一种耐火材料的混料装置制造方法及图纸

一种耐火材料的混料装置，属于耐火材料用设备技术领域。在机体上端设置进料仓，在进料仓上端设置罩体，在进料仓一侧设置传送带，传送转轴连接电机，传送带通过架体连接在机体上端，传送带设置在罩体的开口端一侧，传送带与进料仓的上端位于同一水平面上，所述的罩体的长度等于进料仓和传送带的长度之和，在所述的罩体内上端设置吸尘器，在机体上设置电机，电机通过旋转转轴连接搅拌叶片，在机体下端设置出料口。可以将原料放置在传送带上，通过传送带落入进料仓内，会降低粉尘的产生，同时产生的粉尘可通过吸尘器进行吸附，保护环境。

A Mixing Device for Refractories

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料的混料装置
本技术属于耐火材料用设备
，涉及一种耐火材料的混料装置。
技术介绍
耐火材料在生产的过程中，需要各种原材料进行混合，混合均匀后再进行后续生产。现有的耐火材料的混料方式为：直接将各个原材料倒入到混料筒中，在混料筒上设置竖直设置的转轴，转轴上自上而下分布有搅拌叶片。该结构的不足之处在于：1、直接将原材料倒入混料筒中很容易有粉尘逸出，影响工人工作环境。2、转轴上搅拌叶片清理不便，长时间的使用会有大量原材料粘附在搅拌叶片和转轴上，影响能耗，提高生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种耐火材料的混料装置，能够解决上述问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种耐火材料的混料装置，包括吸尘器、罩体、进料仓、传送带、传送转轴、电泵、减震垫、架体、减震弹簧、机体、电机、旋转转轴、搅拌叶片、防护箱、推板、密封圈、液压泵、液压杆、出料口、盖板、凹孔、推动器、支架、支杆、喷头、弹性水管、水泵、水箱，在机体上端设置进料仓，在进料仓上端设置罩体，在进料仓一侧设置传送带，传送转轴连接电机，传送带通过架体连接在机体上端，传送带设置在罩体的开口端一侧，传送带与进料仓的上端位于同一水平面上，所述的罩体的长度等于进料仓和传送带的长度之和，在所述的罩体内上端设置吸尘器，在机体上设置电机，电机通过旋转转轴连接搅拌叶片，在机体下端设置出料口。作为本实用的进一步优化方案，在所述的机体上端设置水箱，水箱通过弹性水管连接喷头，在弹性水管上设置水泵，在机体上端设置凹孔，推动器连接喷头，推动器通过支架连接在机体上，喷头连接在盖板上，盖板设置在凹孔上。作为本实用的进一步优化方案，在所述的架体内设置减震弹簧，在架体与机体之间设置减震垫。作为本实用的进一步优化方案，在所述的机体内下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接推板，在液压泵外设置防护箱，所述的防护箱通过密封圈连接液压泵。作为本实用的进一步优化方案，所述的防护箱的上端和推板的上端均为倾斜。本技术的有益效果是：1、本技术包括吸尘器、罩体、进料仓、传送带、传送转轴、电泵、减震垫、架体、减震弹簧、机体、电机、旋转转轴、搅拌叶片、防护箱、推板、密封圈、液压泵、液压杆、出料口、盖板、凹孔、推动器、支架、支杆、喷头、弹性水管、水泵、水箱，在机体上端设置进料仓，在进料仓上端设置罩体，在进料仓一侧设置传送带，传送转轴连接电机，传送带通过架体连接在机体上端，传送带设置在罩体的开口端一侧，传送带与进料仓的上端位于同一水平面上，所述的罩体的长度等于进料仓和传送带的长度之和，在所述的罩体内上端设置吸尘器，在机体上设置电机，电机通过旋转转轴连接搅拌叶片，在机体下端设置出料口。可以将原料放置在传送带上，通过传送带落入进料仓内，会降低粉尘的产生，同时产生的粉尘可通过吸尘器进行吸附，保护环境。2、本技术在所述的机体上端设置水箱，水箱通过弹性水管连接喷头，在弹性水管上设置水泵，在机体上端设置凹孔，推动器连接喷头，推动器通过支架连接在机体上，喷头连接在盖板上，盖板设置在凹孔上。在进行清理时，推动器带动盖板向下移动，便于盖板上的喷头对机体进行喷洒，有利于提高清洗效果。3、本技术在所述的架体内设置减震弹簧，在架体与机体之间设置减震垫。通过减震弹簧和减震垫能够减缓震动，降低噪音，保护环境。4、本技术在所述的机体内下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接推板，在液压泵外设置防护箱，所述的防护箱通过密封圈连接液压泵。液压泵通过液压杆带动推板进行移动，提高对原料的搅拌效果，提高搅拌效率。5、本技术所述的防护箱的上端和推板的上端均为倾斜。避免灰尘落入防护箱和推板上，便于进行清理。6、本技术结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1、吸尘器，2、罩体，3、进料仓，4、传送带，5、传送转轴，6、电泵，7、减震垫，8、架体，9、减震弹簧，10、机体，11、电机，12、旋转转轴，13、搅拌叶片，14、防护箱，15、推板，16、密封圈，17、液压泵，18、液压杆，19、出料口，20、盖板，21、凹孔，22、推动器，23、支架，24、支杆，25、喷头，26、弹性水管，27、水泵，28、水箱。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1所示，本技术所述的一种耐火材料的混料装置，包括吸尘器1、罩体2、进料仓3、传送带4、传送转轴5、电泵6、减震垫7、架体8、减震弹簧9、机体10、电机11、旋转转轴12、搅拌叶片13、防护箱14、推板15、密封圈16、液压泵17、液压杆18、出料口19、盖板20、凹孔21、推动器22、支架23、支杆24、喷头25、弹性水管26、水泵27、水箱28，在机体10上端设置进料仓3，在进料仓3上端设置罩体2，在进料仓3一侧设置传送带4，传送转轴5连接电机11，传送带4通过架体8连接在机体10上端，传送带4设置在罩体2的开口端一侧，传送带4与进料仓3的上端位于同一水平面上，所述的罩体2的长度等于进料仓3和传送带4的长度之和，在所述的罩体2内上端设置吸尘器1，在机体10上设置电机11，电机11通过旋转转轴12连接搅拌叶片13，在机体10下端设置出料口19。可以将原料放置在传送带4上，通过传送带4落入进料仓3内，会降低粉尘的产生，同时产生的粉尘可通过吸尘器1进行吸附，保护环境。在所述的机体10上端设置水箱28，水箱28通过弹性水管26连接喷头25，在弹性水管26上设置水泵27，在机体10上端设置凹孔21，推动器22连接喷头25，推动器22通过支架23连接在机体10上，喷头25连接在盖板20上，盖板20设置在凹孔21上。在进行清理时，推动器22带动盖板20向下移动，便于盖板20上的喷头25对机体10进行喷洒，有利于提高清洗效果。在所述的架体8内设置减震弹簧9，在架体8与机体10之间设置减震垫7。通过减震弹簧9和减震垫7能够减缓震动，降低噪音，保护环境。在所述的机体10内下端设置液压泵17，液压泵17通过液压杆18连接推板15，在液压泵17外设置防护箱14，所述的防护箱14通过密封圈16连接液压泵17。液压泵17通过液压杆18带动推板15进行移动，提高对原料的搅拌效果，提高搅拌效率。所述的防护箱14的上端和推板15的上端均为倾斜。避免灰尘落入防护箱14和推板15上，便于进行清理。最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料的混料装置，其特征在于：包括吸尘器、罩体、进料仓、传送带、传送转轴、电泵、减震垫、架体、减震弹簧、机体、电机、旋转转轴、搅拌叶片、防护箱、推板、密封圈、液压泵、液压杆、出料口、盖板、凹孔、推动器、支架、支杆、喷头、弹性水管、水泵、水箱，在机体上端设置进料仓，在进料仓上端设置罩体，在进料仓一侧设置传送带，传送转轴连接电机，传送带通过架体连接在机体上端，传送带设置在罩体的开口端一侧，传送带与进料仓的上端位于同一水平面上，所述的罩体的长度等于进料仓和传送带的长度之和，在所述的罩体内上端设置吸尘器，在机体上设置电机，电机通过旋转转轴连接搅拌叶片，在机体下端设置出料口。

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料的混料装置，其特征在于：包括吸尘器、罩体、进料仓、传送带、传送转轴、电泵、减震垫、架体、减震弹簧、机体、电机、旋转转轴、搅拌叶片、防护箱、推板、密封圈、液压泵、液压杆、出料口、盖板、凹孔、推动器、支架、支杆、喷头、弹性水管、水泵、水箱，在机体上端设置进料仓，在进料仓上端设置罩体，在进料仓一侧设置传送带，传送转轴连接电机，传送带通过架体连接在机体上端，传送带设置在罩体的开口端一侧，传送带与进料仓的上端位于同一水平面上，所述的罩体的长度等于进料仓和传送带的长度之和，在所述的罩体内上端设置吸尘器，在机体上设置电机，电机通过旋转转轴连接搅拌叶片，在机体下端设置出料口。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱元英，蒋才南，盛红，周彦文，
申请(专利权)人：宜兴新威利成耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32