具有改善性质的双相钢制造技术

一种用于加工双相钢板的方法。该方法包括将钢板加热到第一温度(T1)，将钢板冷却至第二温度(T2)，将钢板转变到第三温度(T3)，并将钢板冷却至室温。T1至少高于钢板转化成奥氏体和铁素体的温度。T2低于马丁体起始温度(Ms)。冷却到T2的速率足够快，以使至少一些奥氏体转化成马丁体。

Duplex steel with improved properties

【技术实现步骤摘要】
具有改善性质的双相钢本案是本申请人于2016年1月14日提交的申请号为201680005651.7、题为“具有改善性质的双相钢”的专利申请的分案申请，该母案的全部内容通过引用并入本分案。
技术介绍
生产具有高强度和良好成形性特性的钢是期望的。本专利技术涉及钢组合物以及使用热加工技术生产钢、使得所得钢表现出高强度和/或冷成形性的加工方法。
技术实现思路
本专利技术的钢是使用这样的组合物和改造的热工艺生产的，其共同产生由大体上铁素体和大体上包含马丁体和贝氏体(以及其他组分)的第二相组成的所得微结构。为了实现这样的微观结构，所述组合物包含某些合金化添加(alloyingaddition)，并且所述热工艺包括热浸镀锌/镀锌退火(galvannealing)(HDG)或具有某些工艺改造的其它热工艺。本专利技术还包括下列项目：1.一种用于加工双相钢板的方法，所述方法包括：(a)将所述钢板加热到第一温度(T1)，其中T1至少高于所述钢板转化成奥氏体和铁素体的温度，以在所述钢板中形成至少一些奥氏体；(b)通过在冷却速率下冷却，将所述钢板冷却到第二温度(T2)，其中T2低于马丁体起始温度(Ms)，其中所述冷却速率足够快，以将至少一些所述奥氏体转化成马丁体；(c)将所述钢板转变到第三温度(T3)；和(e)将所述钢板冷却到室温。2.根据项目1所述的方法，其还包括在将所述钢板转变到T3之后，热浸镀锌或镀锌退火所述钢板。3.根据项目1所述的方法，其中所述热浸镀锌或镀锌退火在Ms以上发生4.根据项目1所述的方法，其中在将所述钢板转变到T3的步骤之前，进行将所述钢板冷却到T2的步骤。5.根据项目4所述的方法，其中将所述钢板转变到T3的步骤包括将所述钢板从T2再加热到T3。6.根据项目1所述的方法，其中在将所述钢板转变到T3的步骤之后，进行将所述钢板冷却到T2的步骤。7.根据项目1所述的方法，其中将所述钢板冷却到T2的步骤足够快，以将基本上所有奥氏体转化成马丁体。8.根据项目1所述的方法，其中所述钢板包含以重量百分比计的以下元素：0.080-0.1％的碳；1.7-1.9％的锰；0.15-0.25％的硅；0.02％或更少的钼；0.015-0.025％的铌；0.2-0.3％的铬；和余量为铁和其他附带杂质。9.根据项目1所述的方法，其中所述钢板包含按重量百分比计的以下元素：0.067-0.080％的碳；1.65-1.82％的锰；0.15-0.25％的硅；0.16-0.02％的钼；0.001％或更少的铌；和余量为铁和其他附带杂质。10.根据项目1所述的方法，其中所述钢板包含按重量百分比计的以下元素：0.10-0.12％的碳；2.1-2.3％的锰；0.15-0.25％的硅；0.003％或更少的铌；0.2-0.3％的铬；和余量为铁和其他附带杂质。11.根据项目10所述的方法，其中所述钢板还包含0.25-0.35％的钼。12.根据项目1所述的方法，其中所述钢板包含按重量百分比计的以下元素：0.10-0.12％的碳；1.75-1.9％的锰；0.15-0.25％的硅；0.035-0.045％的铌；0.2-0.3％的铬；和余量为铁和其他附带杂质。13.根据项目12所述的方法，其中所述钢板还包含0.15-0.2％的钼。14.根据项目1所述的方法，其中所述钢板包含按重量百分比计的以下元素：0.11-0.13％的碳；2.4-2.7％的锰；0.15-0.25％的硅；0.35-0.45％的钼；0.004％或更少的铌；0.3-0.4％的铬；和余量为铁和其他附带杂质。15.根据项目1所述的方法，其中所述钢板包含按重量百分比计的以下元素：0.80-0.10％的碳；2.0-2.2％的锰；0.40-0.50％的硅；0.04-0.060％的铌；0.2-0.3％的铬；和余量为铁和其他附带杂质。16.根据项目15所述的方法，其中所述钢板还包含0.30-0.40％的钼。17.根据项目1所述的方法，其中所述钢板包含按重量百分比计的以下元素：0.09-0.10％的碳；2.25-2.42％的锰；0.10-0.20％的硅；0.035-0.045％的铌；0.57-0.67％的铬；和余量为铁和其他附带杂质。18.根据项目17所述的方法，其中所述钢板还包含0.08-0.12％的钼。19.根据项目1所述的方法，其中所述钢板包含按重量百分比计的以下元素：0.12-0.14％的碳；2.7-2.9％的锰；0.15-0.25％的硅；0.004％或更少的铌；0.3-0.4％的铬；和余量为铁和其他附带杂质。20.根据项目19所述的方法，其中所述钢板还包含0.35-0.45％的钼。21.根据项目1所述的方法，其中所述钢板包含按重量百分比计的以下元素：0.11-0.13％的碳；2.45-2.60％的锰；0.420-0.580％的硅；0.05％或更少的钼；0.035-0.045％的铌；和余量为铁和其他附带杂质。22.根据项目21所述的方法，其中所述钢板还包含0.57-0.63％的铬。附图说明并入并构成本说明书的一部分的附图图示了实施方式，并且与上文给出的一般描述以及下文给出的实施方式的详细描述一起用于解释本公开的原理。图1描绘了在镀锌/镀锌退火之前进行淬火步骤的HDG温度曲线的示意图。图2描绘了图1的HDG温度曲线，HDG温度曲线的平均冷却速率以虚线示出。图3描绘了在镀锌/镀锌退火之后进行淬火步骤的替代性HDG温度曲线的示意图。具体实施方式图1示出了典型的热浸镀锌热曲线和改造的热浸镀锌热曲线的组合的示意图。改造的热循环用于在双相钢板(在下文中更详细地描述)中实现高强度和良好的成形性。在具有图1所示两个热循环的所用钢板中，钢板在热循环之后大体上包含两个相——主要是铁素体的第一相，以及第二相。应当理解，本文使用的术语“第二相”通常用于表示大体上包含占主导的马丁体以及一些贝氏体的相。然而，还应当理解，这样的第二相也可以包含渗碳体和/或残余奥氏体中的任何一种或多种。另外，应当理解，虽然图1是关于热浸镀锌示出的，但是在其它实施方式中可以使用镀锌退火或其它热浸涂布工艺。在又一些实施方式中，完全省略热浸涂布工艺，并且钢板仅经受如所示出的热曲线。图1中的实线示出了典型的热浸镀锌或镀锌退火热曲线(10)的示意图。可以看出，典型热曲线(10)包括将钢板加热到峰值金属温度(12)，并且任选地使钢板在峰值金属温度(12)下保持第一预定时间段。在本实例中，峰值金属温度(12)至少高于奥氏体转化温度(A1)(例如，双相奥氏体+铁素体区域)。因此，在峰值金属温度(12)处，钢的至少一部分(按体积计)将转化成奥氏体和铁素体的组合。虽然图1显示峰值金属温度仅仅高于A1，但应当理解，在一些实施方式中，峰值金属温度还可以包括高于铁素体完全转化成奥氏体(例如，单相奥氏体区域)的温度(A3)的温度。如上所述，在典型热曲线(10)中，钢板在峰值金属温度(12)下保持第一预定时间量。应当理解，钢板在峰值金属温度(12)下所保持的特定时间量可以根据多种因素而变化，例如钢板的特定化学性质，或在热循环结束时钢板中的第二相的期望体积量。此外，在一些情况下，在峰值金属温度(12)下保持的时间可以减小到零或接近零。在保持时间减少的情况下，可以增加峰值金属温度以补偿这样的减少。一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工双相钢板的方法，所述方法包括：(a)将所述钢板加热到第一温度(T1)，其中T1至少高于所述钢板转化成奥氏体和铁素体的温度，以在所述钢板中形成至少一些奥氏体；(b)通过在冷却速率下冷却，将所述钢板冷却到第二温度(T2)，其中T2低于马丁体起始温度(Ms)，其中所述冷却速率足够快，以将至少一些所述奥氏体转化成马丁体；(c)将所述钢板转变到第三温度(T3)；(d)通过单一回火工艺将所述钢板回火，所述单一回火工艺由在将所述钢板转变到T3之后使所述钢板经受热浸镀锌组成；和(e)将所述钢板冷却到室温，其中在所述单一回火工艺完成之后，立即冷却所述钢板。

【技术特征摘要】
2015.01.14 US 62/103,2861.一种用于加工双相钢板的方法，所述方法包括：(a)将所述钢板加热到第一温度(T1)，其中T1至少高于所述钢板转化成奥氏体和铁素体的温度，以在所述钢板中形成至少一些奥氏体；(b)通过在冷却速率下冷却，将所述钢板冷却到第二温度(T2)，其中T2低于马丁体起始温度(Ms)，其中所述冷却速率足够快，以将至少一些所述奥氏体转化成马丁体；(c)将所述钢板转变到第三温度(T3)；(d)通过单一回火工艺将所述钢板回火，所述单一回火工艺由在将所述钢板转变到T3之后使所述钢板经受热浸镀锌组成；和(e)将所述钢板冷却到室温，其中在所述单一回火工艺完成之后，立即冷却所述钢板。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述热浸镀锌在Ms以上发生。3.根据权利要求1所述的方法，其中在将所述钢板转变到T3的步骤之前，进行将所述钢板冷却到T2的步骤。4.根据权利要求3所述的方法，其中将所述钢板转变到T3的步骤包括将所述钢板从T2再加热到T3。5.根据权利要求1所述的方法，其中在将所述钢板转变到T3的步骤之后，进行将所述钢板冷却到T2的步骤。6.根据权利要求1所述的方法，其中将所述钢板冷却到T2的步骤足够快，以将基本上所有奥氏体转化成马丁体。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述钢板包含以重量百分比计的以下元素：0.080-0.1％的碳；1.7-1.9％的锰；0.15-0.25％的硅；0.02％或更少的钼；0.015-0.025％的铌；0.2-0.3％的铬；和余量为铁和其他附带杂质。8.根据权利要求1所述的方法，其中所述钢板包含按重量百分比计的以下元素：0.067-0.080％的碳；1.65-1.82％的锰；0.15-0.25％的硅；0.16-0.20％的钼；0.001％或更少的铌；和余量为铁和其他附带杂质。9.根据权利要求1所述的方法，其中所述钢板包含按重量百分比计的以下元素：0.10-0.12％的碳；2.1-2.3％的锰；0.15-0.25％的硅；0.003％或更少的铌；0.2-0.3％的铬；和余量为铁和其他附带杂质。10.根据权利要求9...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·A·托马斯，J·M·巴罗斯罗兹，L·G·加扎马蒂内兹，E·R·凯斯，E·佩特森，P·拉斯托吉，
申请(专利权)人：AK钢铁产权公司，
类型：发明
国别省市：美国,US