一种用于热管的封合裁切模具制造技术

本实用新型专利技术涉及热管加工领域，尤其是一种用于热管的封合裁切模具，包括左模和右模，所述左模侧壁设有封合裁切部一，所述封合裁切部一具有与水平面垂直的封合裁切面一，所述右模侧壁设有封合裁切部二，所述封合裁切部二具有与水平面垂直的封合裁切面二和刀具，对热管进行封合裁切时，右模与左模靠近，热管经封合裁切面一与封合裁切面二的压紧作用封合，并由刀具与封合裁切面一之间的配合裁去多余部分。本实用新型专利技术的封合裁切模具可以在将热管封合的同时进行裁切工作，一步实现热管端口的严密封合和无效端的裁切，大大简化工艺；封合裁切面二远离刀具一端到刀具刃部之间的垂直距离为3‑5mm，使热管封合宽度在3‑5mm，有利于提高热管的导热效率。

A Sealing and Cutting Die for Heat Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于热管的封合裁切模具
本技术涉及热管加工领域，尤其是一种用于热管的封合裁切模具。
技术介绍
随着科技的进步，现今的电子产品都朝着高功能，高效率，轻薄方向发展，尤其是在当前，5G是消费电子领域未来的发展趋势，芯片的计算能力显著提升的同时其功耗也远高于4G芯片，因此消费电子产品未来对散热的需求将愈发强烈。芯片功耗加大，使其在单位面积内产生的热量也大幅提升，如何能快速将芯片热量快速散开，一直是业内难点和瓶颈。所以，快速将芯片热量传导的超导热材料和散热材料需不断进步和提升来解决芯片散热问题，才能促进科技的不断发展。热管具有重量轻，高导热，高可靠性，免维护，没有噪音等优点，是一种可循环利用的绿色环保技术。与常规铜片或铝片相比，热管的导热系数是其10倍以上，热管的高导热特性非常适用于集中热源的散热。目前超薄热管的制作工艺及其复杂，从投料到成品需要经过大大小小20多道工序，其中，因加工工艺的瓶颈，热管两端的无效端长度达15mm以上，无效端占比会随着长度的缩短而不断加大，影响整支热管的散热效果，不仅如此，现有的热管制作技术往往需要先对两端进行镕接，然后再裁切掉部分镕接段，工艺繁琐。
技术实现思路
为了解决热管两端无效端长度大，影响整支热管散热效果，占据空间大，且镕接后再裁切掉部分镕接段导致工艺繁琐的问题，本技术提供了一种用于热管的封合裁切模具，利用本封合裁切模具实现一步封合裁切，在保证密封效果的前提下，无效端长度缩短至3-5mm，有效的解决了上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于热管的封合裁切模具，包括左模和右模，所述左模侧壁设有封合裁切部一，所述封合裁切部一具有与水平面垂直的封合裁切面一，所述右模侧壁设有封合裁切部二，所述封合裁切部二具有与水平面垂直的封合裁切面二和刀具，对热管进行封合裁切时，右模与左模靠近，热管经封合裁切面一与封合裁切面二的压紧作用封合，并由刀具与封合裁切面一之间的配合裁去多余部分。具体地，上述封合裁切面二远离刀具一端到刀具刃部之间的垂直距离为3-5mm。具体地，上述刀具与封合裁切面二顶端接触，所述封合裁切面一底端与封合裁切面二底端位于同一水平面。具体地，上述封合裁切部二在封合裁切面二远离刀具一端还具有弧形部二，所述封合裁切部一具有与弧形部二对应的弧形部一。本技术的有益效果是：本技术的封合裁切模具可以在将热管封合的同时进行裁切工作，一步实现热管端口的严密封合和无效端的裁切，大大简化工艺；本技术通过将封合裁切面二远离刀具一端到刀具刃部之间的垂直距离设计为3-5mm，从而使热管封合宽度在3-5mm，在保证热管端口严密封合的同时，最大限度缩短封合宽度，即无效端长度，有利于提高热管的导热效率，缩小热管体积，节约电子产品内热管的布置空间，有助于减轻电子产品的整体重量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体图。图2是本技术的结构示意图。图3是图2的局部放大图。图中：1.左模；11.封合裁切部一；111.封合裁切面一；112.弧形部一；2.右模；21.封合裁切部二；211.封合裁切面二；212.刀具；213.弧形部二；s.水平面。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1-3所示，用于热管的封合裁切模具，包括左模1和右模2，左模1侧壁设有封合裁切部一11，封合裁切部一11具有与水平面s垂直的封合裁切面一111，右模2侧壁设有封合裁切部二21，封合裁切部二21具有与水平面s垂直的封合裁切面二211和刀具212，对热管进行封合裁切时，右模2与左模1靠近，热管经封合裁切面一111与封合裁切面二211的压紧作用封合，并由刀具212与封合裁切面一111之间的配合裁去多余部分。实施例2如图3所示，封合裁切面二211远离刀具一端到刀具212刃部之间的垂直距离为3-5mm，从而使热管封合宽度（即无效端长度）在3-5mm，在保证热管端口严密封合的同时，最大限度缩短无效端长度，有利于提高热管的导热效率，缩小热管体积，节约电子产品内热管的布置空间，有助于减轻电子产品的整体重量。实施例3如图3所示，刀具212与封合裁切面二211顶端接触，封合裁切面一111底端与封合裁切面二211底端位于同一水平面，有利于对热管进行整齐的封合。实施例4如图1-3所示，封合裁切部二21在封合裁切面二211远离刀具212一端还具有弧形部二213，封合裁切部一11具有与弧形部二213对应的弧形部一112，弧形部一112和弧形部二213的设置有利于热管的严密封合。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热管的封合裁切模具，其特征在于：包括左模（1）和右模（2），所述左模（1）侧壁设有封合裁切部一（11），所述封合裁切部一（11）具有与水平面（s）垂直的封合裁切面一（111），所述右模（2）侧壁设有封合裁切部二（21），所述封合裁切部二（21）具有与水平面（s）垂直的封合裁切面二（211）和刀具（212），对热管进行封合裁切时，右模（2）与左模（1）靠近，热管经封合裁切面一（111）与封合裁切面二（211）的压紧作用封合，并由刀具（212）与封合裁切面一（111）之间的配合裁去多余部分。

【技术特征摘要】
1.一种用于热管的封合裁切模具，其特征在于：包括左模（1）和右模（2），所述左模（1）侧壁设有封合裁切部一（11），所述封合裁切部一（11）具有与水平面（s）垂直的封合裁切面一（111），所述右模（2）侧壁设有封合裁切部二（21），所述封合裁切部二（21）具有与水平面（s）垂直的封合裁切面二（211）和刀具（212），对热管进行封合裁切时，右模（2）与左模（1）靠近，热管经封合裁切面一（111）与封合裁切面二（211）的压紧作用封合，并由刀具（212）与封合裁切面一（111）之间的配合裁去多余部分。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗合云，周生国，
申请(专利权)人：碳元科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32