一种用于八工位全自动激光打标设备的废料组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于八工位全自动激光打标设备的废料组件，其特征在于：包括桌面、套筒、压缩弹簧、伸缩杆、送料槽、固定座、铰接座、废料盒、U形板、升降板和动力组件，套筒与固定座均固定设置在桌面上，压缩弹簧设置在套筒内，送料槽通过压缩弹簧固定设置在桌面上，铰接座与固定座相互铰接，送料槽与铰接座固定连接，废料盒固定设置在桌面上，废料盒上开设有第一开口，U形板沿着第一开口的外缘固定设置在废料盒上，U形板的两对侧上均开设有滑槽，升降板通过动力组件滑动固定于滑槽上，升降板的顶部与送料槽的底部相互抵接，采用此种组件达到使得废料送料槽能够自动输送零件的目的。

A Waste Component Used in Eight-station Automatic Laser Marking Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于八工位全自动激光打标设备的废料组件
本技术涉及激光打标设备领域，具体涉及一种用于八工位全自动激光打标设备的废料组件。
技术介绍
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。激光打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制；因而在激光打标机中次品率就需要经过严格的把控，传统中的激光打标机大多是直接将生产出来的产品直接堆积到一起，后期经过人工检测产品是否合格，如此会浪费大量的人力物力，后来出现了一种专门分拣成品与废品的装置，但是这种装置在使用的过程中，在废品送料槽的使用中，大多需要使用传送带进行输送，长此以往会耗费大量的电能，为此急需一种装置来解决现有问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术之目的在于提供一种用于八工位全自动激光打标设备的废料组件，达到使得废料送料槽能够自动输送零件的目的。为实现上述目的，本技术之一种用于八工位全自动激光打标设备的废料组件，其特征在于：包括桌面、套筒、压缩弹簧、伸缩杆、送料槽、固定座、铰接座、废料盒、U形板、升降板和动力组件，所述套筒与所述固定座均固定设置在所述桌面上，所述压缩弹簧设置在所述套筒内，所述送料槽通过所述压缩弹簧固定设置在所述桌面上，所述铰接座与所述固定座相互铰接，所述送料槽与所述铰接座固定连接；所述废料盒固定设置在所述桌面上，所述废料盒上开设有第一开口，所述U形板沿着所述第一开口的外缘固定设置在所述废料盒上，所述U形板的两对侧上均开设有滑槽，所述升降板通过所述动力组件滑动固定于所述滑槽上；所述升降板的顶部与所述送料槽的底部相互抵接。进一步，所述动力组件包括伺服电机和齿轮，所述齿轮旋转式的设置在所述伺服电机的输出端上，所述升降板上固定设有齿牙，所述齿牙与所述齿轮之间相互啮合。进一步，所述伺服电机动力连接有动力轴，所述动力轴连接有联轴器，所述联轴器的另一端连接有旋转杆，所述旋转杆与所述齿轮之间键连接。进一步，所述送料槽上的外边缘上固定设有挡板。进一步，所述废料盒上还开设有第二开口，所述第二开口处铰接有翻盖。本技术与现有技术相比，其有益效果是：送料槽在压缩弹簧的作用下，使得送料槽绕着铰接座与固定座的铰接点旋转，开启伺服电机调节升降板的高度，由于升降板与送料槽的底部相互抵接，因而可以使得送料槽稳定的保持倾斜状态(即使送料槽的进料口上有零件位于其上，也不会存在因零件的重力使得送料槽发生旋转，值得注意的是，压缩弹簧的弹力不足以使得伺服电机的动力轴在关机的状态下发生旋转)，如此就可以使得当零件从送料槽的送料口进入时，依靠其重力的作用，滑道废料盒内，如此可代替传送带的传送，从而实现节约电能的目的，通过调节升降板的高度，从而调节送料槽的倾斜度，使得送料槽上的零件可以轻易的滑入到废料盒内。附图说明图1是本技术一种用于八工位全自动激光打标设备的废料组件的立体图；图2是本技术一种用于八工位全自动激光打标设备的废料组件的桌面与废料盒的连接立体图；图3是本技术一种用于八工位全自动激光打标设备的废料组件的动力组件与升降板的连接立体图；图4是本技术一种用于八工位全自动激光打标设备的废料组件的升缩杆与压缩弹簧的连接剖面图。图中：1、桌面；2、套筒；3、压缩弹簧；4、伸缩杆；5、送料槽；51、挡板；6、固定座；7、铰接座；8、废料盒；81、第一开口；82、第二开口；9、U形板；91、滑槽；10、升降板；101、齿牙；11、动力组件；111、伺服电机；112、齿轮；113、动力轴；114、联轴器；115、旋转杆；12、翻盖。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。请参阅图1所示，并结合图2-图4所示，本技术提供一种实施方案：本技术提供一种用于八工位全自动激光打标设备的废料组件，其特征在于：包括桌面1、套筒2、压缩弹簧3、伸缩杆4、送料槽5、固定座6、铰接座7、废料盒8、U形板9、升降板10和动力组件11，所述套筒2与所述固定座6均固定设置在所述桌面1上，所述压缩弹簧3设置在所述套筒2内，所述送料槽5通过所述压缩弹簧3固定设置在所述桌面1上，所述铰接座7与所述固定座6相互铰接，所述送料槽5与所述铰接座7固定连接；所述废料盒8固定设置在所述桌面1上，所述废料盒8上开设有第一开口81，所述U形板9沿着所述第一开口81的外缘固定设置在所述废料盒8上，所述U形板9的两对侧上均开设有滑槽91，所述升降板10通过所述动力组件11滑动固定于所述滑槽91上；所述升降板10的顶部与所述送料槽5的底部相互抵接。送料槽5在压缩弹簧3的作用下，使得送料槽5绕着铰接座7与固定座6的铰接点旋转，开启伺服电机111调节升降板10的高度，由于升降板10与送料槽5的底部相互抵接，因而可以使得送料槽5稳定的保持倾斜状态(即使送料槽5的进料口上有零件位于其上，也不会存在因零件的重力使得送料槽5发生旋转，值得注意的是，压缩弹簧3的弹力不足以使得伺服电机111的动力轴113在关机的状态下发生旋转)，如此就可以使得当零件从送料槽5的送料口进入时，依靠其重力的作用，滑道废料盒8内，如此可代替传送带的传送，从而实现节约电能的目的，通过调节升降板10的高度，从而调节送料槽5的倾斜度，使得送料槽5上的零件可以轻易的滑入到废料盒8内。进一步，所述动力组件11包括伺服电机111和齿轮112，所述齿轮112旋转式的设置在所述伺服电机111的输出端上，所述升降板10上固定设有齿牙101，所述齿牙101与所述齿轮112之间相互啮合。值得注意的是伺服电机111应当摆设在图1所示升降板10的右侧位置，如此可以防止零件从送料槽5上滑道废物盒8内时，防止零件打到伺服电机111进而影响到伺服电机111的使用寿命。进一步，所述伺服电机111动力连接有动力轴113，所述动力轴113连接有联轴器114，所述联轴器114的另一端连接有旋转杆115，所述旋转杆115与所述齿轮112之间键连接。使用联轴器114起到保护伺服电机111的动力轴113，从而延长伺服电机111的使用寿命。进一步，所述送料槽5上的外边缘上固定设有挡板51。设置挡板51起到防止废料在送料槽5内滑行时脱离送料槽5。进一步，所述废料盒8上还开设有第二开口82，所述第二开口82处铰接有翻盖12。设置翻盖12起到可以方便操作人员随时取出废品零件，另外起到防止废品零部件上部落下灰层。综上所述，仅为本技术之较佳实施例，不以此限定本技术的保护范围，凡依本技术专利范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于八工位全自动激光打标设备的废料组件，其特征在于：包括桌面(1)、套筒(2)、压缩弹簧(3)、伸缩杆(4)、送料槽(5)、固定座(6)、铰接座(7)、废料盒(8)、U形板(9)、升降板(10)和动力组件(11)，所述套筒(2)与所述固定座(6)均固定设置在所述桌面(1)上，所述压缩弹簧(3)设置在所述套筒(2)内，所述送料槽(5)通过所述压缩弹簧(3)固定设置在所述桌面(1)上，所述铰接座(7)与所述固定座(6)相互铰接，所述送料槽(5)与所述铰接座(7)固定连接；所述废料盒(8)固定设置在所述桌面(1)上，所述废料盒(8)上开设有第一开口(81)，所述U形板(9)沿着所述第一开口(81)的外缘固定设置在所述废料盒(8)上，所述U形板(9)的两对侧上均开设有滑槽(91)，所述升降板(10)通过所述动力组件(11)滑动固定于所述滑槽(91)上；所述升降板(10)的顶部与所述送料槽(5)的底部相互抵接。

【技术特征摘要】
1.一种用于八工位全自动激光打标设备的废料组件，其特征在于：包括桌面(1)、套筒(2)、压缩弹簧(3)、伸缩杆(4)、送料槽(5)、固定座(6)、铰接座(7)、废料盒(8)、U形板(9)、升降板(10)和动力组件(11)，所述套筒(2)与所述固定座(6)均固定设置在所述桌面(1)上，所述压缩弹簧(3)设置在所述套筒(2)内，所述送料槽(5)通过所述压缩弹簧(3)固定设置在所述桌面(1)上，所述铰接座(7)与所述固定座(6)相互铰接，所述送料槽(5)与所述铰接座(7)固定连接；所述废料盒(8)固定设置在所述桌面(1)上，所述废料盒(8)上开设有第一开口(81)，所述U形板(9)沿着所述第一开口(81)的外缘固定设置在所述废料盒(8)上，所述U形板(9)的两对侧上均开设有滑槽(91)，所述升降板(10)通过所述动力组件(11)滑动固定于所述滑槽(91)上；所述升降板(10)的顶部与所述送料槽(5)的底部相互抵接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛操，
申请(专利权)人：武汉万众智联智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42