4底端之间的间距为4mm，以防止该密封面4被介质快速冲蚀而失效。相应地，由于导流槽6的螺旋起始点离阀芯的密封面4有间隔，此段距离如果使用普通结构的阀座，密封时容易产生死区，使得该段行程内阀门无流量通过，因此为防止在阀芯起始位置的死区，配套的阀座需要设计成防死区结构。所述导流槽6的深度自起始端处开始向阀芯体2底部由浅逐渐变深，以通过调节阀门开度调节与阀座形成的流通面积达到调节流量的目的。本实施例中，所述的导流槽6数量为十六条或二十条。如图3所示，所述的导流槽6数量为十六条时，导流槽6的扭转角α为90°，螺旋角β为25°；所述的阀芯体2的长度与直径之比为1.8。如图4所示，所述导流槽6数量为二十条时，导流槽6的扭转角α为108°，螺旋角β为29.5°。所述的阀芯体2的长度与直径之比为1.71。位于导流槽6交汇处(也即图中菱形凸块5左右顶点位置)的流通面积最小，介质流过时可形成逐级减压，导流槽6数量为十六条时可形成四级减压，导流槽6数量为二十条时可形成六级减压，最终实现对压力介质的多级降压效果，有效防止了介质对阀芯的冲蚀磨损现象，延长了阀芯的使用寿命。上述阀芯材质为：双相不锈钢基体+镍基碳化钨冶金结合硬化，硬化层厚度2mm以上，结合强度高，硬度和膨胀率梯度合理，杜绝硬化层裂纹和脱落。阀芯在全行程上都有上下导向，更稳定，小开度可控周期长，控制性能优良，解决了角型阀介质偏流导致的阀芯旋转和偏吹现象，满足一年以上的可靠寿命。本专利技术采用菱形凸块5间隔排列以构成双旋向螺旋式的导流槽6，作为压力介质流动的多级降压流道，从而延长减压通道、提高背压，同时减压级数更多，在流道的每个拐弯处便可作为一个减压级数，降压效果更明显。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双旋向多螺旋线交叉式阀芯结构，包括一体结构的连接体(1)和阀芯体(2)，其特征是：所述的阀芯体(2)周向具有间隔排列的菱形凸块(5)，所述菱形凸块(5)之间的间隙构成多条交错呈双旋向螺旋式的导流槽(6)，所述导流槽(6)的深度自连接体(1)与阀芯体(2)相接处的阀芯体(2)上端开始向阀芯体(2)底部由浅逐渐变深。

【技术特征摘要】
1.一种双旋向多螺旋线交叉式阀芯结构，包括一体结构的连接体(1)和阀芯体(2)，其特征是：所述的阀芯体(2)周向具有间隔排列的菱形凸块(5)，所述菱形凸块(5)之间的间隙构成多条交错呈双旋向螺旋式的导流槽(6)，所述导流槽(6)的深度自连接体(1)与阀芯体(2)相接处的阀芯体(2)上端开始向阀芯体(2)底部由浅逐渐变深。2.如权利要求1所述的双旋向多螺旋线交叉式阀芯结构，其特征是：所述菱形凸块(5)的相邻菱形边之间的间隙构成作为降压流道的导流槽(6)，所述的导流槽(6)数量为十六条或二十条。3.如权利要求2所述的双旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学朋，杨自文，张志锋，李保锁，王丹丹，王旭，吴小龙，
申请(专利权)人：吴忠仪表工程技术服务有限公司，吴忠仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64