喂槽漏斗制造技术

本发明专利技术提供一种连续铸造机，其包含耐火喂槽漏斗。所述喂槽漏斗具有锥状形状且经设计以坐落在喂槽盖上以便将钢从浇桶导引到喂槽浴。还可提供收集器以从所述浇桶导引所述钢。所述收集器具有开口，所述开口具有从圆柱形形状过渡到十字形状的横截面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】喂槽漏斗优先权本申请案要求2016年8月9日申请的标题为“喂槽漏斗(TUNDISHFUNNEL)”的第62/372,431号美国临时申请案的优先权，所述申请案的揭示内容以引用方式并入本文中。
技术介绍
在钢铁制造中可使用连续铸造以制造半成品钢形状，例如钢锭、扁钢坯、钢块、钢坯等。在典型连续铸造工艺期间，将液体钢传送到浇桶，其中液体钢从浇桶流动通过喂槽且到模具中。喂槽是大容器，其容纳液体钢的贮存从而以连续流动分布到模具。在一些例子中，液体钢内形成的氧可在钢内产生缺陷，例如针孔。为减少此类缺陷的发生，液体钢经脱氧或镇静，且在连续铸造工艺期间，通常将耐火浇桶护罩从浇桶插入到喂槽中，以在液体钢从浇桶流动到喂槽时罩住液体钢。此类浇桶护罩可为昂贵的且难以与喂槽充分密封，其可引起液体钢的再氧化且产生缺陷。因而，需要以较低成本提供一种具有浇桶与喂槽之间的改进密封的设备。此外，为将喂槽中的液体钢的量维持在期望范围中，可在连续铸造工艺期间更换超过一个浇桶以将液体钢倾倒到喂槽中。因为必须等到液体钢的水平降低到喂槽内的可接受水平才执行浇桶更换，所以此浇桶更换工艺可为低效的。此外，由于浇桶护罩通常附接到浇桶，因此在浇桶更换期间可能难以将浇桶护罩从喂槽移除。因而，还需要提供一种提供更有效且更容易的浇桶更换的设备。
技术实现思路
提供一种喂槽漏斗以解决前述需要来实现改进连续铸造工艺。此耐火件是锥状，以将液体钢从浇桶导引到喂槽。还可提供一种收集器以改进液体钢在其从浇桶传送到喂槽时的流动性质。附图说明据信，从结合附图进行的特定实例的以下描述将更好地理解本专利技术，其中相同元件符号标示相同元件。图1描绘具有通过浇桶护罩耦合到喂槽的浇桶的连续铸造机的部分横截面视图。图2描绘具有通过喂槽漏斗耦合到喂槽的浇桶的另一连续铸造机的部分横截面视图。图3描绘图2的连续铸造机的收集器的俯视透视横截面视图。图4描绘图3的收集器的横截面视图。图5描绘图3的收集器的部分俯视平面图。图6描绘图2的喂槽漏斗的俯视透视图。图7描绘图2的喂槽漏斗的横截面视图。图8描绘图2的喂槽漏斗的俯视平面图。图9描绘图2的连续铸造机的喂槽盖的俯视平面图。图10描绘图9的喂槽盖的横截面视图。图11描绘插入于图2的连续铸造机的喂槽盖内的喂槽漏斗的俯视透视图。图12描绘具有定位在喂槽漏斗上方的金属环及缆线环的图11的喂槽漏斗的俯视透视图。图13描绘图12的喂槽漏斗的俯视透视图。图14描绘与图2的连续铸造机的浇桶耦合的收集器的仰视透视图。并不希望图式以任何方式进行限制，且预期可以多种其它方式实施本专利技术的各种实施例，包含未必在图式中描绘的那些实施例。并入本说明书中且形成本说明书的一部分的附图说明本专利技术的若干方面，且与描述一起用以解释本专利技术的原理及概念；然而应理解，本专利技术不限于所展示的精确布置。具体实施方式本专利技术的下列描述及实施例不应被用于限制本专利技术的范围。所属领域的技术人员将从下列描述明白本专利技术的其它实例、特征、方面、实施例及优点。如将意识到，在不脱离本专利技术范围的情况下，本专利技术可预期除本文中具体论述的那些示范性实施例之外的替代实施例。因此，图式及描述应视为本质上是阐释性且非限制性的。图1展示典型连续铸造机(10)，其具有通过浇桶护罩(26)耦合到喂槽(50)的浇桶(20)。如所展示，储存在浇桶(2)内的液体钢(2)流动通过浇桶喷嘴(22)到滑动闸门(24)。可通过选择性地将滑动闸门(24)的开口(23)与浇桶喷嘴(22)对准而打开及关闭滑动闸门(24)，以控制从浇桶(20)流动的液体钢(2)的量。接着，经由孔连接器(28)将滑动闸门(24)与浇桶护罩(26)耦合。孔连接器(28)界定具有大体上恒定内径的中心开口(29)。此中心开口(29)与浇桶护罩(26)的中心开口(27)对准，所述中心开口(27)也具有大体上恒定内径。接着，浇桶护罩(26)的相对端穿过喂槽盖(52)的开口(51)插入且插入到喂槽(50)的钢浴(4)内。因此，液体钢(2)从浇桶喷嘴(22)流动通过滑动闸门(24)、孔连接器(28)及浇桶护罩(26)到喂槽(50)的钢浴(4)。钢浴(4)维持在浇桶护罩(26)的末端上方的水平(6)处。浇桶护罩(26)通常是由标准氧化铝石墨材料制成，其可为昂贵的。由于浇桶护罩(26)耦合到浇桶(20)，因此当浇桶护罩(26)穿过喂槽盖(52)的开口(51)插入时，浇桶护罩(26)可能无法将浇桶(20)与喂槽(50)充分密封。这可引起液体钢(2)的再氧化，其可因此在钢内形成缺陷。孔连接器(28)及/或浇桶护罩(26)的大体上恒定内径可产生紊流及/或使液体钢(2)的流动偏斜。此紊流及/或偏斜还可在钢内形成缺陷。此外，因为必须等到钢浴(4)的水平(6)降低到喂槽(50)内的浇桶护罩(26)的末端处的可接受水平才执行浇桶更换，所以浇桶更换工艺可能是低效的。浇桶护罩(26)还可使得难以执行浇桶更换，这是因为其与浇桶(20)耦合。因此，可期望通过以下方式改进连续铸造机(10)：在浇桶(20)与喂槽(50)之间形成更完整密封；在液体钢(2)从浇桶(20)流动到喂槽(50)时，减小液体钢(2)内的紊流及/或偏斜；降低材料成本；将钢浴(4)维持在较高水平(6)；及/或提供更容易的浇桶(20)更换。通过图2中展示的连续铸造机(110)提供此类改进。连续铸造机(110)类似于图1的连续铸造机，不同之处在于使用收集器(130)取代孔连接器(28)及使用喂槽漏斗(140)取代浇桶护罩(26)。应注意，收集器(130)及喂槽漏斗(140)可单独使用及/或彼此组合使用以提供对连续铸造机(110)的上述改进。图3到5中更详细展示收集器(130)。在所说明实施例中，收集器(130)包括宽圆柱形部分(A)，其邻近于第一锥状部分(B)，以形成邻近于第二锥状部分(D)的中间圆柱形部分(C)，所述第二锥状部分(D)邻近于第三锥状部分(E)。因而，收集器(130)的外径从收集器(130)的顶端到收集器(130)的底端变窄。宽圆柱形部分(A)的外壁可具有约180mm的直径及约56mm的长度。第一锥状部分(B)可以与中间圆柱形部分(C)成约45度的角度使收集器(130)的外壁的直径变窄到约165mm。接着，中间圆柱形部分(C)的外壁可具有约90mm的长度。第二锥状部分(D)可以约20度的角度使收集器的外壁的直径变窄到约133.5mm。接着，第三锥状部分(E)可以约10度的角度使收集器的外壁的直径变窄到约110mm。收集器(130)进一步界定穿过收集器(130)的中心部分的开口(138)。如图4中最佳所见，开口(138)包括在收集器(130)的顶部部分处的圆柱形开口(132)。圆柱形开口(132)可具有约70mm的直径及约60mm的长度。圆柱形开口(132)的底部邻接托架(133)。托架(133)可具有约60mm的内径。托架(133)邻近于过渡开口(134)，过渡开口(134)从开口(134)的顶部处的圆柱形开口过渡到开口的底部处的十字形开口。过渡开口(134)是锥状，使得十字形开口具有比圆柱形开口更小的直径。过渡开口(134)可具有约20mm的长度。过渡开口(134)邻近于十字形开口(136)，十字形开口(136)延伸穿过收集器(130)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种与连续铸造机一起使用的喂槽漏斗，其中所述喂槽漏斗定位在浇桶与喂槽之间，其中所述喂槽漏斗包括延伸穿过其的开口，其中所述开口的顶部部分包括比所述开口的底部部分更大的直径，使得所述开口是锥状，其中所述喂槽漏斗可操作以将钢从所述浇桶导引到所述喂槽。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.09 US 62/372,4311.一种与连续铸造机一起使用的喂槽漏斗，其中所述喂槽漏斗定位在浇桶与喂槽之间，其中所述喂槽漏斗包括延伸穿过其的开口，其中所述开口的顶部部分包括比所述开口的底部部分更大的直径，使得所述开口是锥状，其中所述喂槽漏斗可操作以将钢从所述浇桶导引到所述喂槽。2.根据权利要求1所述的喂槽漏斗，其中所述喂槽漏斗包括Al2O3/SiO2材料。3.根据权利要求1所述的喂槽漏斗，其中所述喂槽漏斗包括从所述喂槽漏斗向外延伸的环形凸缘。4.根据权利要求3所述的喂槽漏斗，其中所述环形凸缘定位在喂槽盖上，使得所述环形凸缘可操作以将所述喂槽漏斗支撑在所述喂槽上。5.根据权利要求4所述的喂槽漏斗，其中所述喂槽漏斗包括定位在所述环形凸缘下方的支撑环。6.根据权利要求1所述的喂槽漏斗，其中所述喂槽漏斗包括从所述喂槽漏斗向外延伸的一或多个钩。7.根据权利要求1所述的喂槽漏斗，其中所述喂槽漏斗包括从所述喂槽漏斗向上延伸的边缘。8.根据权利要求1所述的喂槽漏斗，其中所述开口的所述顶部部分包括比所述浇桶的滑动闸门的开口更大的直径。9.根据权利要求1所述的喂槽漏斗，其中可压缩环定位在所述喂槽漏斗与所述浇桶之间。10.一种与连续铸造机一起使用的收集器，其中所述收集器定位在浇桶与喂槽之间，其中所述收集器包括延伸穿过其的开口，其中所述开口的顶部部分包括圆柱形横截面，其中所述开口的底部部分包括十字形横截面，其中所述收集器可操作以将钢从所述浇桶导引到所述喂槽。11.根据权利要求10所述的收集器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·R·哈特利，K·M·希加，
申请(专利权)人：AK钢铁产权公司，
类型：发明
国别省市：美国,US