一种无害化污泥低温炭化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无害化污泥低温炭化处理工艺，选出富含植物纤维的垃圾，然后将其放入粉碎机中粉碎，将粉碎后的植物纤维垃圾由筛分机的进料漏斗加入到筛分箱体中，驱动第一电机，在第一弹簧的作用下带动筛分箱体整体振动，本发明专利技术通过第二齿牙与第一齿牙配合使用的设置，便于安装与拆卸滤网，方便对其进行更换和维修，方便使用；通过设置输送带以及斜板，可降低挤压机构下落的颗粒冲击力，避免颗粒下落过程中飞溅，造成损失，节省资源，避免浪费，通过输送输送可节省人力，提高工作效率；通过设置炉排转动，可排除残渣，加快空气流动，使得颗粒燃烧更加充分，炭化率高。

A Low Temperature Carbonization Process for Harmless Sludge

【技术实现步骤摘要】
一种无害化污泥低温炭化处理工艺
本专利技术涉及污泥处理
，具体涉及一种无害化污泥低温炭化处理工艺。
技术介绍
近年来，石油开采过程中产生的以污水和污泥为主的废弃物产量不断增加，成分复杂，由于污泥含水率较高，体积较大，给污水和污泥资源化处理造成困难，且对其进行储存或填埋需要占用大面积的土地，易对环境进行污染，其中，含油污泥中含有大量石油烃类，其在隔氧条件下热解炭化过程中产生的尾气多含有酸性气体、氮氧化物、二噁英和重金属等有毒气体，这些有毒气体如不经处理直接排放将会对环境造成严重污染。日前，污泥的热解炭化作为一种较为有效的资源化处理技术渐渐被行业所采用。在专利公开号为：CN105217916A公开了一种无害化污泥炭化处理工艺及其工艺系统，虽然可长期稳定污泥，能源利用率高，最大化的利用了热烟气显热，减少了对外部能源的消耗，但是不能实现对植物纤维垃圾资源化利用、污泥的无害化处置，使用筛分装置对植物纤维垃圾筛分时，滤网不便于安装与拆卸，不方便对其进行更换和维修，人工将混合颗粒添加到炭化箱中比较费时费力，容易造成浪费，并且炭化箱进行炭化过程中炉排是固定不动，不容易排出残渣，加快空气流动，使得颗粒燃烧更加充分；因此设计一种无害化污泥低温炭化处理工艺。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种无害化污泥低温炭化处理工艺，本专利技术实现了对植物纤维垃圾资源化利用，燃烧充分，使二噁英等有害物质产量最小化，并经过一定时间的低温条件下，上述有害物质被裂解，实现气体的热净，处理后的污泥炭，不溶于水，且具有无害化、环境友好的特点；本专利技术通过设置炉排转动，可排除残渣，加快空气流动，使得颗粒燃烧更加充分，炭化率高；本专利技术通过设置输送带以及斜板，可降低挤压机构下落的颗粒冲击力，避免颗粒下落过程中飞溅，造成损失，节省资源，避免浪费，通过输送输送可节省人力，提高工作效率；本专利技术通过第二齿牙与第一齿牙配合使用的设置，便于安装与拆卸滤网，方便对其进行更换和维修，方便使用。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种无害化污泥低温炭化处理工艺，包括以下步骤：步骤一、选出富含植物纤维的垃圾，然后将其放入粉碎机中粉碎，将粉碎后的植物纤维垃圾由筛分机的进料漏斗加入到筛分箱体中，驱动第一电机，在第一弹簧的作用下带动筛分箱体整体振动，即带动筛分箱体内部筛网振动，加快对植物纤维垃圾进行筛分，粒径达到要求的植物纤维粉末通过筛网筛分下去，并由第二排料口排出，与脱水污泥混合，粒径没有达到要求的植物纤维粉末留在筛网上，并由豁口流出，最终由第一排料口排出，回收利用；步骤二、将含水量≤30％脱水污泥与粒径达到要求的植物纤维粉末以1.2-1.5：1的比例加入到混合机的挤压机构中，搅拌混合均匀后，挤出造粒，得到混合颗粒；步骤三、将上述混合颗粒通过输送带输送到炭化箱内的炉排上，将燃烧器的喷火口通入炭化箱内点燃，燃烧温度为450-650℃，同时驱动第二电机，通过第二转轴带动第二锥形齿轮转动，并通过第一锥形齿轮和第一转轴带动炉排转动，使得混合颗粒转动燃烧，加快空气流动，炉排上混合颗粒能充分燃烧，并且使得混合颗粒残渣落在收集箱中；步骤四、打开进气管阀门，上述炭化箱内混合颗粒燃烧过程产生的气相产物，通过进气管进入到净化箱中，首先由滤网过滤、活性炭吸附、布袋除尘，然后由喷淋器喷淋的方式进行冷凝，得到不凝气体，并清洗滤网；步骤五、打开回气管阀门，将上述不凝气体通过回气管引入到炭化箱内作为供热燃料进行燃烧，同时打开氧气发生器，对炭化箱内添加氧气，使得不凝气体充分燃烧，该不凝气体在炭化箱内发生氧化反应获得高温烟气；步骤六、抽出收集箱，取出收集箱内混合颗粒残渣，同时将炭化箱内混合颗粒燃烧后的固体残渣冷却后排出，并进行回收。作为本专利技术进一步的方案：所述脱水污泥是通过机械脱水和加热脱水两步得到的。作为本专利技术进一步的方案：所述机械脱水是将含水量≥90％的原污泥通过挤压或者甩干的方式进行机械脱水，得到含水量40-60％的初级脱水污泥，所述加热脱水是将所述初级脱水污泥烘干得到含水量≤30％脱水污泥。作为本专利技术进一步的方案：所述挤压机构中挤压温度为180-230℃。作为本专利技术进一步的方案：所述燃烧器为天然气燃烧器、生物质颗粒燃烧器、燃油燃烧器、煤粉燃烧器中一种。作为本专利技术进一步的方案：所述筛分机包括筛分箱体，所述支架的顶部均匀焊接固定有四根第一弹簧，四根所述第一弹簧的顶部固定安装有筛分箱体，所述筛分箱体的底部中心处固定安装有第一电机，所述筛分箱体的底部一端分别开设有第一排料口和第二排料口，所述筛分箱体的内壁两侧对称安装有支撑板，所述支撑板上放置有筛网，所述筛网的两侧分别设置有第一齿牙，所述支撑板的两侧分别均匀设置有丝杆，所述丝杆的一端焊接固定有旋钮，所述丝杆的另一端穿过筛分箱体的内壁与固定板固定连接，所述固定板的底部与支撑板滑动连接，所述固定板的一侧固定安装有第二齿牙；将筛网放置在两支撑板上，旋转旋钮，带动丝杆转动，从而推动固定板滑动，由于第二齿牙与第一齿牙配合使用，从而推动固定板将筛网固定，便于安装，避免振动的过程中，筛网晃动，反之即可拆卸筛网，便于对其进行维修和更换，方便使用；所述筛分箱体的两侧分别固定安装有锁紧座，所述锁紧座上活动连接有锁紧扳手和锁紧拉杆，所述筛分箱体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的两侧均匀安装有锁紧挂耳，所述顶盖的顶部安装有进料漏斗；所述锁紧挂耳与锁紧拉杆配合使用，通过锁紧挂耳与锁紧拉杆配合使用，便于将顶盖与筛分箱体拆分与安装，便于对其进行维修和使用，方便操作。作为本专利技术进一步的方案：所述混合机包括挤压机构、炭化箱和净化箱，两所述电动伸缩杆的顶部固定安装有输送机架，所述输送机架上设置有输送带，所述输送带的两侧分别安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部安装有斜板，所述斜板与输送机架呈30-60度角安装，通过斜板和第二弹簧的设置，可以降低挤压机构下落的颗粒冲击力，避免颗粒下落过程中飞溅，造成损失，节省资源，避免浪费，所述斜板的正上方安装有挤压机构，所述输送机架一端伸入到炭化箱一侧开设的进料口中，所述炭化箱的一侧开设有进风口，所述进风口的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与炭化箱内部设置的第二转轴固定连接，所述第二转轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的啮合连接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶部通过第一转轴与炉排固定连接，所述炉排与炭化箱的内壁滑动连接，所述炭化箱的一侧安装有氧气发生器，炭化箱的另一侧安装有燃烧器；所述炭化箱的顶部通过进气管与净化箱连接，所述净化箱的内部固定安装有滤网，所述滤网的正上方设置有喷淋器，所述净化箱通过回气管与炭化箱连接，回气管和进气管上均设置有单向阀；避免气体互通，造成热量流失；所述炭化箱的底部内壁滑动连接有收集箱，所述收集箱位于炉排正下方，通过收集箱与炭化箱滑动连接，便于抽出收集箱，利于取出残渣。本专利技术的有益效果：1、本专利技术将植物纤维粉末与脱水污泥混合，挤出造粒，并在450-650℃低温下，燃烧一段时间，一方面实现了对植物纤维垃圾物资源化利用，另一方面低温下将二噁英等有害物质裂解，实现气体的热净，处理后的污泥炭，不溶于水，且具有无害化、环境友好的特点；2、污泥低温炭化处理工艺的炭化过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无害化污泥低温炭化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将含水量≤30％脱水污泥与植物纤维粉末以1.2‑1.5：1的比例加入到混合机的挤压机构中，搅拌混合均匀后，挤出造粒，得到混合颗粒；步骤二、将上述混合颗粒通过输送带输送到炭化箱内的炉排上，将燃烧器的喷火口通入炭化箱内点燃，燃烧温度为450‑650℃，同时驱动第二电机，通过第二转轴带动第二锥形齿轮转动，并通过第一锥形齿轮和第一转轴带动炉排转动，使得混合颗粒转动燃烧；步骤三、上述炭化箱内混合颗粒燃烧过程产生的气相产物，通过进气管进入到净化箱中，首先由滤网过滤，除去灰尘，然后由喷淋器喷淋的方式进行冷凝，并清洗滤网，得到不凝气体；步骤四、将上述不凝气体通过回气管引入到炭化箱内作为供热燃料进行燃烧，该不凝气体在炭化箱内发生氧化反应获得高温烟气；步骤五、将炭化箱内混合颗粒燃烧后的固体残渣冷却后排出，并进行回收。

【技术特征摘要】
1.一种无害化污泥低温炭化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将含水量≤30％脱水污泥与植物纤维粉末以1.2-1.5：1的比例加入到混合机的挤压机构中，搅拌混合均匀后，挤出造粒，得到混合颗粒；步骤二、将上述混合颗粒通过输送带输送到炭化箱内的炉排上，将燃烧器的喷火口通入炭化箱内点燃，燃烧温度为450-650℃，同时驱动第二电机，通过第二转轴带动第二锥形齿轮转动，并通过第一锥形齿轮和第一转轴带动炉排转动，使得混合颗粒转动燃烧；步骤三、上述炭化箱内混合颗粒燃烧过程产生的气相产物，通过进气管进入到净化箱中，首先由滤网过滤，除去灰尘，然后由喷淋器喷淋的方式进行冷凝，并清洗滤网，得到不凝气体；步骤四、将上述不凝气体通过回气管引入到炭化箱内作为供热燃料进行燃烧，该不凝气体在炭化箱内发生氧化反应获得高温烟气；步骤五、将炭化箱内混合颗粒燃烧后的固体残渣冷却后排出，并进行回收。2.根据权利要求1所述的一种无害化污泥低温炭化处理工艺,其特征在于，所述脱水污泥是通过机械脱水和加热脱水两步得到的。3.根据权利要求2所述的一种无害化污泥低温炭化处理工艺,其特征在于，所述机械脱水是将含水量≥90％的原污泥通过挤压或者甩干的方式进行机械脱水，得到含水量40-60％的初级脱水污泥，所述加热脱水是将所述初级脱水污泥烘干得到含水量≤30％脱水污泥。4.根据权利要求1所述的一种无害化污泥低温炭化处理工艺,其特征在于，所述植物纤维粉末通过下述步骤制备得到：选出富含植物纤维的垃圾，然后将其放入粉碎机中粉碎，将粉碎后的植物纤维垃圾由筛分机的进料漏斗加入到筛分箱体中，驱动第一电机，在第一弹簧的作用下带动筛分箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小兵，李攀力，
申请(专利权)人：武汉淡蓝环保科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42