一种液体添加剂的添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体添加剂的添加装置，包括滴液筒，所述滴液筒内部设有第一气体导向罩与第二气体导向罩，所述第一气体导向罩与第二气体导向罩均设置为螺旋状，所述第一气体导向罩与第二气体导向罩均固定设于滴液筒内壁上，所述滴液筒一侧设有第一惰性气体输入管以及另一侧设有第二惰性气体输入管，所述第一惰性气体输入管贯穿滴液筒侧壁并延伸至滴液筒内部与第一气体导向罩连通，所述第二惰性气体输入管贯穿滴液筒侧壁并延伸至滴液筒内部与第二气体导向罩连通，所述滴液筒底部设有连接直管，所述连接直管底部外侧套接设有橡胶软管。

A device for adding liquid additives

【技术实现步骤摘要】
一种液体添加剂的添加装置
本技术涉及新型石油加工催化剂制备及应用
，特别涉及一种液体添加剂的添加装置。
技术介绍
在石油加工催化剂的制备过程中进行液体添加剂时，液体添加剂的添加量需要极为精确，在现有技术中，由于在工业制备过程大多无法直接进行添加，因此工作人员在通过管道添加时一般会计算多余量，即残留在管道内壁上，未参加反应的量，这样就造成了会造成部分添加剂的浪费，同时这样还是存在很大可能会影响到化学反应结果的准确性。因此，专利技术一种液体添加剂的添加装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体添加剂的添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体添加剂的添加装置，包括滴液筒，所述滴液筒内部设有第一气体导向罩与第二气体导向罩，所述第一气体导向罩与第二气体导向罩均设置为螺旋状，所述第一气体导向罩与第二气体导向罩均固定设于滴液筒内壁上，所述滴液筒一侧设有第一惰性气体输入管以及另一侧设有第二惰性气体输入管，所述第一惰性气体输入管贯穿滴液筒侧壁并延伸至滴液筒内部与第一气体导向罩连通，所述第二惰性气体输入管贯穿滴液筒侧壁并延伸至滴液筒内部与第二气体导向罩连通，所述滴液筒底部设有连接直管，所述连接直管底部外侧套接设有橡胶软管。优选的，所述滴液筒内部设有环形垫块，所述环形垫块通过防水胶与滴液筒粘接，所述环形垫块内侧和滴液筒底部开口处均设有平滑面，所述第一惰性气体输入管与第二惰性气体输入管端部均设有惰性气体压缩罐，所述第一惰性气体输入管与第二惰性气体输入管上均设有阀门。优选的，所述滴液筒外侧套接设有弹性圈，所述弹性圈通过防水胶与滴液筒粘接，所述弹性圈由橡胶制成。优选的，所述弹性圈外侧固定设有连接块，所述设有连接块侧面固定设有连接横杆，所述连接横杆端部外侧套接设有轴承。优选的，所述轴承嵌套设于连接块侧壁上，所述轴承外圈与连接块固定连接，所述轴承内圈与连接横杆固定连接。优选的，所述连接横杆底部固定设有连接竖杆，所述连接竖杆底部固定设有底座。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置为螺旋状的第一气体导向罩与第二气体导向罩为惰性气体导向，从而使得第一气体导向罩与第二气体导向罩端部喷出的惰性气体仍旧会沿着滴液筒内壁并呈螺旋状向下运动，最终进入管道，高压惰性气体在沿着滴液筒内壁以及管道内壁运动时，液体添加剂被高压惰性气体所推动，最终液体添加剂与惰性气体全部进入反应釜中，惰性气体由于其特性一般不会发生反应，因此不会对反应过程造成影响，因此本技术可以有效避免管道内部液体添加剂残留的情况，减少了液体添加剂的浪费，同时大大提高了化学反应结果的准确性，设计合理，具有较高的实用性；2、通过设有环形垫块，并在环形垫块内侧与平滑面开口处均设置平滑面，以便于使得惰性气体可以更加平滑的通过连接处以及转折处，避免惰性气体直接对管道内壁或滴液筒内壁造成冲击；3、通过设有轴承，以便于使得滴液筒以连接横杆为轴心进行旋转，从而调节滴液筒的倾斜角度，以便于可以较为便捷的更换滴液筒底部连接直管上的橡胶软管，从而降低本技术的使用难度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的第二气体导向罩结构示意图。图3为本技术的第一气体导向罩和第二气体导向罩俯视结构示意图。图4为本技术的图1中A部分结构示意图。图5为本技术的图1中B部分结构示意图。图6为本技术的轴承结构示意图。图7为本技术的第一气体导向罩截面结构示意图。图中：1滴液筒、2第一气体导向罩、3第二气体导向罩、4第一惰性气体输入管、5第二惰性气体输入管、6连接直管、7橡胶软管、8弹性圈、9连接块、10连接横杆、11轴承、12连接竖杆、13底座、14环形垫块、15平滑面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-7所示的一种液体添加剂的添加装置，包括滴液筒1，所述滴液筒1内部设有第一气体导向罩2与第二气体导向罩3，所述第一气体导向罩2与第二气体导向罩3均设置为螺旋状，所述第一气体导向罩2与第二气体导向罩3均固定设于滴液筒1内壁上，所述滴液筒1一侧设有第一惰性气体输入管4以及另一侧设有第二惰性气体输入管5，所述第一惰性气体输入管4贯穿滴液筒1侧壁并延伸至滴液筒1内部与第一气体导向罩2连通，所述第二惰性气体输入管5贯穿滴液筒1侧壁并延伸至滴液筒1内部与第二气体导向罩3连通，所述滴液筒1底部设有连接直管6，所述连接直管6底部外侧套接设有橡胶软管7。进一步的，在上述技术方案中，所述滴液筒1内部设有环形垫块14，所述环形垫块14通过防水胶与滴液筒1粘接，所述环形垫块14内侧和滴液筒1底部开口处均设有平滑面15，所述第一惰性气体输入管4与第二惰性气体输入管5端部均设有惰性气体压缩罐，所述第一惰性气体输入管4与第二惰性气体输入管5上均设有阀门。进一步的，在上述技术方案中，所述滴液筒1外侧套接设有弹性圈8，所述弹性圈8通过防水胶与滴液筒1粘接，所述弹性圈8由橡胶制成，以便于对滴液筒1进行保护以及固定。进一步的，在上述技术方案中，所述弹性圈8外侧固定设有连接块9，所述设有连接块9侧面固定设有连接横杆10，所述连接横杆10端部外侧套接设有轴承11。进一步的，在上述技术方案中，所述轴承11嵌套设于连接块9侧壁上，所述轴承11外圈与连接块9固定连接，所述轴承11内圈与连接横杆10固定连接，以便于使得滴液筒1以连接横杆10为轴心进行旋转，从而调节滴液筒1的倾斜角度，以便于可以较为便捷的更换滴液筒1底部连接直管6上的橡胶软管7，从而降低本技术的使用难度。进一步的，在上述技术方案中，所述连接横杆10底部固定设有连接竖杆12，所述连接竖杆12底部固定设有底座13。本实用工作原理：参照说明书附图1、附图2、附图3和附图7，工作时，首先向滴液筒1中滴入或倒入液体添加剂，注意在倒入过程中液体添加剂不要倾倒在第一气体导向罩2或第二气体导向罩3上，然后液体添加剂顺着连接直管6进入橡胶软管7，最终由橡胶软管7进入到反应釜中，然后通过第一惰性气体输入管4与第二惰性气体输入管5向第一气体导向罩2与第二气体导向罩3内充入惰性气体，由于惰性气体压缩罐内部的惰性气体一般处于被压缩的状态，因此罐体具有较大的压力，当第一惰性气体输入管4与第二惰性气体输入管5上的阀门被打开口，罐内气体由于压力的作用由第一惰性气体输入管4与第二惰性气体输入管5进入到第一气体导向罩2与第二气体导向罩3中，同时沿着第一气体导向罩2与第二气体导向罩3运动，由于第一气体导向罩2与第二气体导向罩3设置为螺旋状并且与滴液筒1内壁贴合，因此由第一气体导向罩2与第二气体导向罩3端部喷出的惰性气体仍旧会沿着滴液筒1内壁并呈螺旋状向下运动，最终进入管道，高压惰性气体在沿着滴液筒1内壁以及管道内壁运动时，液体添加剂被高压惰性气体所推动，最终液体添加剂与惰性气体全部进入反应釜中，惰性气体由于其特性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体添加剂的添加装置，包括滴液筒(1)，其特征在于：所述滴液筒(1)内部设有第一气体导向罩(2)与第二气体导向罩(3)，所述第一气体导向罩(2)与第二气体导向罩(3)均设置为螺旋状，所述第一气体导向罩(2)与第二气体导向罩(3)均固定设于滴液筒(1)内壁上，所述滴液筒(1)一侧设有第一惰性气体输入管(4)以及另一侧设有第二惰性气体输入管(5)，所述第一惰性气体输入管(4)贯穿滴液筒(1)侧壁并延伸至滴液筒(1)内部与第一气体导向罩(2)连通，所述第二惰性气体输入管(5)贯穿滴液筒(1)侧壁并延伸至滴液筒(1)内部与第二气体导向罩(3)连通，所述滴液筒(1)底部设有连接直管(6)，所述连接直管(6)底部外侧套接设有橡胶软管(7)。

【技术特征摘要】
1.一种液体添加剂的添加装置，包括滴液筒(1)，其特征在于：所述滴液筒(1)内部设有第一气体导向罩(2)与第二气体导向罩(3)，所述第一气体导向罩(2)与第二气体导向罩(3)均设置为螺旋状，所述第一气体导向罩(2)与第二气体导向罩(3)均固定设于滴液筒(1)内壁上，所述滴液筒(1)一侧设有第一惰性气体输入管(4)以及另一侧设有第二惰性气体输入管(5)，所述第一惰性气体输入管(4)贯穿滴液筒(1)侧壁并延伸至滴液筒(1)内部与第一气体导向罩(2)连通，所述第二惰性气体输入管(5)贯穿滴液筒(1)侧壁并延伸至滴液筒(1)内部与第二气体导向罩(3)连通，所述滴液筒(1)底部设有连接直管(6)，所述连接直管(6)底部外侧套接设有橡胶软管(7)。2.根据权利要求1所述的一种液体添加剂的添加装置，其特征在于：所述滴液筒(1)内部设有环形垫块(14)，所述环形垫块(14)通过防水胶与滴液筒(1)粘接，所述环形垫块(14)内侧和滴液筒(1)底部开口处均设有平滑面(15)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虹捷，
申请(专利权)人：大连范特西西科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21